一种同步传动的辊缝调整装置的制作方法

本申请涉及减速机制造的技术领域，尤其是涉及一种同步传动的辊缝调整装置。

背景技术：

目前随着工业的快速发展，在钢厂常对棒材进行机加工。在加工过程中，常用到轧机对棒材进行轧制加工。辊缝调整是轧制工艺过程中的关键环节，辊缝调整的精度与钢材成品的表面质量成正比，在轧辊处常设置辊缝调整装置。

现有的相关技术可参考公告号为cn210676362u的中国专利，其公开了一种冷轧辊缝电控调整装置，其包括减速电机、传动轴、调节齿轮、固定键、安装键，减速电机固定连接有编码器，减速电机下部固定连接有固定架，减速电机内部开设有传动轴安装孔，传动轴安装孔与传动轴相适应，传动轴与传动轴安装孔插接配合，固定键上侧连接安装板，安装板卡在传动轴的安装孔内，传动轴上端通过螺钉与安装板固定练级，调节齿轮内部与传动轴相适应，传动轴下端与调节齿轮插接配合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：只能调节单独的一个轧辊，当调节多个轧辊之间的辊缝时，需要反复核对调节辊缝之间的宽度，才能使若干个辊缝之间的间隙一致，导致辊缝调整时间长。

技术实现要素：

为了缩短辊缝调整的时间，本申请提供一种同步传动的辊缝调整装置。

本申请提供的一种同步传动的辊缝调整装置采用如下的技术方案：

一种同步传动的辊缝调整装置，所述辊缝调整装置包括靠近轧机设置的电机、机壳、输入轴和输出轴，机壳设置有若干个，每个机壳上均设置有两个输出轴，输入轴与电机固定连接，输入轴的一端插入机壳内，输入轴与机壳转动连接，两个输出轴和输入轴之间均设置有减速装置，电机与机壳之间设置有防护装置，相邻机壳的输入轴之间设置有联轴器，联轴器的两端分别与两个输入轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在电机与机壳之间设置防护装置，对输入轴和减速装置进行保护，提升输入轴和减速装置的防护性；由于输入轴与电机固定连接，且输入轴与机壳转动连接，所以电机带动输入轴在机壳内转动；在同一个机壳内设置两个输出轴，且两个输出轴均与机壳转动连接，两个输出轴均通过减速装置与输入轴连接，利用传动装置使一个输入轴同时带动两个输出轴同步转动，从而利用两个输出轴带动两个轧辊转动从而调节辊缝之间的缝隙；相邻机壳的输入轴之间设置有联轴器，联轴器的两端分别与两个输入轴固定连接，利用一个电机一起调节所有的辊缝，达到缩短辊缝调整时间的目的。

优选的，所述防护装置包括防护罩和安装螺栓，防护罩套设在输入轴的外侧，防护罩的一端与电机固定连接，另一端与即可抵接，安装螺栓的一端穿过防护罩与机壳螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装防护装置时，移动电机带动输入轴插入机壳内时，电机带动防护罩与机壳抵接，然后移动安装螺栓，使安装螺栓的一端穿过防护罩与机壳螺纹连接，将防护罩与机壳连接固定，利用防护罩对机壳和电机之间的输入轴进行防护。

优选的，所述机壳靠近蜗杆处设置有密封盖，密封盖与机壳之间设置有卡接组件。

通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，并且在密封盖与机壳之间设置卡接组件，利用卡接组件使密封盖与机壳连接固定，利用密封盖对蜗杆的端头进行密封，提升机壳的密封性。

优选的，所述卡接组件包括卡接槽和卡接块，卡接槽开设在机壳上，卡接块与密封盖固定连接，卡接块与卡接槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，使用卡接组件时，由于卡接块与密封盖固定连接，所以首先移动密封盖带动卡接块插接在卡接槽内，利用卡接块与卡接槽之间的卡接配合，使密封盖与机壳连接固定，提升密封盖与机壳连接时的便捷性。

优选的，所述减速装置均包括蜗轮和蜗杆，蜗杆与输入轴平行设置，蜗杆与机壳转动连接，蜗轮与输出轴固定连接，蜗轮与机壳转动连接，蜗轮与蜗杆啮合，两个蜗杆与输入轴之间均设置有传动装置。

