一种用于精密制造的零件成型模具的制作方法

本实用新型涉及零件精密制造技术领域，具体为一种用于精密制造的零件成型模具。

背景技术：

零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分（如电动机、内燃机、蒸汽机）；实现机器生产职能的执行部分（如机床中的刀具），把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与螺旋传动机构），保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统（如机床中的数控系统）构成（即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成），将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。

零件在制造的过程中通常需要用到模具进行成型加工，现有的成型模具不方便拆卸，在使用的过程中不方便进行快速更换，同时，在制作的过程中密封性较差，容易造成漏料的情况，降低了零件加工的精密性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精密制造的零件成型模具，具备方便拆卸且密封性好的的优点，解决了现有的成型模具不方便拆卸，在使用的过程中不方便进行快速更换，同时，在制作的过程中密封性较差，容易造成漏料的情况，降低了零件加工精密性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密制造的零件成型模具，包括底板，所述底板顶部的外圈固定连接有围板，所述底板的顶部且位于围板的内腔放置有下模具，所述围板的两侧均贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相对的一侧贯穿至围板的内腔并与下模具的表面接触，所述下模具的顶部开设有模槽，所述下模具两侧的顶部均固定连接有挤压板，所述底板顶部的后侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有液压升降柱，所述液压升降柱的底部之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有上模具，所述上模具底部的中心处固定连接有凸模，所述上模具的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相对的一侧贯穿至固定架的底部并活动连接有挤压块，所述挤压块的顶部固定连接有滑板，所述固定架的底部开设有滑槽，所述滑板的顶部延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动连接。

优选的，所述第一螺纹杆相反的一侧固定连接有第一转柄，所述围板上开设有与第一螺纹杆配合使用的第一螺纹孔，所述第二螺纹杆相反的一侧固定连接有第二转柄，所述固定架上开设有与第二螺纹杆配合使用的第二螺纹孔。

优选的，所述上模具底部的四角均开设有安装槽，安装槽的内腔贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部依次贯穿上模具和固定板并延伸至其顶部螺纹套设有紧固螺母。

优选的，所述下模具顶部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部依次贯穿上模具和固定板并延伸至其顶部，所述上模具和固定板上均开设有与限位杆配合使用的限位孔。

优选的，所述挤压板的顶部和挤压块的底部分别开设有第一斜面和第二斜面，且第一斜面和第二斜面呈平行设置，所述上模具顶部的中心处连通有注料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、模槽、凸模、下模具、围板、挤压板、紧固螺母、液压升降柱、竖板、顶板、紧固螺栓、固定板、上模具、固定架、第一螺纹杆、挤压块和第二螺纹杆的配合使用，具备方便拆卸且密封性好的的优点，解决了现有的成型模具不方便拆卸，在使用的过程中不方便进行快速更换，同时，在制作的过程中密封性较差，容易造成漏料的情况，降低了零件加工精密性的问题。

2、本实用新型通过第一转柄的使用，能够方便转动第一螺纹杆，通过第二转柄的使用，能够方便转动第二螺纹杆，通过滑板和滑槽的使用，能够对挤压块进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过紧固螺栓和紧固螺母的使用，能够方便对上模具进行安装，通过进料管的使用，能够方便向模槽内注料，通过限位杆和限位孔的使用，能够对上模具进行限位，避免其移动的过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构图；

