一种摇臂钻床的制作方法

本申请涉及钻床加工技术的领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。

背景技术：

目前，摇臂钻床是一种广泛应用于单件和中小批生产中的摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，一般加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

现有的技术可参考授权公告号为cn209868017u的实用新型专利，其公开了一种摇臂钻床，包括底座、固定在底座上的立柱、与立柱转动连接且沿立柱长度方向移动的摇臂、滑动连接在摇臂上的主轴箱，还包括滑动连接在底座上的夹具，夹具包括用于将工件固定在底座上的多个夹持部、用于辅助工件定位的吸附部。该摇臂钻床便于装夹工件，使工作人员在进行钻孔作业时能够一次装夹工件就满足钻孔的精度。

针对上述中的相关技术，申请人认为夹具在对工件进行夹持时，夹持块抵触在工件的上端面，当需要对工件的边缘处进行钻孔时，则需要松开夹具，移动工件并重新夹紧板材，这种加工方法比较费时费力，降低了加工效率。

技术实现要素：

为了改善摇臂钻床工作过程中的操作麻烦的问题，本申请提供一种摇臂钻床。

本申请提供的一种摇臂钻床采用如下的技术方案：

一种摇臂钻床，包括底座、垂直固设于底座上的立柱、滑动套设于立柱上的摇臂、滑动连接在摇臂上的主轴箱；所述主轴箱端部转动连接有主轴；所述主轴端部固设有钻头；所述底座上设有工作台；所述工作台内设有夹持组件；所述夹持组件包括转动连接于工作台侧壁上的调节螺杆；所述工作台上固设有与调节螺杆同轴固定的电机一；所述调节螺杆两端设有反向螺纹；所述调节螺杆两端分别螺纹连接有移动座；所述工作台上开设有通槽；所述移动座上竖直固设有端部穿出通槽的夹板；所述工作台内部开设有与通槽相连通的集渣槽；所述工作台侧壁上铰接有箱门；所述工作台侧壁上设有用于将箱门闭合的锁紧件；所述底座上开设有多条相互平行且连通底座边缘的滑槽；所述滑槽内滑动连接有底板；所述工作台转动连接于底板的上端面；所述底板内开设有安装槽；所述安装槽内固设有电机二；所述工作台内固设有轴承；所述轴承内固设有套筒；所述电机二的输出轴竖直向上延伸且端部与套筒固定连接；所述套筒远离电机二的一端超出轴承且与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，操作者将待加工的工件放置于工作台上，随后电机一启动，驱使调节螺杆转动，进而带动调节螺杆两端的移动座沿着调节螺杆的长度方向运动，控制夹板的相互靠近和远离，再通过夹板实现对工件的夹持。其次转动摇臂，同时沿着摇臂的长度方向滑动主轴箱，使钻头与工件上待钻孔的位置相对。最后主轴带动钻头高速旋转，实现对工件的钻孔操作。钻孔时产生的废屑有一部分会通过通槽落入集渣槽内，打开锁紧件将箱门打开，可以对集渣槽内的废屑进行清理。当需要在工件上加工呈圆周布置的孔时，电机二启动，驱使套筒转动，进而带动工作台在底板上旋转，便可实现对工件位置的调整，不需要对工件重新进行夹紧操作，提高了加工效率。

优选的，所述夹板的形状为t字形；所述夹板的上端面连接有抵压板；所述抵压板上插设有调节螺栓；所述调节螺栓穿过抵压板且端部螺纹连接在夹板内。

通过采用上述技术方案，加工时，根据工件的形状选择适合的抵压板，抵压板的形状可以使方形或者弧形的，能够实现对方形或圆形工件的夹持操作。安装时，将调节螺栓穿过抵压板并使其端部螺纹连接在夹板的上端面内，便于对抵压板的安装与更换。

