一种数控立式车铣复合机床传动装置的制作方法

本实用新型涉及数控立式车铣复合机床技术领域，具体为一种数控立式车铣复合机床传动装置。

背景技术：

复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。

现有技术中的数控立式车铣复合机床传动装置，不便于工作人员对物料进行固定，进而导致工作人员浪费工作时间，降低工作效率，且该装置无法对物料所需位置进行加工，进而导致其适用范围小，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控立式车铣复合机床传动装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的数控立式车铣复合机床传动装置，不便于工作人员对物料进行固定，进而导致工作人员浪费工作时间，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式车铣复合机床传动装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有圆板，所述横板的下方设有刀头，所述底板的上方设有固定装置；

所述固定装置包括直板、圆块、短块、滑杆、方板、螺纹杆、夹板、曲杆和方块；

所述直板的底部与圆板的顶部左侧固定连接，所述直板的前端面上方通过销轴与曲杆的前端面上方转动连接，所述曲杆的前端面右侧下方通过销轴与夹板的前端面上方转动连接，所述曲杆的左侧通槽内壁滑动卡接有圆块，所述圆块的后端固接有方块，所述方块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁下方通过轴承与方板的右侧内壁转动连接，所述方板的顶部左侧固接有滑杆，所述滑杆的外壁上方滑动卡接有短块，所述短块的右端与方块的左端固定连接。

优选的，所述夹板以圆板为轴呈轴对称分布。

优选的，所述短块与滑杆构成滑动结构。

优选的，所述底板的上方设有转动装置；

所述转动装置包括第一齿轮、第一电机、底座、圆轴和第二齿轮；

所述第一电机的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述第一电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固接有圆轴，所述圆轴的外壁下方通过轴承与底座的顶部内壁转动连接，所述底座的底部与底板的顶部右侧固定连接，所述第二齿轮的顶部与圆板的底部固定连接。

优选的，所述第一电机的输出轴与第一齿轮为垂直设置。

优选的，所述横板的上方设有升降装置；

所述升降装置包括第二电机、长杆、滑块、短杆、圆盘、电动推杆、竖块和长板；

所述第二电机的底部与横板的顶部左侧固定连接，所述第二电机的输出端固接有圆盘，所述圆盘的右侧上方通过销轴与短杆的内壁转动连接，所述短杆的底部通过销轴与长杆的顶部转动连接，所述长杆的外壁下方与横板的顶部左侧通槽内壁转动连接，所述长杆的底部固接有长板，所述长板的左右两端均固接有竖块，所述竖块的外壁均与竖板的内侧上方凹槽滑动卡接，所述长板的右侧通槽内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的右侧上方与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述电动推杆的底部与长板的顶部右侧固定连接，所述滑块的底部与刀头的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控立式车铣复合机床传动装置，通过底板、刀头、横板、竖板、圆板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动方块向上移动，方块带动圆块向上移动，圆块带动曲杆转动，曲杆带动夹板转动，进而实现对物料的固定，便于工作人员操作，节省工作人员的工作时间，提高工作效率。

通过底板、刀头、横板、竖板、圆板、转动装置和升降转动的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆板转动，进而实现对物料的转动，圆盘带动短杆向下移动，短杆带动长杆向下，长杆带动长板向下移动，长板带动滑块向下移动，电动推杆带动滑块左右移动，滑块带动刀头左右移动同时向下移动，进而实现对物料所需位置的加工，适用范围广，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中直板、夹板和曲杆的结构示意图；

