一种自动清理金属碎屑的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种自动清理金属碎屑的数控车床。


背景技术：

2.自动清理金属碎屑的数控车床是一种用于自动清理金属碎屑数控车床的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种自动清理金属碎屑的数控车床使用中发现，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控车床在对零件进行加工时会产生金属碎屑，目前的数控车床对金属碎屑的收集便利性较差，并且收集完成后缺少对碎屑的除杂功能，导致碎屑中杂质较多，碎屑回收利用质量较差，实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置多组弹簧，提高第二料斗的震动强度，提高杂质的过滤效率，提高碎屑回收利用的质量，通过设置多组导向柱，提高第二料斗的稳定性，防止第二料斗左右晃动，通过设置多组通孔，提高碎屑收集的便利性，提高实用性的一种自动清理金属碎屑的数控车床。
4.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括下支柱、工作台多组上支柱、顶板、多组通孔、漏斗、第一料斗、第一封闭门、多组第一连接板、多组导向柱、多组第二连接板、多组弹簧、第二料斗、第二封闭门、过滤网、导流板和振动器，下支柱顶端与工作台底端连接，工作台顶端与多组上支柱底端连接，并且多组上支柱上设置有往复装置，切削装置安装在往复装置上，多组上支柱顶端与顶板底端连接，多组通孔分别设置在工作台上，漏斗顶端与工作台底端连接并设置在多组通孔的下方，第一料斗内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室右端设置有出料口，进料口与出料口均与腔室相通，第一封闭门可旋转设置在腔室出料口，多组第一连接板的底端分别与第一料斗的顶端连接，多组导向柱的底端分别与多组第一连接板的顶端连接，多组第二连接板分别可上下滑动套装在导向柱上，多组弹簧分别配合安装在导向柱上，第二料斗底端与多组第二连接板的顶端连接，第二料斗内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，右端设置有出料口，开口与出料口均与工作腔相通，第二封闭门可旋转设置在工作腔出料口处，过滤网连通设置在工作腔的底端并设置在腔室进料口上方，导流板顶端与第二料斗底端连接并套装在过滤网的外延，振动器安装在第二料斗的外侧壁上。
5.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括气泵、软管、第三连接板、转轴、喷气头和第一气缸，气泵底端与顶板顶端连接，气泵右端输出端连通设置有气管，
气管上连通设置有稳压阀，气管输出端与软管输入端连通，第三连接板左端设置在往复装置上，第三连接板右端与转轴顶端可旋转连接，喷气头安装在转轴的底端，并且软管输出端与喷气头输入端连通，第一气缸顶端与第三连接板底端可旋转连接，第一气缸底端与转轴左端可旋转连接。
6.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括安装架、第二气缸、推板和多组刷子，安装架右端与第一料斗左端连接，第二气缸设置在安装架顶端，推板可左右滑动设置在腔室内，并且推板的左端与第二气缸右端输出端连接，多组刷子分别安装在推板的外延并与腔室内侧壁贴紧。
7.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，往复装置包括往复机和滑块，往复机的左右两端分别安装在多组上支柱的内侧壁上，滑块可通过往复机的驱动左右滑动并套装在往复机上，滑块的右端与第三连接板的左端连接，滑块的底端设置有切削装置。
8.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括软连接，软连接顶端输入端与漏斗底端连接，软连接底端输出端与工作腔开口连通。
9.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括透明罩，透明罩套装在多组上支柱的外延，并且透明罩的侧壁上设置有取放口。
