一种用于金属铸件加工用卧式车床设备的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件加工用卧式车床设备。


背景技术：

2.普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床；
3.目前的车床在车削过程中，没有设置相应的防护装置，容易导致产生的废屑四处飞溅，且不易进行清理，所以我们提出一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于金属铸件加工用卧式车床设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括车床，车床的顶部一侧设有主轴箱，且主轴箱内传动连接有主轴，主轴的一端延伸至主轴箱的外侧并固定安装有三爪卡盘，所述车床的顶部另一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱上滑动滑动连接有螺纹罩，所述螺纹罩的一侧转动连接有顶针，所述车床的顶部固定安装有滑罩，且滑罩的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定安装有u型护罩，且u型护罩的两侧均对称滑动连接有两个挡板，位于同一侧的两个挡板相互靠近的一侧均开设有弧型口，所述滑动座的顶部设有位于u型护罩内的收集盒，所述u型护罩的一侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴延伸至u型护罩内并固定安装有刀架。
7.作为优选，所述支撑柱的一侧顶部固定安装有滑动架，且螺纹罩与滑动架滑动连接，所述滑动架上转动连接有螺杆，且螺杆的一端延伸至螺纹罩内并与螺纹罩的内壁螺纹连接。
8.作为优选，所述滑罩的一侧固定安装有进给电机，且进给电机的输出轴延伸至滑罩内并固定安装有进给丝杆，所述进给丝杆的一端与滑罩的一侧内壁转动连接，所述进给丝杆上螺纹连接有螺纹板，且螺纹板的顶部延伸至滑罩的上方并与滑动座的底部固定连接。
9.作为优选，所述u型护罩的顶部内壁上对称滑动连接有两个连接杆，且连接杆的两端分别与两个挡板相互靠近的一侧固定连接，u型护罩的顶部内壁上转动连接有转轴，且转轴的顶端延伸至u型护罩的上方，所述转轴的底端固定安装有传动齿轮，且两个连接杆相互靠近的一侧均固定安装有传动齿条，两个传动齿条分别位于传动齿轮的两侧并均与传动齿
轮相啮合。
10.作为优选，所述转轴的顶端固定安装有转动齿轮，且u型护罩的顶部滑动连接有移动齿条，所述移动齿条与转动齿轮相啮合，所述u型护罩的顶部转动连接有螺纹柱，且移动齿条的顶部一侧固定安装有螺母，所述螺纹柱贯穿螺母并与螺母螺纹连接。
11.本实用新型中，所述一种用于金属铸件加工用卧式车床设备：
12.本技术方案首先将待加工的工件贯穿u型护罩，并且利用三爪卡盘对工件的一端进行夹紧，之后可转动螺杆带动螺纹罩进行移动，即可利用顶针对工件的另一端进行夹紧，之后可转动螺纹柱带动转轴进行转动，之后可通过传动齿轮带动两个传动齿条相向运动，此时两个连接杆便会相互靠近，即可使得位于两侧的四个挡板两两相互靠近，即可使得工件的加工位置处于封闭状态；
13.通过车床上的动力源，可带动主轴进行转动，即可使得三爪卡盘带动工件进行转动，此时可起到电动推杆带动刀架进行横向进给运动，即可利用刀架上的刀具对工件进行车削，在车削的过程中，可利用u型护罩和四个挡板形成的封闭工件对产生的废屑进行遮挡，可防止废屑四处飞溅，并且能够使得废屑掉落在收集盒内集中收集，通过启动进给电机可带动进给丝杆进行转动，此时在螺纹板的作用下，可带动刀架进行移动，即可对工件上不同位置进行加工；
14.本实用新型通过转动螺纹柱可使得四个挡板两两相互靠近，即可对工件加工处形成相对封闭空间，以此在对工件车削加工时，能够有效防止废屑四处飞溅，并且能够对废屑集中收集，所以具有良好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备的u型护罩内部结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备的电动推杆和刀架连接结构俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于金属铸件加工用卧式车床设备的传动齿轮和两个移动齿条连接结构俯视图。