图3为本实用新型局部左视结构图。

图中：1底板、2模槽、3凸模、4下模具、5围板、6挤压板、7紧固螺母、8限位杆、9液压升降柱、10竖板、11顶板、12紧固螺栓、13固定板、14上模具、15固定架、16第一螺纹杆、17滑板、18滑槽、19挤压块、20第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于精密制造的零件成型模具，包括底板1，底板1顶部的外圈固定连接有围板5，底板1的顶部且位于围板5的内腔放置有下模具4，围板5的两侧均贯穿设置有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16相对的一侧贯穿至围板5的内腔并与下模具4的表面接触，下模具4的顶部开设有模槽2，下模具4两侧的顶部均固定连接有挤压板6，底板1顶部的后侧固定连接有竖板10，竖板10的顶部固定连接有顶板11，顶板11底部的两侧均固定连接有液压升降柱9，液压升降柱9的底部之间固定连接有固定板13，固定板13的底部固定连接有上模具14，上模具14底部的中心处固定连接有凸模3，上模具14的两侧均固定连接有固定架15，固定架15的一侧贯穿设置有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20相对的一侧贯穿至固定架15的底部并活动连接有挤压块19，挤压块19的顶部固定连接有滑板17，固定架15的底部开设有滑槽18，滑板17的顶部延伸至滑槽18的内腔并与其内壁滑动连接，通过滑板17和滑槽18的使用，能够对挤压块19进行限位，避免其移动的过程中发生转动；

第一螺纹杆16相反的一侧固定连接有第一转柄，通过第一转柄的使用，能够方便转动第一螺纹杆16，围板5上开设有与第一螺纹杆16配合使用的第一螺纹孔，第二螺纹杆20相反的一侧固定连接有第二转柄，通过第二转柄的使用，能够方便转动第二螺纹杆20，固定架15上开设有与第二螺纹杆20配合使用的第二螺纹孔；

上模具14底部的四角均开设有安装槽，安装槽的内腔贯穿设置有紧固螺栓12，紧固螺栓12的顶部依次贯穿上模具14和固定板13并延伸至其顶部螺纹套设有紧固螺母7，通过紧固螺栓12和紧固螺母7的使用，能够方便对上模具14进行安装；

下模具4顶部的四角均固定连接有限位杆8，限位杆8的顶部依次贯穿上模具14和固定板13并延伸至其顶部，上模具14和固定板13上均开设有与限位杆8配合使用的限位孔，通过限位杆8和限位孔的使用，能够对上模具14进行限位，避免其移动的过程中发生晃动；

挤压板6的顶部和挤压块19的底部分别开设有第一斜面和第二斜面，且第一斜面和第二斜面呈平行设置，上模具14顶部的中心处连通有注料管，通过进料管的使用，能够方便向模槽2内注料；

通过底板1、模槽2、凸模3、下模具4、围板5、挤压板6、紧固螺母7、液压升降柱9、竖板10、顶板11、紧固螺栓12、固定板13、上模具14、固定架15、第一螺纹杆16、挤压块19和第二螺纹杆20的配合使用，具备方便拆卸且密封性好的的优点，解决了现有的成型模具不方便拆卸，在使用的过程中不方便进行快速更换，同时，在制作的过程中密封性较差，容易造成漏料的情况，降低了零件加工精密性的问题。

使用时，启动液压升降柱9，通过其伸长而带动固定板13下降，从而带动上模具14下降，使其带动凸模3伸入模槽2内，然后转动第二转柄，使第二螺纹杆20带动挤压块19移动，使第二斜面与第一斜面接触，从而使上模具14与下模具4紧密接触，达到密封效果，最后通过注料管向模槽2内注料，进行成型，当需要进行拆卸时，转动第一旋柄，使第一螺纹杆16与下模具4分离，从而可将其取出，然后将紧固螺母7从紧固螺栓12上旋下，使上模具14从固定板13上脱落，即可将其取下。

综上所述：该用于精密制造的零件成型模具，通过底板1、模槽2、凸模3、下模具4、围板5、挤压板6、紧固螺母7、液压升降柱9、竖板10、顶板11、紧固螺栓12、固定板13、上模具14、固定架15、第一螺纹杆16、挤压块19和第二螺纹杆20的配合使用，解决了现有的成型模具不方便拆卸，在使用的过程中不方便进行快速更换，同时，在制作的过程中密封性较差，容易造成漏料的情况，降低了零件加工精密性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。