一种折弯机的制作方法

本申请涉及钣金加工设备的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术：

折弯机是五金行业重要的加工设备,其作用是将五金材料根据工艺需要压制成各种形状的零件，其结构主要包括折弯工作台和基座，待折弯工件放在基座的下模上，折弯工作台带动上模向下移动，上模与待折弯工件抵触下压，使得待折弯工件嵌入下模的槽口中，通过压力使得待折弯工件折弯，制成目标形状。

目前，公告号为cn207982079u的中国专利公开了一种带有固定装置的折弯机，包括工作台上的铣槽和铣槽上方的折弯机构，工作台一侧设有l型固定板和驱动机构，驱动机构使得l型固定板可以上下移动，l型固定板固定待折弯工件的一端，使得折弯位置更准确。

针对上述中的相关技术，折弯机加工完成一个工件，上模需要移动较长的距离，工件不能快速放取，完成一件工件所需的时间较长，发明人认为存在有折弯加工效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了提高折弯加工效率，本申请提供一种折弯机。

本申请提供的一种折弯机，采用如下的技术方案：

一种折弯机，包括工作台、与工作台固定连接的下模、位于下模上方的折弯上模，所述下模包括开设在下模顶部的v型槽、沿v型槽长度方向设置的传送装置。

通过采用上述技术方案，若干工件放置在传送装置上进行传送，传送至折弯上模处，上模下压加工工件，不需要一个工件完成折弯后取下，然后再放新的待折弯工件，可以实现多个快速折弯，同时，因为可以进行连续折弯工作，完成一次折弯工作之后，不需要上模抬高较高的位置，使得上模在上下移动过程中的行程也可以减小，有利于折弯加工效率增加。

优选的，所述传送装置包括平行设置在v型槽两侧的传送槽、设置在传送槽两端的传送辊、连接两个传送辊的传送带、设置在传送槽一端的电机槽、设置在电机槽内的驱动电机，所述驱动电机与传送辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，传送带与工件之间的摩擦力带动工件进行移动，使得上模可以连续不断的进行下压，减少工件加工时间，提高工件的加工效率。

优选的，所述传送带上均匀设有若干限位块，相邻限位块之间设有用于放置待冲压工件的距离间隙。

通过采用上述技术方案，限位块起到限位的作用，便于操作者快速放置加工工件，提高加工效率。

优选的，所述下模上设有定位板，所述定位板沿传送带的长度方向设置，所述定位板位于传动带远离v型槽的一侧。

通过采用上述技术方案，定位板对工件进行限位，使得工件在传送时不发生偏移，使得加工精度提高。

优选的，所述定位板的表面设有第一光滑层。

通过采用上述技术方案，第一光滑层减小工件与定位板之间的摩擦力，提高传送稳定性，提高加工效率。

优选的，所述传送带表面设有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层增加工件与传输装置之间的摩擦力，使得工件传输更稳定。

优选的，所述v型槽的表面设有第二光滑层。

通过采用上述技术方案，第二光滑层减小工件与v型槽表面之间的摩擦力，提高传送稳定性，提高加工效率。

优选的，所述限位块的表面设有弹性层。

通过采用上述技术方案，工件放置在两个限位块之间，弹性层对工件之间有一定的挤压力，有利于工件放置的稳定性，提高传输效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在下模上设置传输装置，可以实现连续折弯的工作，也减少上模上下移动的行程，从而减少上模完成折弯工序的时间，使得加工时间缩短，提高加工效率；

2.通过传送带上的限位块的设置，对工件的放置位置起到标记作用，提高加工效率和精度；

3.通过下模设置定位板，定位板对工件进行限位，提高折弯精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中下模结构示意图；

图3是本申请实施例中限位块的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、下模；21、v型槽；211、第二光滑层；22、传送装置；221、传送辊；222、传送槽；223、传送带；2231、防滑层；224、电机槽；225、驱动电机；23、限位块；231、弹性层；24、定位板；241、第一光滑层；3、上模；4、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种折弯机。

参照图1，一种折弯机，包括工作台1、与工作台1固定连接的下模2、位于下模2上方的折弯上模3。

参照图1，下模2包括开设在下模2顶部的v型槽21、沿v型槽21长度方向设置的传送装置22，凵型加工工件4位于传送装置22上，传送装置22使得工件传送至折弯上模3正下方时，上模3向下移动对工件4进行冲压，凵型工件4两端翘起，冲压加工完成后，凵型工件4一端由于重力较大，工件4自动远离v型槽21，回到传送装置22上继续传送。传送装置22上可以依次整齐的放置多个待冲的凵型工件4，实现连续折弯的工作；同时，因为可以进行连续折弯工作，完成一次折弯工作之后，不需要上模3抬高较高的位置，使得上模3上下移动的行程减少，折弯时间减短，折弯加工效率增加。

参照图2，传送装置22包括平行设置在v型槽21两侧的传送槽222、设置在传送槽222两端的传送辊221、连接两个传送辊221的传送带223、设置在传送槽222一端的电机槽224、设置在电机槽224内的驱动电机225，驱动电机225与传送辊221同轴固定连接，驱动电机225带动传送辊221进行转动，传送带223由传送辊221带动进行转动，工件4与传送带223之间的静摩擦力带动工件4移动。

参照图2，传送带223表面设有防滑层2231，防滑层2231增加工件4与传送装置22之间的摩擦力，使得工件4传输更稳定

参照图2,传送带223上均匀设有若干限位块23，限位块23起到位置限定作用，相邻限位块23之间的距离间隙用于放置待冲压工件4，操作者可以快速地将工件4放置在相邻两个限位块23之间，节约放置工件4的时间，提高加工效率。

参照图3，限位块23的表面设有弹性层231，弹性层231与工件4之间有一定的挤压力，通过挤压对工件4的左右两侧进行限位，有利于工件4放置的稳定性，提高传输效率。

参照图2，下模2上设有定位板24，定位板24沿传送带223的长度方向设置，定位板24位于传动带远离v型槽21的一侧，定位板24之间的距离为工件4的长度，定位板24限制工件4在传送时前后两侧的位置，降低工件4在传送时发生偏移的可能性，提高加工精度。

参照图2，定位板24的表面设有第一光滑层241，第一光滑层241减小工件4与定位板24之间的摩擦力，提高传送稳定性，提高加工效率。

参照图2，v型槽21的表面设有第二光滑层211，第二光滑层211减小工件4与v型槽21表面之间的摩擦力，提高传送稳定性，提高加工效率。

具体实施方式：凵型工件4放置于相邻两个限位块23中，限位块23上的弹性层231对工件4进行挤压，进行左右两侧限位，定位板24与工件4抵触，进行前后两侧限位，由工件4传送带223传送至上模3正下方，上模3向下移动,对工件4进行冲压，工件4两端翘起，折弯完成后，上模3向上移动，工件4由于一端的重力较大，自动倾斜向下落，工件4一端回落至传送带223上，已折弯工件4由传送带223带动远离上模3的下方，后续的凵型工件4继续进行折弯工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。