一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及钳片毛坯加工技术领域，尤其涉及一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置。


背景技术：

2.在钳片毛坯加工的过程中，为保证加工的精确性，通常需要对钳片毛坯进行定位导向，防止钳片毛坯出现滑动或偏移，根据不同的加工需要，需要选择的导向装置的种类也各不相同，导向装置包括导柱、导套、导板、导向钉等，这些导向零件具有不同的功能，通过组合配对可达到不同的效果，常见的钳片毛坯加工的定位导向装置在对钳片毛坯进行加工时，通常不能对钳片毛坯进行快速安装和拆卸，同时不能提高钳片毛坯在加工过程中的稳定性，为此需要一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置，包括底板，所述底板的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的两侧连接有套杆，所述支撑板的上表面固定安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定轴，所述固定块的上表面贴合连接有工件，所述工件的两侧连接有限位块，所述限位块位于固定块的上表面，所述工件的上表面贴合连接有定位螺栓，所述定位螺栓的外表面套接连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有连接杆，所述横杆的中部连接有连接块，所述连接杆的另一端与连接块固定连接，所述套杆的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内部安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有驱动块。
6.优选的，所述底板的俯视呈“u”字型结构，所述底板的正视呈“回”字型结构，所述底板的高度大于支撑板两端的高度。
7.优选的，所述驱动块呈倒“l”字型，所述第一锥形齿轮与连接轴的连接方式为固定连接。
8.优选的，所述连接块呈“l”字型结构，所述连接杆呈倾斜状态，所述连接块与横杆的连接方式为固定连接。
9.优选的，所述限位块与工件的连接方式为贴合连接，所述限位块关于固定块的纵向中心线呈对称分布，所述定位螺栓与横杆的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述第二锥形齿轮关于固定块的纵向中心线呈对称分布，所述第二锥形齿轮的直径大于套杆的直径，所述套杆与支撑板的连接方式为螺纹连接。
11.本实用新型中，
12.通过设置的底板、支撑板、固定块、工件、套杆、第一锥形齿轮、连接轴、驱动块、定
位螺栓、连接块、连接杆、横杆、限位块、固定轴和第二锥形齿轮，使得该设计对钳片毛坯的加工进行导向定位，有利于提高钳片毛坯加工的精确度，且在通过固定块和限位块对钳片毛坯进行定位时，方便工作人员对钳片毛坯进行拆卸安装，并且有利于增加钳片毛坯在加工过程中的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置的连接杆与横杆左视连接结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置的支撑板与套杆俯视连接结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置的底板与支撑板俯视连接结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、固定块；4、工件；5、套杆；6、第一锥形齿轮；7、连接轴；8、驱动块；9、定位螺栓；10、连接块； 11、连接杆；12、横杆；13、限位块；14、固定轴；15、第二锥形齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种用于钳片毛坯加工的定位导向装置，包括底板 1，底板1的内部滑动连接有支撑板2，支撑板2的两侧连接有套杆5，支撑板2的上表面固定安装有固定块3，固定块3的底部固定连接有固定轴14，固定块3的上表面贴合连接有工件4，工件4的两侧连接有限位块13，限位块13位于固定块3的上表面，工件4的上表面贴合连接有定位螺栓9，定位螺栓9的外表面套接连接有横杆12，横杆 12的一端固定连接有连接杆11，横杆12的中部连接有连接块10，连接杆11的另一端与连接块10固定连接，套杆5的一端固定连接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的一侧啮合连接有第一锥形齿轮 6，第一锥形齿轮6的内部安装有连接轴7，连接轴7的一端固定连接有驱动块8。
20.进一步的，底板1的俯视呈“u”字型结构，底板1的正视呈“回”字型结构，底板1的高度大于支撑板2两端的高度，方便连接轴7带动第一锥形齿轮6在底板1内部进行转动，且有利于支撑板2在底板 1内部进行滑动。
21.尤其是，驱动块8呈倒“l”字型，第一锥形齿轮6与连接轴7 的连接方式为固定连接，方便驱动块8通过转动使得连接轴7带动第一锥形齿轮6进行同步运动，有利于装置的一体化运动。
22.值得说明的，连接块10呈“l”字型结构，连接杆11呈倾斜状态，连接块10与横杆12的连接方式为固定连接，方便连接块10与固定块3发生转动，有利于工作人员对工件4进行拆卸和安装。
23.此外，限位块13与工件4的连接方式为贴合连接，限位块13关于固定块3的纵向中心线呈对称分布，定位螺栓9与横杆12的连接方式为螺纹连接，方便定位螺栓9和限位块13对工件4进行固定，有利于提高工件4在加工过程中的稳定性。
24.除此之外，第二锥形齿轮15关于固定块3的纵向中心线呈对称分布，第二锥形齿轮15的直径大于套杆5的直径，套杆5与支撑板2的连接方式为螺纹连接，方便第二锥形齿轮15通过转动使得套杆5 推动支撑板2进行运动，有利于底板1对支撑板2进行导向。
25.工作原理：使用的时候，首先向一侧拉动连接杆11，使得连接杆11带动与之连接的连接块10进行同步运动，进而连接块10通过固定轴14与固定块3发生转动，同时连接杆11会带动与之连接的横杆12发生倾斜，然后将需要加工的工件4放置在固定块3的上表面，使得限位块13与工件4两侧进行贴合，然后推动连接杆11复位，使得横杆12恢复至水平状态，再旋转定位螺栓9，使得定位螺栓9贯穿横杆12与工件4进行贴合，定位螺栓9通过挤压对工件4进行定位，接通电源，使得驱动块8带动与之固定连接的固定轴14进行旋转，进而固定轴14带动其外表面套接的第一锥形齿轮6进行同步旋转，第一锥形齿轮6会推动与之啮合连接的第二锥形齿轮15进行旋转，使得第二锥形齿轮15带动套杆5进行旋转，使得套杆5通过旋转推动支撑板2在底板1内部进行滑动，进而固定块3上表面安装的工件4即可进行导向运动。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。