通过采用上述技术方案，输入轴通过传动装置传递至两个蜗杆，由于两个蜗杆分别与两个蜗轮啮合，所以两个蜗杆分别带动两个蜗轮同步转动，由于两个蜗轮均固定连接输出轴，所以两个蜗轮带动两个输出轴同步转动，通过设置蜗轮和蜗杆减速装置，提升输入轴和输出轴之间减速传动时的稳定性。

优选的，所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与输入轴固定连接，第二齿轮和蜗杆固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，由于第一齿轮与输入轴固定连接，所以输入轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，所以第一齿轮带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与蜗杆固定连接，所以第二齿轮带动蜗杆转动，实现输入轴与蜗杆之间的传动，利用一个第一齿轮带动两个第二齿轮的转动，提升输入轴与蜗杆之间传动时的便捷性。

优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，由于第一齿轮底第二齿轮之间的直径小，当输入轴通过第一齿轮带动第二齿轮转动时，利用第一齿轮与第二齿轮之间直径的差值，实现输入轴与蜗杆之间的减速，提升减速装置的减速效果。

优选的，所述第二齿轮与蜗杆之间设置有固定组件，固定组件包括固定板和固定螺栓，固定板与齿轮抵接，固定螺栓的一端穿过固定板与蜗杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用固定组件固定齿轮时，首先将齿轮套设在蜗杆上，然后移动固定板与齿轮抵接，再移动固定螺栓的一端穿过固定板后与蜗杆螺纹连接，利用固定螺栓将固定板与蜗杆固定，由于固定板与齿轮抵接，利用固定板将齿轮与蜗杆固定，避免齿轮从蜗杆的一端脱落，提升齿轮与蜗杆连接时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在两个输出轴和输入轴之间均设置减速装置，从而使一个输入轴同时带动两个输出轴同步转动，并设置联轴器连接相邻机壳之间的输出轴，达到缩短辊缝调整时间的目的；

2、通过设置防护装置，提升对传动装置的防护性；

3、通过设置固定板和固定螺栓，提升第二齿轮与蜗杆固定时的稳定性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示机壳内部结构的示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、电机；2、机壳；21、密封盖；3、输入轴；4、输出轴；41、保护套；5、减速装置；51、蜗轮；52、蜗杆；6、传动装置；61、第一齿轮；62、第二齿轮；7、固定组件；71、固定板；72、固定螺栓；73、弹性垫片；8、联轴器；9、防护装置；91、防护罩；92、安装螺栓；10、卡接组件；101、卡接槽；102、卡接块；20、刻度盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种同步传动的辊缝调整装置。参照图1和图2，一种同步传动的辊缝调整装置包括电机1、机壳2、输入轴3和输出轴4，机壳2设置有两个，两个机壳2上均设置两个输出轴4，两个输出轴4均与机壳2转动连接，输入轴3的两端均穿过机壳2，输入轴3与机壳2转动连接，其中一个机壳2的输入轴3一端与电机1固定连接，另一端与相邻机壳2的输入轴3之间设置有联轴器8，联轴器8的两端分别与两个输入轴3固定连接，电机1与机壳2之间设置有防护装置9，输入轴3与输出轴4垂直，输入轴3和输出轴4之间设置有减速装置5，减速装置5与输入轴3之间设置有传动装置6，传动组件位于机壳2外侧，传动装置6位于防护装置9内。使用调整装置时，首先启动电机1带动输入轴3转动，输入轴3通过减速装置5带动两个输出轴4转动，同时输入轴3通过联轴器8带动相邻机壳2的输入轴3转动，从而带动所有的输出轴4转动，利用一个电机1一起调节所有的辊缝，达到缩短辊缝调整时间的目的。

参照图2，减速装置5包括蜗轮51和蜗杆52，蜗杆52与机壳2转动连接，蜗杆52与输入轴3平行，蜗杆52与输入轴3之间均设置传动装置6，蜗轮51与机壳2转动连接，蜗轮51与蜗杆52啮合，蜗轮51与输出轴4之间设置有保护套41，保护套41与蜗轮51固定连接，输出轴4位于保护套41内，输出轴4与保护套41啮合，机壳2上固定连接有刻度盘20，刻度盘20与蜗轮51连接。输入轴3转动通过传动装置6带动蜗杆52转动，蜗杆52转动带动蜗轮51转动，蜗轮51转动通过保护套41带动输出轴4转动。

