一种具有防护功能的激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标领域，具体为一种具有防护功能的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材和pvc管材。
3.传统激光打标机需要人工自行对工件进行夹持越拆卸，且夹具存在位置处于激光打标头的正下方，导致夹持区域与加工区域两者相重合，且加工过程需要不断的更换工件，装置安全性低，容易导致安全事故发生。
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防护功能的激光打标机，具备夹具在上升过程中可实现工件在夹板之间，随后对工件进行夹持固定工作，且夹具在下降过程中，可结束夹持固定，在加工台的限制下工件与夹具自动脱离，避免人工与装置加工区域出现接触现象，提高了装置防护效果等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述便于携带与安置在使用场所的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的激光打标机，包括加工台，所述加工台的内部上端设置有轨道，且轨道的前端设置有通孔板，所述通孔板的下端设置有滑块，且滑块的前端设置有夹具，所述夹具的内部设置有电动机，且电动机的右端固定连接有丝杆，所述丝杆的右端设置螺纹块，且螺纹块的前后两端设置有限制轨，所述夹具的下端设置有凸块，且凸块的下端固定来接有双齿板，所述双齿板的中部连接有齿轮，且齿轮的下端设置有固定电机。
7.优选的，所述所述轨道的左端前方设置有限制块，且限制块的内部设置有主轴，所述限制块的左端设置有弹簧。
8.优选的，所述所述工作台的前后两端设置有移动支架，且移动支架的中部上端设置有激光打标头。
9.优选的，所述轨道关于加工台的中轴线所在的平面前后对称，且通孔板的后端外表面紧贴靠后一侧轨道的前端外表面。
10.优选的，所述通孔板的中轴线与夹具的中轴线之间相平行，且通孔板的夹具通过滑块活动连接。
11.优选的，所述螺纹块通过丝杆和限制轨做水平横向运动结构，且螺纹块的上下两
端外表面之间的垂直距离小于限制轨的上下两端内表面之间的垂直距离。
12.优选的，所述双齿板通过齿轮做可横向水平运动结构，且双齿板通过凸块与通孔板活动连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防护功能的激光打标机，具备以下有益效果：
15.1、该具有防护功能的激光打标机，通过轨道、通孔板和滑块的设置，滑块在轨道和通孔板两者之间共同配合之下，可实现夹具可沿轨道运动，夹具在上升过程中可实现工件在夹板之间，随后对工件进行夹持固定工作，且夹具在下降过程中，可结束夹持固定，在加工台的限制下工件与夹具自动脱离，避免人工与装置加工区域出现接触现象，提高了装置防护效果；
16.2、该具有防护功能的激光打标机，通过丝杆和螺纹块的设置，螺纹块可通过丝杆的进行不同方向的旋转，实现螺纹块水平横向运动，实现装置自动夹持，解决了人工对工件夹持以及拆卸的工作，提高了装置工作效率，其次双齿板和齿轮的设置，实现装置可循环往复操作，提高装置的自动化程度；
17.3、该具有防护功能的激光打标机，通过限制块、主轴和弹簧的设置，滑块通过撞击限制块进入轨道的内部上端，随后限制块在弹簧和主轴的作用下复位，主要作用在于滑块到达轨道左端上方的临界点后限制滑块下降，导致滑块只能进行水平横向位移，实现装置的自动循环。
附图说明
18.图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
19.图2为本实用新型夹具主视全剖结构示意图；
20.图3为本实用新型双齿板俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、轨道；3、通孔板；4、滑块；5、夹具；6、电动机；7、丝杆；8、螺纹块；9、限制轨；10、凸块；11、双齿板；12、齿轮；13、固定电机；14、限制块；15、主轴；16、弹簧；17、移动支架；18、激光打标头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的激光打标机，包括加工台1，加工台1的内部上端设置有轨道2，且轨道2的前端设置有通孔板3，轨道2关于加工台1的中轴线所在的平面前后对称，且通孔板3的后端外表面紧贴靠后一侧轨道2的前端外表面，通孔板3的下端设置有滑块4，且滑块4的前端设置有夹具5，通孔板3的中轴线与夹具5的中轴线之间相平行，且通孔板3的夹具5通过滑块4活动连接，轨道2、通孔板3和滑块
4的设置，滑块4在轨道2和通孔板3两者之间共同配合之下，可实现夹具5可沿轨道2运动，夹具5在上升过程中可实现工件在夹板之间，随后对工件进行夹持固定工作，且夹具5在下降过程中，可结束夹持固定，在加工台1的限制下工件与夹具5自动脱离，避免人工与装置加工区域出现接触现象，提高了装置防护效果；
25.夹具5的内部设置有电动机6，且电动机6的右端固定连接有丝杆7，丝杆7的右端设置螺纹块8，且螺纹块8的前后两端设置有限制轨9，螺纹块8通过丝杆7和限制轨9做水平横向运动结构，且螺纹块8的上下两端外表面之间的垂直距离小于限制轨9的上下两端内表面之间的垂直距离，夹具5的下端设置有凸块10，且凸块10的下端固定来接有双齿板11，双齿板11的中部连接有齿轮12，且齿轮12的下端设置有固定电机13，双齿板11通过齿轮12做可横向水平运动结构，且双齿板11通过凸块10与通孔板3活动连接，丝杆7和螺纹块8的设置，螺纹块8可通过丝杆7的进行不同方向的旋转，实现螺纹块8水平横向运动，实现装置自动夹持，解决了人工对工件夹持以及拆卸的工作，提高了装置工作效率，其次双齿板11和齿轮12的设置，实现装置可循环往复操作，提高装置的自动化程度；
26.轨道2的左端前方设置有限制块14，且限制块14的内部设置有主轴15，限制块14的左端设置有弹簧16，工作台1的前后两端设置有移动支架17，且移动支架17的中部上端设置有激光打标头18，限制块14、主轴15和弹簧16的设置，滑块4通过撞击限制块14进入轨道2的内部上端，随后限制块14在弹簧16和主轴15的作用下复位，主要作用在于滑块4到达轨道2左端上方的临界点后限制滑块4下降，导致滑块4只能进行水平横向位移，实现装置的自动循环。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.综上所述，该具有防护功能的激光打标机，在使用之前需要将需要加工的工件放置在加工台1的左端平面的上方，随后装置内部的固定电机13启动，带动齿轮12旋转，实现双齿板11的水平横向平移，与双齿板11固定连接的凸块10带动通孔板3向左水平运动，夹具5的下端活动连接有滑块4，滑块4在轨道2和通孔板3的共同限制下沿轨道2运动，当夹具5上升至轨道2的左端上方后推动限制块14，限制块14以主轴15为圆心进行偏转，经过后限制块14推力消失，在弹簧16的作用下进行复位，此时工件位于夹具5的两个夹板之间，同时电动机6带动丝杆7旋转右侧夹板与螺纹块8固定连接同步向左运动，直至夹板将工件进行固定，然后夹具5开始向右运动进过移动支架17和激光打标头18所在的区域时装置开始进行打标工作，打标工作完成之后，电动机6方向旋转，滑块4沿轨道2运动，夹具5重现进入装置内部，工件受到平台缝隙限制无法进入装置内部。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。