19.图中：1车床、2主轴箱、3三爪卡盘、4支撑柱、5滑动架、6螺纹罩、7螺杆、8滑罩、9进给电机、10进给丝杆、11滑动座、12螺纹板、13u型护罩、14挡板、15连接杆、16转轴、17传动齿轮、18转动齿轮、19移动齿条、20螺纹柱、21传动齿条、22收集盒、23电动推杆、24刀架。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
21.实施例一
22.参照图1
‑
4，一种用于金属铸件加工用卧式车床设备，包括车床1，车床1的顶部一侧设有主轴箱2，且主轴箱2内传动连接有主轴，主轴的一端延伸至主轴箱2的外侧并固定安装有三爪卡盘3，车床1的顶部另一侧固定安装有支撑柱4，且支撑柱4上滑动滑动连接有螺纹罩6，螺纹罩6的一侧转动连接有顶针，车床1的顶部固定安装有滑罩8，且滑罩8的顶部滑
动连接有滑动座11，滑动座11的顶部固定安装有u型护罩13，且u型护罩13的两侧均对称滑动连接有两个挡板14，位于同一侧的两个挡板14相互靠近的一侧均开设有弧型口，滑动座11的顶部设有位于u型护罩13内的收集盒22，u型护罩13的一侧固定安装有电动推杆23，且电动推杆23的输出轴延伸至u型护罩13内并固定安装有刀架24；支撑柱4的一侧顶部固定安装有滑动架5，且螺纹罩6与滑动架5滑动连接，滑动架5上转动连接有螺杆7，且螺杆7的一端延伸至螺纹罩6内并与螺纹罩6的内壁螺纹连接，可方便对工件进行定位夹紧；滑罩8的一侧固定安装有进给电机9，且进给电机9的输出轴延伸至滑罩8内并固定安装有进给丝杆10，进给丝杆10的一端与滑罩8的一侧内壁转动连接，进给丝杆10上螺纹连接有螺纹板12，且螺纹板12的顶部延伸至滑罩8的上方并与滑动座11的底部固定连接，可带动刀架24进行移动，针对工件上不同位置进行车削；u型护罩13的顶部内壁上对称滑动连接有两个连接杆15，且连接杆15的两端分别与两个挡板14相互靠近的一侧固定连接，u型护罩13的顶部内壁上转动连接有转轴16，且转轴16的顶端延伸至u型护罩13的上方，转轴16的底端固定安装有传动齿轮17，且两个连接杆15相互靠近的一侧均固定安装有传动齿条21，两个传动齿条21分别位于传动齿轮17的两侧并均与传动齿轮17相啮合，可带动两侧的四个挡板14两两相互靠近；转轴16的顶端固定安装有转动齿轮18，且u型护罩13的顶部滑动连接有移动齿条19，移动齿条19与转动齿轮18相啮合，u型护罩13的顶部转动连接有螺纹柱20，且移动齿条19的顶部一侧固定安装有螺母，螺纹柱20贯穿螺母并与螺母螺纹连接，可带动转轴16进行转动，并且能够对转轴16进行随时限位。
23.本实用新型中，本技术方案首先将待加工的工件贯穿u型护罩13，并且利用三爪卡盘3对工件的一端进行夹紧，之后可转动螺杆7带动螺纹罩6进行移动，即可利用顶针对工件的另一端进行夹紧，之后可转动螺纹柱20带动移动齿条19进行移动，此时可通过转动齿轮18带动转轴16进行转动，在转轴16进行转动时，可通过传动齿轮17带动两个传动齿条21相向运动，此时两个连接杆15便会相互靠近，即可使得位于两侧的四个挡板14两两相互靠近，即可使得工件的加工位置处于封闭状态，通过车床1上的动力源，可带动主轴进行转动，即可使得三爪卡盘3带动工件进行转动，此时可起到电动推杆23带动刀架24进行横向进给运动，即可利用刀架24上的刀具对工件进行车削，在车削的过程中，可利用u型护罩13和四个挡板14形成的封闭工件对产生的废屑进行遮挡，可防止废屑四处飞溅，并且能够使得废屑掉落在收集盒22内集中收集，通过启动进给电机9可带动进给丝杆10进行转动，此时在螺纹板12的作用下，可带动刀架24进行移动，即可对工件上不同位置进行加工，以此在对工件车削加工时，能够有效防止废屑四处飞溅，并且能够对废屑集中收集，所以具有良好的实用性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。