参照图2和图3，传动装置6包括第一齿轮61和第二齿轮62，第一齿轮61与输入轴3固定连接，第一齿轮61的直径小于第二齿轮62的直径，第一齿轮61和第二齿轮62啮合，第二齿轮62套设在蜗杆52穿出机壳2的一端，第二齿轮62与蜗杆52之间设置有固定组件7，固定组件7包括固定板71、固定螺栓72和弹性垫片73，固定板71同时与蜗杆52和齿轮抵接，固定螺栓72的一端穿过固定板71与蜗杆52螺纹连接，弹性垫片73设置在固定板71与固定螺栓72的螺栓头之间，弹性垫片73套设在固定螺栓72外。安装第二齿轮62时，移动第二齿轮62套设在蜗杆52的外侧，然后再移动固定板71与蜗杆52和齿轮抵接，再移动固定螺栓72依次穿过弹性垫片73和固定板71后与蜗杆52螺纹连接；输入轴3转动时带动第一齿轮61转动，第一齿轮61带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动蜗杆52转动。

参照图2和图4，防护装置9包括防护罩91和安装螺栓92，防护罩91套设在输入轴3、第一齿轮61和第二齿轮62的外侧，防护罩91的一端与电机1固定连接，另一端与机壳2抵接，安装螺栓92的一端穿过防护罩91与机壳2螺纹连接；机壳2靠近蜗杆52处设置有密封盖21，密封盖21位于蜗杆52远离第二齿轮62的一端，密封盖21与机壳2之间设置有卡接组件10，卡接组件10包括卡接槽101和卡接块102，卡接槽101开设在机壳2上，卡接块102与密封盖21固定连接，卡接块102与卡接槽101卡接配合。安装防护装置9时，首先移动电机1带动防护罩91与机壳2抵接，然后移动安装螺栓92穿过防护罩91与机壳2螺纹连接，将防护罩91与机壳2连接固定；安装密封盖21时，移动密封盖21带动卡接块102与卡接槽101卡接配合。

本申请实施例一种同步传动的辊缝调整装置的实施原理为：组装辊缝调整装置时，首先将两组涡轮和蜗杆52安装在机壳2内，再移动第二齿轮62套设在蜗杆52穿出机壳2的一端，然后再移动固定板71与蜗杆52的一端抵接，同时固定板71与第二齿轮62的侧壁抵接，再移动弹性垫片73与固定板71抵接，然后将固定螺栓72的一端穿过弹性垫片73和固定板71后与蜗杆52螺纹连接，使固定板71与蜗杆52固定；然后再移动电机1带动输入轴3插入机壳2内，输入轴3远离电机1的一端穿过机壳2，输入轴3带动第一齿轮61与第二齿轮62啮合，同时输入轴3带动防护罩91与机壳2抵接，然后移动安装螺栓92的一端穿过防护罩91与机壳2螺纹连接，使防护罩91与机壳2连接固定；重复上述固定第二齿轮62的步骤，向另一个机壳2上的蜗杆52安装第二齿轮62，然后再将不带电机1的输入轴3插入另一个机壳2内，使输入轴3带动第二齿轮62与第一齿轮61啮合，然后再利用联轴器8将两个机壳2的输入轴3连接在一起；然后移动密封盖21带动卡接块102与卡接槽101卡接配合，使密封盖21密封机壳2，完成调整装置的安装。

使用调整装置时，启动电机1转动带动输入轴3转动，输入轴3通过联轴器8带动相邻机壳2的输入轴3转动，利用输入轴3带动第一齿轮61转动，第一齿轮61带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮51转动，蜗轮51通过保护套41带动输出轴4转动，使所有的输出轴4同步转动，从调节所有轧辊的辊缝，综上，通过上述步骤，利用一个电机1一起调节所有的辊缝，达到缩短辊缝调整时间的目的。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。