长笛高频自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种长笛高频自动焊接设备。


背景技术：

2.现代科学技术的不断发展，使越来越多的生产过程实现了全自动化，自动化也成为新技术革命的重要内容。
3.现有的高频自动焊接设备，大多在焊接过程中会出现大量有害的气体和碎屑，因此，我们提出一种长笛高频自动焊接设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在生产长笛过程中出现大量有害气体和碎屑的缺点，而提出的一种长笛高频自动焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种长笛高频自动焊接设备，包括设备框，所述设备框的一侧设有电机，设备框的一侧内壁上开设有凹槽，且设备框的顶部内壁上开设有横槽，所述电机的输出轴上固定安装有第一旋转杆，且第一旋转杆的外侧固定套设有第一齿轮，所述第一旋转杆的一端固定安装有第一风扇，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，且第二齿轮的顶部固定安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的顶部固定安装有第三齿轮，且第三齿轮上啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的一端固定安装有第三旋转杆，且第三旋转杆的一端固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮上啮合有第六齿轮，且第六齿轮的底部固定安装有第四旋转杆，所述第四旋转杆的一端固定安装有第七齿轮，且第七齿轮上啮合有第八齿轮，所述设备框的一侧内壁上固定安装有过滤箱，且过滤箱的一侧固定连通有管道，所述管道的一端固定连通有吸风箱，且吸风箱的一侧内壁上固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈上固定安装有转动杆，第八齿轮固定套设于转动杆的外侧，所述转动杆的一端固定安装有第二风扇，所述横槽的两侧内壁上固定安装有滑杆，且滑杆上滑动安装有滑动柱，且滑动柱的底部固定安装有焊接头。
7.优选的，所述设备框的外侧上固定安装有第一轴承，设备框的一侧固定安装有安装架，电机固定安装在安装架上，且第一轴承的内圈与第一旋转杆的外侧固定连接，设备框的顶部固定安装有第二轴承、第四轴承、第五轴承，且第二轴承的内圈与第三旋转杆的外侧固定连接，第四轴承的内圈与第二旋转杆的外侧固定连接，第五轴承的内圈与第四旋转杆的外侧固定连接。
8.优选的，所述设备框的顶部开设有第一旋转孔和第二旋转孔，且第二旋转杆的一端贯穿第一旋转孔并延伸至凹槽，第四旋转杆的一端贯穿第二旋转孔并延伸至吸风箱。
9.优选的，所述过滤箱内设有滤网和活性炭，且过滤箱的顶部开设有出气口，过滤箱的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的一端固定安装在吸风箱的一侧。
10.优选的，所述设备框的底部内壁上固定安装有气缸和两个固定柱，且气缸的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固安装有焊接台的底部，且两个固定柱的顶部分别开设
有两个滑槽，两个滑槽的两侧内壁上滑动安装有两个滑动杆，两个滑动杆的一端均固定安装在焊接台的底部。
11.本实用新型中，所述一种长笛高频自动焊接设备的有益效果是：
12.需要工作时，将需要焊接的工件放在焊接台的顶部，调整焊接头的位置，启动气缸，气缸带动伸缩杆，伸缩杆带动焊接台向上移动，将工件向上移动，打开电机，电机带动第三旋转杆转动，第三旋转杆带动第八齿轮转动，第八齿轮带动转动杆转动，转动杆带动第二风扇转动，在工作过程中，第一风扇给工件进行降温，避免工件过烫，同时将焊接产生的有害气体和碎屑向右吹，通过第二风扇的配合，使有害气体和碎屑进入吸风箱，在过滤箱里通过滤网和活性炭的作用使碎屑保留在过滤箱内，有害气体经过活性炭的吸附，最后通过出气口排出。
13.本实用新型能使在生产过程中，对产生的有害气体和碎屑进行清理和过滤，使用简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种长笛高频自动焊接设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种长笛高频自动焊接设备的图1中a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种长笛高频自动焊接设备的图1中b部分放大结构示意图。