10.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括观察窗，观察窗设置在第二料斗的外侧壁上并与工作腔内相通。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的零件放置工作台的顶端，放置完成后通过打开切削装置对零件进行加工，加工后产生的金属碎屑通过多组通孔落至漏斗内，通过漏斗的导流使碎屑落至工作腔内进行收集，通过打开振动器使第二料斗震动，第二料斗震动使碎屑中的灰尘杂质通过过滤网的过滤落至腔室内，落至腔室内的杂质通过打开第一封闭门排出，工作腔内的碎屑通过打开第二封闭门排出，通过设置多组弹簧，提高第二料斗的震动强度，提高杂质的过滤效率，提高碎屑回收利用的质量，通过设置多组导向柱，提高第二料斗的稳定性，防止第二料斗左右晃动，通过设置多组通孔，提高碎屑收集的便利性，提高实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是第一连接板与导向柱等连接的放大结构示意图；
14.图3是转轴与喷气头等连接的放大结构示意图；
15.图4是推板与刷子等连接的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、下支柱；2、工作台；3、上支柱；4、顶板；5、通孔；6漏斗；7、第一料箱；8、第一封闭门；9、第一连接板；10、导向柱；11、第二连接板；12、弹簧；13、第二料斗；14、第二封闭门；15、过滤网；16、导流板；17、震动器；18、气泵；19、气管；20、稳压阀；21、软管；22、第三连接板；23、转轴；24、喷气头；25、第一气缸；26、安装架；27、第二气缸；28、推板；29、刷子；30、往复机；31、滑块；32、软连接；33、透明罩；34、观察窗。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括下支柱1、工作台2多组上支柱3、顶板4、多组通孔5、漏斗6、第一料斗7、第一封闭门8、多组第一连接板9、多组导向柱10、多组第二连接板11、多组弹簧12、第二料斗13、第二封闭门14、过滤网15、导流板16和振动器17，下支柱1顶端与工作台2底端连接，工作台2顶端与多组上支柱3底端连接，并且多组上支柱3上设置有往复装置，切削装置安装在往复装置上，多组上支柱3顶端与顶板4底端连接，多组通孔5分别设置在工作台2上，漏斗6顶端与工作台2底端连接并设置在多组通孔5的下方，第一料斗7内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室右端设置有出料口，进料口与出料口均与腔室相通，第一封闭门8可旋转设置在腔室出料口，多组第一连接板9的底端分别与第一料斗7的顶端连接，多组导向柱10的底端分别与多组第一连接板9的顶端连接，多组第二连接板11分别可上下滑动套装在导向柱10上，多组弹簧12分别配合安装在导向柱10上，第二料斗13底端与多组第二连接板11的顶端连接，第二料斗13内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，右端设置有出料口，开口与出料口均与工作腔相通，第二封闭门14可旋转设置在工作腔出料口处，过滤网15连通设置在工作腔的底端并设置在腔室进料口上方，导流板16顶端与第二料斗13底端连接并套装在过滤网15的外延，振动器17安装在第二料斗13的外侧壁上；首先将需要加工的零件放置工作台2的顶端，放置完成后通过打开切削装置对零件进行加工，加工后产生的金属碎屑通过多组通孔5落至漏斗6内，通过漏斗6的导流使碎屑落至工作腔内进行收集，通过打开振动器17使第二料斗13震动，第二料斗13震动使碎屑中的灰尘杂质通过过滤网15的过滤落至腔室内，落至腔室内的杂质通过打开第一封闭门8排出，工作腔内的碎屑通过打开第二封闭门14排出，通过设置多组弹簧12，提高第二料斗13的震动强度，提高杂质的过滤效率，提高碎屑回收利用的质量，通过设置多组导向柱10，提高第二料斗13的稳定性，防止第二料斗13左右晃动，通过设置多组通孔5，提高碎屑收集的便利性，提高实用性。
19.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括气泵18、软管21、第三连接板22、转轴23、喷气头24和第一气缸25，气泵18底端与顶板4顶端连接，气泵18右端输出端连通设置有气管19，气管19上连通设置有稳压阀20，气管19输出端与软管21输入端连通，第三连接板22左端设置在往复装置上，第三连接板22右端与转轴23顶端可旋转连接，喷气头24安装在转轴23的底端，并且软管21输出端与喷气头24输入端连通，第一气缸25顶端与第三连接板22底端可旋转连接，第一气缸25底端与转轴23左端可旋转连接；当往复装置带动切削装置对零件加工时，通过打开气泵18对空气进行压缩，压缩后的高压气体通过稳压阀20的控制依次通过气管19和软管21输送至喷气头24内，喷气头24将高压气体喷出将工作台2顶端的金属碎屑吹入多组通孔5内，通过控制第一气缸25的长度射伸缩，使第一气缸25控制转轴23的旋转角度，从而使喷气头24改变喷气方向，提高碎屑的清理的便利性，通过设置气泵18，提高碎屑收集的便利性，提高碎屑收集效率，提高实用性。