优选的，所述抵压板的侧面上固设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增加了抵压板侧面的摩擦系数，增大了抵压板与工件之间的摩擦力，提高夹持的稳定性。同时，橡胶垫为柔性材料制成，在夹持过程中，橡胶垫可以发生形变，能够在一定程度上对待加工工件进行保护。

优选的，所述集渣槽的下端面倾斜设置；所述集渣槽下端面的高度由远离箱门的一端向靠近箱门的方向逐渐降低。

通过采用上述技术方案，集渣槽的下端面倾斜设置，当废渣落到集渣槽内后，会在重力作用下自动向靠近箱门的方向运动，便于对废渣的清理工作。

优选的，所述底板的上端面开设有环形的滚槽；所述工作台的下端面滚动连接有与滚槽抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可以将工作台与底板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工作台在转动过程中所受到的阻力，使工作台的旋转变得更加顺畅。

优选的，所述工作台的周壁上开设有刻度线；所述底板上固设有与刻度线配合的指示块。

通过采用上述技术方案，通过刻度线与指示块的配合，操作者可以十分便捷的控制工作台的旋转角度，使工件上呈圆周布置的孔加工得更加精确，提高了加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作者将待加工的工件放置于工作台上，随后电机一启动，驱使调节螺杆转动，进而带动调节螺杆两端的移动座沿着调节螺杆的长度方向运动，控制夹板的相互靠近和远离，再通过夹板实现对工件的夹持。其次转动摇臂，同时沿着摇臂的长度方向滑动主轴箱，使钻头与工件上待钻孔的位置相对。最后主轴带动钻头高速旋转，实现对工件的钻孔操作；

2.钻孔时产生的废屑有一部分会通过通槽落入集渣槽内，打开锁紧件将箱门打开，可以对集渣槽内的废屑进行清理；

3.当需要在工件上加工呈圆周布置的孔时，电机二启动，驱使套筒转动，进而带动工作台在底板上旋转，便可实现对工件位置的调整，不需要对工件重新进行夹紧操作，提高了加工效率。

附图说明

图1是一种摇臂钻床的整体结构示意图；

图2是实施例中凸显工作台的结构示意图；

图3是实施例中凸显夹持组件的结构示意图；

图4是实施例中工作台的剖视结构示意图；

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、摇臂；4、主轴箱；5、主轴；6、钻头；7、工作台；71、通槽；72、集渣槽；8、夹持组件；81、调节螺杆；82、电机一；83、移动座；84、夹板；9、抵压板；91、调节螺栓；10、橡胶垫；11、箱门；12、锁紧件；13、滑槽；14、底板；141、安装槽；142、滚槽；15、轴承；16、套筒；17、电机二；18、滚珠；19、刻度线；20、指示块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种摇臂钻床。参照图1，包括底座1和竖直固设在底座1上端面且截面呈圆形的立柱2，立柱2上滑动套设有水平设置的摇臂3，立柱2上端连接有驱动摇臂3沿着立柱2进行上下滑动的驱动装置一。摇臂3上滑动连接有主轴箱4，主轴箱4的下端面转动连接有主轴5，并且主轴5远离主轴箱4的一端固设有钻头6。摇臂3一端还连接有用以驱动主轴箱4滑动的驱动装置二。底座1上位于立柱2的一侧设有工作台7，并且工作台7上设有用以夹持工件的夹持组件8。

参照图1，将待加工的工件放置于工作台7上，通过夹持组件8将工件夹持住。然后驱动装置一驱使摇臂3运动，同时驱动装置二启动驱使主轴箱4滑动，当钻头6运动至与工件上待钻孔的位置相对时，主轴5带动钻头6进行高速旋转，对工件进行钻孔操作。

参照图2和图3，夹持组件8包括设于工作台7内部且沿工作台7长度方向延伸的调节螺杆81，调节螺杆81的两端分别与工作台7的侧壁转动连接，并且工作台7侧壁上固设有用以驱动调节螺杆81转动的电机一82。调节螺杆81的两端均开设有螺纹，并且两端螺纹的螺旋方向相反，调节螺杆81的两端还分别螺纹连接有移动座83。工作台7的中部开设有沿工作台7轴向方向延伸的通槽71，两个移动座83的上端面均垂直固设有滑动连接于通槽71内的夹板84，并且夹板84的端部伸出通槽71。