17.图中：1设备框、2电机、3第一轴承、4第一旋转杆、5第一风扇、6第一齿轮、7第二齿轮、8第二旋转杆、9第三齿轮、10第四齿轮、11第三旋转杆、12第五齿轮、13第二轴承、14第六齿轮、15第四旋转杆、16第七齿轮、17第八齿轮、18转动杆、19第二风扇、20第三轴承、21吸风箱、22管道、23过滤箱、24气缸、25固定柱、26伸缩杆、27焊接台、28、固定杆、29焊接头、30滑动柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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图3，一种长笛高频自动焊接设备，包括设备框1，设备框1的一侧设有电机2，设备框1的一侧内壁上开设有凹槽，且设备框1的顶部内壁上开设有横槽，电机2的输出轴上固定安装有第一旋转杆4，且第一旋转杆4的外侧固定套设有第一齿轮6，第一旋转杆4的一端固定安装有第一风扇5，第一齿轮6上啮合有第二齿轮7，且第二齿轮7的顶部固定安装有第二旋转杆8，第二旋转杆8的顶部固定安装有第三齿轮9，且第三齿轮9上啮合有第四齿轮10，第四齿轮10的一端固定安装有第三旋转杆11，且第三旋转杆11的一端固定安装有第五齿轮12，第五齿轮12上啮合有第六齿轮14，且第六齿轮14的底部固定安装有第四旋转杆15，第四旋转杆15的一端固定安装有第七齿轮16，且第七齿轮16上啮合有第八齿轮17，设备框1的一侧内壁上固定安装有过滤箱23，且过滤箱23的一侧固定连通有管道22，管道22的一端固定连通有吸风箱21，且吸风箱21的一侧内壁上固定安装有第三轴承20，第三轴承20
的内圈上固定安装有转动杆18，第八齿轮17固定套设于转动杆18的外侧，转动杆18的一端固定安装有第二风扇19，横槽的两侧内壁上固定安装有滑杆，且滑杆上滑动安装有滑动柱30，且滑动柱30的底部固定安装有焊接头29。
20.本实用新型中，设备框1的外侧上固定安装有第一轴承3，设备框1的一侧固定安装有安装架，电机2固定安装在安装架上，且第一轴承3的内圈与第一旋转杆4的外侧固定连接，便于第一旋转杆4的稳定，设备框1的顶部固定安装有第二轴承13、第四轴承、第五轴承，且第二轴承13的内圈与第三旋转杆11的外侧固定连接，便于第三旋转杆11的稳定，第四轴承的内圈与第二旋转杆8的外侧固定连接，第五轴承的内圈与第四旋转杆15的外侧固定连接。
21.本实用新型中，设备框1的顶部开设有第一旋转孔和第二旋转孔，且第二旋转杆8的一端贯穿第一旋转孔并延伸至凹槽，第四旋转杆15的一端贯穿第二旋转孔并延伸至吸风箱21。
22.本实用新型中，过滤箱23内设有滤网和活性炭，且过滤箱23的顶部开设有出气口，用于过滤有害气体和碎屑，过滤箱23的一侧固定安装有固定杆28，且固定杆28的一端固定安装在吸风箱21的一侧。
23.本实用新型中，设备框1的底部内壁上固定安装有气缸24和两个固定柱25，且气缸24的顶部固定安装有伸缩杆26，伸缩杆26的一端固安装有焊接台27的底部，方便调整焊接台27的高度，且两个固定柱25的顶部分别开设有两个滑槽，两个滑槽的两侧内壁上滑动安装有两个滑动杆，两个滑动杆的一端均固定安装在焊接台27的底部。
24.本实用新型中，需要工作时，将需要焊接的工件放在27的顶部，通过滑动柱30调整焊接头29的位置，其次，启动气缸24，气缸24带动伸缩杆26，伸缩杆26带动焊接台27向上移动，将工件向上移动，最后打开电机2，电机2带动第一旋转杆4转动，第一旋转杆4带动第一风扇5转动，同时第一旋转杆4带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第二旋转杆8转动，第二旋转杆8带动第三齿轮9转动，第三齿轮9带动第四齿轮10转动，第四齿轮10带动第三旋转杆11转动，第三旋转杆11带动第五齿轮12转动，第五齿轮12带动第六齿轮14转动，第六齿轮14带动第四旋转杆15转动，第四旋转杆15带动第七齿轮16转动，第七齿轮16带动第八齿轮17转动，第八齿轮17带动转动杆18转动，转动杆18带动第二风扇19转动，在工作过程中，第一风扇5给工件进行降温，避免工件过烫，同时将焊接产生的有害气体和碎屑向右吹，通过第二风扇19的配合，使有害气体和碎屑进入吸风箱21，然后通过管道22进入过滤箱23，在过滤箱23里通过滤网和活性炭的作用使碎屑保留在过滤箱23内，有害气体经过活性炭的吸附，最后通过出气口排出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。