一种高精度双头激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机领域，尤其涉及一种高精度双头激光打标机。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。
3.现有的激光打标机均是体积较大，对加工环境有较高的要求，导致建设成本较高，因此设计一种体积较小，且对工作环境无特别要求的一种高精度双头激光打标机尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度双头激光打标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度双头激光打标机，包括工作箱体，所述工作箱体侧壁靠近顶部位置开设有工作仓，所述工作箱体靠近工作仓的侧壁对称铰链连接有两个箱门，所述工作仓内底部位置设置有夹持装置，所述工作箱体外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿固定连接有螺纹杆，所述工作仓对称内侧壁位置均设置有运动装置，所述运动装置包括第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一传动杆，所述第一传动杆滑动连接有第一滑板，所述第一滑板内侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二传动杆，所述第二传动杆滑动连接有第二滑板，所述第二滑板远离第一滑板侧固定连接激光打标装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.两个所述箱门处均设置有第一玻璃，且第一玻璃呈钢化玻璃设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作箱体远离工作仓的侧壁设置有第二玻璃，且第二玻璃呈钢化玻璃设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述夹持装置包括夹具外壳，所述夹具外壳与工作仓固定连接，所述夹具外壳内侧壁固定连接有第一垫片，所述夹具外壳内侧壁远离第一垫片位置设置有推板，所述推板与夹具外壳滑动连接，所述推板靠近第一垫片侧设置有第二垫片，所述推板远离第二垫片侧固定连接有滑套，所述滑套与夹具外壳滑动连接，所述滑套与螺纹杆螺纹连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一滑槽呈x轴水平设置，所述第二滑槽呈z轴竖直设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作箱体顶部位置固定连接有制冷装置。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型在工作箱体开设有工作仓，同时在工作仓处设置有箱门，致使加工过程密闭，从而对外界环境无较多要求，大大节省了对加工环境的高要求建设基础，从而降低了建设成本，密闭的工作环境，在工作过程中，减少能源的消耗，同时提升了了工作的安全性。
19.2、双头激光打标机的使用过程中，需要夹具进行夹持，因此夹持装置的设计尤为重要，通过启动驱动电机，带动螺纹杆转动，使得滑套推动推板将加工件进行夹持，在进行工作，提升了工件的稳定性，间接的提升了装置使用的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种高精度双头激光打标机的结构示意图图；
21.图2为本实用新型提出的一种高精度双头激光打标机的正视图；
22.图3为本实用新型提出的一种高精度双头激光打标机的侧视图；
23.图4为本实用新型提出的一种高精度双头激光打标机的背视图；
24.图5为本实用新型提出的一种高精度双头激光打标机的剖视图。
25.图例说明：
26.1、工作箱体；11、工作仓；12、箱门；13、第一玻璃；14、第二玻璃；15、制冷装置；2、夹具外壳；21、第一垫片；22、驱动电机；23、螺纹杆；24、滑套；25、推板；26、第二垫片；3、第一滑槽；31、第一传动杆；32、第一滑板；33、第二滑槽；34、第二传动杆；35、第二滑板；36、激光打标装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
30.一种高精度双头激光打标机，包括工作箱体1，工作箱体1侧壁靠近顶部位置开设有工作仓11，工作箱体1靠近工作仓11的侧壁对称铰链连接有两个箱门12，工作仓11内底部位置设置有夹持装置，通过启动驱动电机22，带动螺纹杆23转动，使得滑套24推动推板25将加工件进行夹持，在进行工作，提升了工件的稳定性，间接的提升了装置使用的安全性，工作箱体1外侧壁固定连接有驱动电机22，驱动电机22驱动端贯穿固定连接有螺纹杆23，工作仓11对称内侧壁位置均设置有运动装置，运动装置包括第一滑槽3，第一滑槽3内设置有第一传动杆31，第一传动杆31滑动连接有第一滑板32，第一滑板32内侧设置有第二滑槽33，第二滑槽33内设置有第二传动杆34，第二传动杆34滑动连接有第二滑板35，第二滑板35远离第一滑板32侧固定连接激光打标装置36，在工作箱体1开设有工作仓11，同时在工作仓11处设置有箱门12，致使加工过程密闭，从而对外界环境无较多要求，大大节省了对加工环境的高要求建设基础，从而降低了建设成本，密闭的工作环境，在工作过程中，减少能源的消耗，即制冷装置15冷气可以保持，且冷气范围较小，使得能源消耗降低，同时提升了了工作的安全性。
31.两个箱门12处均设置有第一玻璃13，且第一玻璃13呈钢化玻璃设置。工作箱体1远离工作仓11的侧壁设置有第二玻璃14，且第二玻璃14呈钢化玻璃设置。夹持装置包括夹具外壳2，夹具外壳2与工作仓11固定连接，夹具外壳2内侧壁固定连接有第一垫片21，夹具外壳2内侧壁远离第一垫片21位置设置有推板25，推板25与夹具外壳2滑动连接，推板25靠近第一垫片21侧设置有第二垫片26，推板25远离第二垫片26侧固定连接有滑套24，滑套24与夹具外壳2滑动连接，滑套24与螺纹杆23螺纹连接。第一滑槽3呈x轴水平设置，第二滑槽33呈z轴竖直设置，便于激光打标装置36在x
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z平面进行滑动，便于快速打标。工作箱体1顶部位置固定连接有制冷装置15。
32.工作原理：在工作箱体1开设有工作仓11，同时在工作仓11处设置有箱门12，致使加工过程密闭，从而对外界环境无较多要求，大大节省了对加工环境的高要求建设基础，从而降低了建设成本，密闭的工作环境，在工作过程中，减少能源的消耗，即制冷装置15冷气可以保持，且冷气范围较小，使得能源消耗降低，同时提升了了工作的安全性，通过启动驱动电机22，带动螺纹杆23转动，使得滑套24推动推板25将加工件进行夹持，在进行工作，提升了工件的稳定性，间接的提升了装置使用的安全性，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。