参照图2和图3，电机一82驱使调节螺杆81转动，带动两端的移动座83运动，进而驱使两块夹板84沿着通槽71的长度方向滑动，实现对工件的固定。

参照图3，工作时，待加工工件的形状可能是方形或者圆形的，为了便于对不同工件的夹持，夹板84的形状设置为t字形，并且夹板84的上端面抵接有抵压板9，抵压板9上插设有调节螺栓91，调节螺栓91穿过抵压板9且端部螺纹连接在夹板84的上端面内。将调节螺栓91从夹板84上拧下，可以根据工件的形状更换不同的抵压板9，扩大了适用范围。

参照图3，为了防止夹持过程中工件受损，抵压板9与工件接触的端面上胶接有橡胶垫10。

参照图2和图4，工件在钻孔后会产生碎屑，有一部分碎屑会落入通槽71内，为了便于对通槽71内碎屑的清理，工作台7内部开设有与通槽71相连通的集渣槽72，工作台7的侧壁上铰接有箱门11并且箱门11一侧还连接有用于将箱门11闭合的锁紧件12。集渣槽72的底部倾斜设置使得集渣槽72底面的高度从远离箱门11的一端向靠近箱门11的方向逐渐降低。碎屑落入集渣槽72后，在重力作用下逐渐向靠近箱门11的方向滑动，打开箱门11便可对集渣槽72内的碎屑进行清理。

参照图2和图4，底座1上开设有多条相互平行且沿底座1长度方向延伸的滑槽13，滑槽13的两端分别连通底座1的边缘。底座1上位于工作台7的下方设有一块底板14，并且底板14的下端面固设有滑动连接于滑槽13滑内的滑块。为了保证底板14滑动过程中的平稳性，滑块和滑槽13的形状均设置为t字形。

参照图4和图5，工作台7转动连接于底板14的上端面，工作台7的下端面向靠近上端面的方向凹陷形成容纳槽，容纳槽内固设有轴承15，并且轴承15的内圈内垂直固设有套筒16，套筒16上端超出轴承15的上端面且与容纳槽的槽底固定连接。底板14内开设有安装槽141，安装槽141内垂直固设有电机二17并且电机二17的输出轴竖直向上延伸至与套筒16固定连接。电机二17启动驱使套筒16旋转，可以带动工作台7在底板14的上端面转动，便于对工件上呈圆周设置的孔的加工操作。

参照图4，为了便于工作台7转动过程中的顺畅性，底板14的上端面开设有环形的滚槽142，并且工作台7的下端面滚动镶嵌有与滚槽142配合的滚珠18。工作台7转动时，滚珠18抵接在滚槽142内并在滚槽142内滚动，减小了工作台7转动过程中的摩擦力。

参照图2，工作台7的外环面上沿其周向开设有刻度线19，并且底板14上固设有与刻度线19相配合的指示块20。通过刻度线19与指示块20的配合，可以观察工作台7的转动角度，提高钻孔的精度。

本申请实施例一种摇臂钻床的实施原理为：首先，沿着滑槽13的长度方向滑动底板14至与钻头6的位置相对。随后，将待加工的工件放置于工作台7上，电机一82启动，驱使调节螺杆81转动，进而带动抵压板9运动将工件进行夹紧。待工件夹紧后，驱动装置一驱使摇臂3运动，同时驱动装置二驱使主轴箱4滑动，当钻头6运动至适宜钻孔的位置时，主轴5带动钻头6高速旋转完成钻孔操作。其次，电机二17驱动套筒16和工作台7转动，完成对圆周设置的孔的加工。最后，通过锁紧件12将箱门11打开，对集渣槽72内的碎屑进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。