一种具有自动定位功能的钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种具有自动定位功能的钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称；也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
3.但是目前市面上的钻孔机在打孔的过程中，由于被打孔的物品会出现滑动，容易造成打孔的失误，从而降低了打孔的效率，增加了资源的消耗；传统的钻孔机体型较小，需要使用的时候，不方便寻找，不能快速找到钻孔机进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的钻孔机，以解决上述背景技术中提出目前市面上的钻孔机在打孔的过程中，由于被打孔的物品会出现滑动，容易造成打孔的失误，从而降低了打孔的效率，增加了资源的消耗；传统的钻孔机体型较小，需要使用的时候，不方便寻找，不能快速找到钻孔机进行使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的钻孔机，包括底座，所述底座的底面四个拐角处均焊接有底角，所述底座的顶面左端部焊接有两个第一安装座，每个所述第一安装座的顶端通过第一转轴转动连接有滚筒，所述第一转轴的左端活动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧焊接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座的顶面中部焊接有gps定位器和蓄电池，所述底座的顶面右端部焊接有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有第一齿轮，所述第二电机的上方设有支撑板，所述支撑板的底面四个拐角处均焊接有第一支撑杆，每个所述第一支撑杆的底端均焊接底座，所述底座的上方设有安装块，所述安装块的底面四个拐角处均焊接有第二支撑杆，每个所述第二支撑杆的底端均焊接底座，所述安装块的左端开设有凹槽，所述安装块的右端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右端焊接有第一连杆，所述安装块的前端面中部焊接有连接块，所述连接块的上下两端均焊接有支架，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。
6.优选的，两个所述支架的另一端部均转动连接有第二连杆，每个所述第二连杆的左端均转动连接有第三连杆，所述安装块的顶面和底面均开设有限位孔，每个所述第三连杆均位于对应的限位孔的内部，每个所述第三连杆的另一端均焊接有钻孔针。
7.优选的，每个所述第二连杆的右端均转动连接有第四连杆，每个所述第四连杆的另一端均转动连接有活动臂，两个所述活动臂的另一端均转动连接滑块，所述第一连杆的右端贯穿有限位管，所述第一连杆的右端焊接有挡板，所述限位管的底端焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的底端焊接支撑板，所述支撑板的顶面右端部焊接有第二安装座，所述
第二安装座的顶面通过第二转轴转动连接有第二齿轮和偏心轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条啮合连接，所述偏心轮和挡板滑动连接。
8.优选的，所述第一连杆的中部焊接有第一竖杆，所述限位管的顶端焊接有第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆之间通过弹簧弹性连接。
9.优选的，所述滚筒的表面活动连接有传送带，所述传送带的表面左端部粘接有橡胶条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过第二电机转动带动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，从而带动偏心轮转动，使得偏心轮对挡板进行推动，使得第一连杆推动滑块移动，从而带动两个第三连杆纵向移动，使得两个钻孔针相向移动，通过上下两端设有的钻孔针同时对需要打孔的物品进行高效打孔，提高了钻孔效率，且减少了钻孔机打孔时打滑现象发生；通过第一电机带动第一皮带轮转动，使得第二皮带轮转动，使得滚筒转动，从而带动传送带传动，方便对需要打孔的物品进行高效打孔，橡胶条对需要打孔的物品进行限位处理，减少了需要打孔的物品在移动过程中打滑的现象发生。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的安装块左端部结构示意图；
13.图3为本实用新型的安装块右端部结构示意图。
14.图中：1
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底座、2
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第二电机、3
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支撑板、4
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偏心轮、5
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第一连杆、6
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滑块、7
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滑槽、8
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连接块、9
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支架、10
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凹槽、11
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安装块、12
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第一转轴、13
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滚筒、14
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第一电机、15
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gps定位器、16
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蓄电池、17
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钻孔针、18
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限位孔、19
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第三连杆、20
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第二连杆、21
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第四连杆、22
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活动臂、23
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第一竖杆、24
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第二竖杆、25
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弹簧、26
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挡板、27
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限位管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种具有自动定位功能的钻孔机技术方案：包括底座1，底座1的底面四个拐角处均焊接有底角，底座1的顶面左端部焊接有两个第一安装座，每个第一安装座的顶端通过第一转轴12转动连接有滚筒13，第一转轴12的左端活动连接有第一皮带轮，第一皮带轮的左侧焊接有第一电机14，第一电机14的输出端活动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，底座1的顶面中部焊接有gps定位器15和蓄电池16，底座1的顶面右端部焊接有第二电机2，第二电机2的输出端活动连接有第一齿轮，第二电机2的上方设有支撑板3，支撑板3的底面四个拐角处均焊接有第一支撑杆，每个第一支撑杆的底端均焊接底座1，底座1的上方设有安装块11，安装块11的底面四个拐角处均焊接有第二支撑杆，每个第二支撑杆的底端均焊接底座1，安装块11的左端开设有凹槽10，安装块11的右端开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块6，滑块6的右端焊
接有第一连杆5，安装块11的前端面中部焊接有连接块8，连接块8的上下两端均焊接有支架9，第一电机14和第二电机2均与外部电源电性连接，所述gps定位器15的型号为gt21。
17.为了使得通过上下两端设有的钻孔针17同时对需要打孔的物品进行高效打孔，提高了钻孔效率，本实施例中，优选的两个支架9的另一端部均转动连接有第二连杆20，每个第二连杆20的左端均转动连接有第三连杆19，安装块11的顶面和底面均开设有限位孔18，每个第三连杆19均位于对应的限位孔18的内部，每个第三连杆19的另一端均焊接有钻孔针17。
18.为了使得减少了钻孔机打孔时打滑现象发生，提高钻孔机的打孔效率，本实施例中，优选的每个第二连杆20的右端均转动连接有第四连杆21，每个第四连杆21的另一端均转动连接有活动臂22，两个活动臂22的另一端均转动连接滑块6，第一连杆5的右端贯穿有限位管27，第一连杆5的右端焊接有挡板26，限位管27的底端焊接有第三支撑杆，第三支撑杆的底端焊接支撑板3，支撑板3的顶面右端部焊接有第二安装座，第二安装座的顶面通过第二转轴转动连接有第二齿轮和偏心轮4，第一齿轮与第二齿轮通过链条啮合连接，偏心轮4和挡板26滑动连接。
19.为了使得方便第一连杆5复位，使得钻孔机能够连续使用，提高了钻孔机的使用效率，本实施例中，优选的第一连杆5的中部焊接有第一竖杆23，限位管27的顶端焊接有第二竖杆24，第一竖杆23和第二竖杆24之间通过弹簧25弹性连接。
20.为了使得减少了需要打孔的物品在移动过程中打滑的现象发生，本实施例中，优选的滚筒13的表面活动连接有传送带，传送带的表面左端部粘接有橡胶条。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，需要使用时，通过外部手机对钻孔机进行定位，方便寻找钻孔机，接上外部电源，通过第二电机2转动带动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，从而带动偏心轮4转动，使得偏心轮4对挡板26进行推动，使得第一连杆5推动滑块6移动，从而带动两个第三连杆19纵向移动，使得两个钻孔针17相向移动，通过上下两端设有的钻孔针17同时对需要打孔的物品进行高效打孔，提高了钻孔效率，且减少了钻孔机打孔时打滑现象发生；通过第一电机14带动第一皮带轮转动，使得第二皮带轮转动，使得滚筒13转动，从而带动传送带传动，方便对需要打孔的物品进行高效打孔，橡胶条对需要打孔的物品进行限位处理，减少了需要打孔的物品在移动过程中打滑的现象发生。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。