图3为图1中短块、滑杆和方块的结构示意图；

图4为图1中第二电机、短杆和圆盘的结构示意图。

图中：1、底板，2、固定装置，201、直板，202、圆块，203、短块，204、滑杆，205、方板，206、螺纹杆，207、夹板，208、曲杆，209、方块，3、升降装置，301、第一齿轮，302、第一电机，303、底座，304、圆轴，305、第二齿轮，4、升降装置，401、第二电机，402、长杆，403、滑块，404、短杆，405、圆盘，406、电动推杆，407、竖块，408、长板，5、刀头，6、横板，7、竖板，8、圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控立式车铣复合机床传动装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板7，竖板7的顶部分别与横板6的底部左右两侧固定连接，底板1的上方设有圆板8，圆板8的顶部左右两侧均加工有凸块，凸块与物料底部的凹槽间隙配合，进而使物料加工时更加稳定，横板6的下方设有刀头5，底板1的上方设有固定装置2，固定装置2包括直板201、圆块202、短块203、滑杆204、方板205、螺纹杆206、夹板207、曲杆208和方块209，直板201的底部与圆板8的顶部左侧固定连接，直板201的前端面上方通过销轴与曲杆208的前端面上方转动连接，销轴使曲杆208受力时可以在直板201的前端面上方转动，曲杆208的前端面右侧下方通过销轴与夹板207的前端面上方转动连接，夹板207以圆板8为轴呈轴对称分布，这样设计可以使夹板207对物料的固定更加稳定，曲杆208的左侧通槽内壁滑动卡接有圆块202，圆块202的后端固接有方块209，方块209的内壁螺纹连接有螺纹杆206，螺纹杆206的外壁下方通过轴承与方板205的右侧内壁转动连接，轴承使螺纹杆206受力时可以在方板205的内壁转动，方板205的顶部左侧固接有滑杆204，滑杆204的外壁上方滑动卡接有短块203，短块203与滑杆204构成滑动结构，短块203受力时可以在滑杆204的外壁上方移动，短块203的右端与方块209的左端固定连接。

底板1的上方设有转动装置3，转动装置3包括第一齿轮301、第一电机302、底座303、圆轴304和第二齿轮305，第一电机302的底部与底板1的顶部左侧固定连接，第一电机302的型号为ecma-e11320rs，第一电机302的输出端固接有第一齿轮301，第一电机302的输出轴与第一齿轮301为垂直设置，第一电机302开始工作时，第一电机302可以带动第一齿轮301转动，第一齿轮301的右侧啮合连接有第二齿轮305，第二齿轮305的底部固接有圆轴304，圆轴304的外壁下方通过轴承与底座303的顶部内壁转动连接，轴承使圆轴304受力时可以在底座303的顶部内壁转动，底座303的底部与底板1的顶部右侧固定连接，第二齿轮305的顶部与圆板8的底部固定连接。

横板6的上方设有升降装置4，升降装置4包括第二电机401、长杆402、滑块403、短杆404、圆盘405、电动推杆406、竖块407和长板408，第二电机401的底部与横板6的顶部左侧固定连接，第二电机401的输出端固接有圆盘405，第二电机401的型号为sm80-d601930，圆盘405的右侧上方通过销轴与短杆404的内壁转动连接，短杆404的底部通过销轴与长杆402的顶部转动连接，长杆402的外壁下方与横板6的顶部左侧通槽内壁转动连接，长杆402受力时可以在横板6的左右两侧通槽内壁上下移动，长杆402的底部固接有长板408，长板408的左右两端均固接有竖块407，竖块407的外壁均与竖板7的内侧上方凹槽滑动卡接，竖块407受力时可以在竖板7的内侧上方凹槽上下滑动，长板408的右侧通槽内壁滑动卡接有滑块403，滑块403的右侧上方与电动推杆406的伸缩杆固定连接，电动推杆406的型号根据具体使用需求而定，电动推杆406的底部与长板408的顶部右侧固定连接，滑块403的底部与刀头5的顶部固定连接。

在本实施例中，当使用该数控立式车铣复合机床传动装置时，首先将第一电机302、第二电机401和电动推杆406连接外接电源，转动螺纹杆206，使螺纹杆206带动方块209向上移动，方块209带动圆块202向上移动，圆块202带动曲杆208转动，曲杆208带动夹板207转动，进而实现对物料的固定，便于工作人员操作，第一电机302开始工作，第一电机302带动第一齿轮301转动，第一齿轮301带动第二齿轮305转动，第二齿轮305带动圆板306转动，进而实现对物料的转动，第二电机401和电动推杆406开始工作，电动推杆406带动滑块403左右移动，滑块403带动刀头5左右移动，将刀头5调节到合适位置后，第二电机401带动圆盘405转动，圆盘405带动短杆404向下移动，短杆404带动长杆402向下，长杆402带动长板408向下移动，长板408带动滑块403向下移动，滑块403带动刀头5向下移动，进而实现对物料的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。