20.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括安装架26、第二气缸27、推板28和多组刷子29，安装架26右端与第一料斗7左端连接，第二气缸27设置在安装架26顶端，推板28可左右滑动设置在腔室内，并且推板28的左端与第二气缸27右端输出端连接，多组刷子29分别安装在推板28的外延并与腔室内侧壁贴紧；通过打开第二气缸27向右推动推板28移动，使推板28将腔室内的杂质通过腔室出料口推出，提高腔室内杂质的排料效率，通
过设置多组刷子29，使推板28移动过程中同时对腔室内壁进行清扫，提高腔室内的清洁效率，减少人员清理的劳动，提高实用性。
21.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，往复装置包括往复机30和滑块31，往复机30的左右两端分别安装在多组上支柱3的内侧壁上，滑块31可通过往复机30的驱动左右滑动并套装在往复机30上，滑块31的右端与第三连接板22的左端连接，滑块31的底端设置有切削装置；通过设置往复机30使滑块31进行左右移动，从而使喷气头24进行左右移动位置对工作台2顶端的金属碎屑清理，提高金属碎屑清理的便利性，提高清理效率，提高实用性。
22.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括软连接32，软连接32顶端输入端与漏斗6底端连接，软连接32底端输出端与工作腔开口连通；通过设置软连接32，防止金属碎屑通过漏斗6排出时飞溅的情况，提高碎屑的收集能力，通过设置软连接32将漏斗6与第二料斗13连接，使第二料斗13震动时不会对漏斗6产生影响，提高实用性。
23.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括透明罩33，透明罩33套装在多组上支柱3的外延，并且透明罩33的侧壁上设置有取放口；通过设置透明罩33，提高数控机床对零件加工的封闭性，减少金属碎屑的扩散情况，提高进水碎屑收集的便利性。
24.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，还包括观察窗34，观察窗34设置在第二料斗13的外侧壁上并与工作腔内相通；通过设置观察窗34，便于对工作腔内的碎屑储存量观察，提高观察的便利性。
25.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，其在工作时，首先将需要加工的零件放置工作台2的顶端，放置完成后通过打开切削装置对零件进行加工，加工后产生的金属碎屑通过多组通孔5落至漏斗6内，通过漏斗6的导流使碎屑落至工作腔内进行收集，通过打开振动器17使第二料斗13震动，第二料斗13震动使碎屑中的灰尘杂质通过过滤网15的过滤落至腔室内，落至腔室内的杂质通过打开第一封闭门8排出，工作腔内的碎屑通过打开第二封闭门14排出，之后当往复装置带动切削装置对零件加工时，通过打开气泵18对空气进行压缩，压缩后的高压气体通过稳压阀20的控制依次通过气管19和软管21输送至喷气头24内，喷气头24将高压气体喷出将工作台2顶端的金属碎屑吹入多组通孔5内，通过控制第一气缸25的长度射伸缩，使第一气缸25控制转轴23的旋转角度，从而使喷气头24改变喷气方向，然后通过打开第二气缸27向右推动推板28移动，使推板28将腔室内的杂质通过腔室出料口推出，通过设置多组刷子29，使推板28移动过程中同时对腔室内壁进行清扫，之后通过设置往复机30使滑块31进行左右移动，从而使喷气头24进行左右移动位置对工作台2顶端的金属碎屑清理，然后通过设置观察窗34，便于对工作腔内的碎屑储存量观察。
26.本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自动清理金属碎屑的数控车床的振动器17、气泵18、第一气缸25、第二气缸27和往复机30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。