一种用于加工5G设备零件的车床专用吸嘴的制作方法

本实用新型涉及5g设备零件加工设备领域，特别涉及一种用于加工5g设备零件的车床专用吸嘴。

背景技术：

5g网络的主要优势在于，数据传输速率远远高于以前的蜂窝网络，最高可达10gbit/s，比当前的有线互联网要快，比先前的4glte蜂窝网络快100倍。另一个优点是较低的网络延迟(更快的响应时间)，低于1毫秒，而4g为30-70毫秒。由于数据传输更快，5g网络将不仅仅为手机提供服务，而且还将成为一般性的家庭和办公网络提供商，与有线网络提供商竞争。

因此对于5g设备而言，减少线材或设备之间的连接端口，有利于保证数据的稳定传输。因此应该避免出现断层接口(线材与线材或线材与设备之间连接因减少接口缝隙)，所以经常用到卡环(包括圆筒主体以及设于圆筒主体外壁上下端的延伸部)对线材或设备进行连接，从而保证线材的紧密，同时在连接时直接使用卡环进行连接。

但是现有对夹取装置一般采用两个相对运动的夹手对卡环进行夹取，在夹取过程中，不可避免地对零件产生刮花的情况。同时，在对卡环进行加工生产时，如打磨、夹取或放下等工序时，会影响相应工序的进行。且夹取和放下需要通过通过特定的位置感应器进行定位，在自动化生产中，其连贯性较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种用于加工5g设备零件的车床专用吸嘴，旨在通过专用吸嘴避免卡环的刮花，且方便夹取和放下，有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于加工5g设备零件的车床专用吸嘴，包括中部具有真空通道的管体和固定设于管体下部的插杆，所述管体与真空装置相连接，所述管体的内周壁和插杆的外周壁围成下端具有开口的真空腔室，所述插杆的底部部分伸出管体的底部。

优选地，所述插杆的直径与卡环的内腔形状、大小相适，所述插杆可插入所述卡环的内腔，所述卡环的内腔与插杆的外壁相贴合。

优选地，所述插杆的底部设有倒角。

优选地，所述插杆由弹性材料制成。

优选地，管体包括第一管体和第二管体，所述第二管体固定设于第一管体内，所述插杆固定设于第二管体内，所述第二管体的内周壁和插杆的外周壁围成所述真空腔室，所述插杆的底部部分伸出第二管体的底部。

优选地，所述第一管体的内腔底部呈上大下小的阶梯状，所述第二管体的上部设有卡于第一管体的凸起部。

优选地，所述凸起部的中部设有通孔，所述凸起部的顶部安装有第一螺母，所述第一螺母的中部设有与真空通道相连接的通槽。

优选地，所述插杆包括主体、设于主体上方的卡部以及设于卡部上方的连通部，所述连通部与主体直径大小一致，所述第二管体为上大下小的阶梯状，所述卡部卡于第二管体的上部，所述卡部和连通部设置有流体通道，所述流体通道上端与通孔相连通，所述流体通道的下端与真空腔室相连通。

优选地，所述流体通道倾斜设置。

优选地，所述第一管体的顶部设有内螺纹，所述内螺纹旋接有安装部，所述安装部与真空装置相连接。

本实用新型技术方案：在管体设置插杆，当升降装置带动吸嘴向下移动时，插杆插设于卡环的内腔，且与卡环的内腔相贴合，同时真空装置对真空通道进行抽真空，卡环在真空吸力作用下向上移动，此时卡环的延伸部部分与管体的下端相抵，部分与真空腔室相吸附，将真空腔室围成相对封闭的腔体；当需要将卡环放置时，真空装置关闭，同时可以对卡环施加推力，使卡环放置于相应的位置。通过专用吸嘴的设置，可以有效避免卡环的刮花或损伤，同时夹取和放下快捷，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面视图；

图2为本实用新型立体示意图；

图3为本实用新型爆炸图。

图中，11为第一管体，112为安装部，12为第二管体，121为凸起部，122为第一螺母，123为通槽，2为插杆，21为主体，22为卡部，23为连通部，24为流体通道，3为真空腔室，31为开口，100为卡环。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至3所示，一种用于加工5g设备零件的车床专用吸嘴，包括中部具有真空通道的管体和固定设于管体下部的插杆2，所述管体与真空装置(未图示)相连接，所述管体的内周壁和插杆2的外周壁围成下端具有开口31的真空腔室3，所述插杆2的底部部分伸出管体的底部。

其中，吸嘴安装于机床的升降装置上，通过在管体设置插杆2，当升降装置带动吸嘴向下移动时，插杆2插设于卡环100的内腔，且与卡环100的内腔相贴合，同时真空装置对真空通道进行抽真空，卡环100在真空吸力作用下向上移动，此时卡环100的延伸部的部分与管体的下端相抵，部分与真空腔室3相吸附，将真空腔室3围成相对封闭的腔体；当需要将卡环100放置时，真空装置关闭，同时可以对卡环100施加推力，使卡环100放置于相应的位置。通过专用吸嘴的设置，可以有效避免卡环100的刮花或损伤，同时夹取和放下快捷，有效提高了生产效率。

在本实用新型实施例中，所述插杆2的直径与卡环100的内腔形状、大小相适，所述插杆2可插入所述卡环100的内腔，所述卡环100的内腔与插杆2的外壁相贴合。通过插杆2、管体以及真空腔室3的配合，使卡环100吸附于管体的下端。具体地，所述插杆2的底部设有倒角，当卡环100位置与预定位置存在偏差时，通过倒角的设置可以使卡环100在倒角的推移作用下移动，避免吸嘴下降时划伤卡环100。

更具体地，所述插杆2由弹性材料制成。

在本实用新型实施例中，管体包括第一管体11和第二管体12，所述第二管体12固定设于第一管体11内，所述插杆2固定设于第二管体12内，所述第二管体12的内周壁和插杆2的外周壁围成所述真空腔室3，所述插杆2的底部部分伸出第二管体12的底部。通过双层管体(第一管体11和第二管体12)的设置，可以形成两个相连通的腔室(a和b)，使卡环100的吸附更稳固；同时通过双层管体的设置，也可以更方便安装。

在本实用新型实施例中，所述第一管体11的内腔底部呈上大下小的阶梯状，所述第二管体12的上部设有卡于第一管体11的凸起部121，通过阶梯状的内腔设置可以更方便安装。

在本实用新型实施例中，所述凸起部121的中部设有通孔，所述凸起部121的顶部安装有第一螺母122，所述第一螺母122的中部设有与真空通道相连接的通槽123，即通过第一螺母122分成两个相连通的腔室。

在本实用新型实施例中，所述插杆2包括主体21、设于主体21上方的卡部22以及设于卡部22上方的连通部23，所述连通部23与主体21直径大小一致，所述第二管体12为上大下小的阶梯状，通过阶梯状的内腔设置可以更方便安装，所述卡部22卡于第二管体12的上部，所述卡部22和连通部23设置有流体通道24，所述流体通道24上端与通孔相连通，所述流体通道24的下端与真空腔室3相连通。

在本实用新型实施例中，所述流体通道24倾斜设置，通过倾斜设置的流体通道24可以形成一定压力差，方便卡环100的放下，当往卡环100吹气时，卡环100的放置会更流畅。

在本实用新型实施例中，所述第一管体11的顶部设有内螺纹，所述内螺纹旋接有安装部112，所述安装部112与真空装置相连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利

范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。