一种金属件折弯用自动保护装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属件折弯用自动保护装置。

背景技术：

目前，在机械加工领域，需要对金属板材进行折弯，大多折弯机体积、重量大，属于重型机械设备，适用于大尺寸钢板的加工。市场上对于小尺寸钢板的折弯需求量也很大，由于其价格合理、操作简便且适用于小尺寸钢板的折弯，因此此种设备同样得到广泛应用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前市场上关于这种小型折弯机的折弯保护装置存在着一些缺点，其在折弯过程中，不能够对金属件进行有效加固，易导致金属件倾斜、崩飞砸伤工作人员，且在对金属件折弯时，金属件易折断崩伤工作人员。

2、现有市场上关于这种小型折弯机，在工人进行喂料或取料的过程中，这种折弯机对工人的手指或手臂没有安全保护装置，一旦工人不小心将手指或手臂伸入折弯机的上下模具之间，就很可能被上下模具夹伤，因此，存在非常大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属件折弯用自动保护装置，以达到能对金属件进行有效夹持固定避免其翘起伤人，同时能防止操作人员失误操作对人身安全造成损害的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件折弯用自动保护装置，包括气缸，所述气缸底部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有上压模，所述上压模底部固定安装有压力传感器，所述上压模底部设置有金属件，所述金属件两侧分别设置有匚形夹持板，所述匚形夹持板内壁顶部设置有电推杆，所述匚形夹持板一侧壁设置有红外传感器，所述匚形夹持板一侧壁设置有轴承，所述匚形夹持板一侧设置有侧支撑座，所述侧支撑座内部贯穿设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一一端固定安装有电机一，所述金属件底部设置有下压模，所述金属件底部设置有吸盘，所述吸盘内部贯穿设置有限位杆，所述吸盘内部贯穿设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二一端固定安装有电机二，所述上压模底部设置有弧形凸模，所述下压模顶部设置有弧形凹模，所述侧支撑座一侧设置有智能控制器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸通过导线与外部电源电性连接，所述气缸驱动液压杆上下位置移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压力传感器固定安装在上压模底部，所述压力传感器通过导线与智能控制器电性连接，所述智能控制器通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电推杆通过导线与智能控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述红外传感器对称分布在匚形夹持板一侧壁，所述红外传感器通过导线与智能控制器电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述侧支撑座内部设置有与螺纹杆一外径尺寸相适配的螺纹孔，所述螺纹杆一与所述螺纹孔螺纹传动连接，所述电机一通过导线与智能控制器电性连接，所述智能控制器驱动螺纹杆一转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吸盘内部设置有与限位杆外径尺寸相适配的通孔，所述吸盘与限位杆滑动连接，所述吸盘内部设置有与螺纹杆二外径尺寸相适配的螺纹孔，所述吸盘与螺纹杆二螺纹传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机二通过导线与智能控制器电性连接，所述电机二驱动16转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形凸模外径尺寸与弧形凹模内径尺寸相适配，所述弧形凸模固定压紧在弧形凹模上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属件折弯用自动保护装置，具备以下有益效果：

1、该金属件折弯用自动保护装置，通过在金属件两侧设置匚形夹持板，匚形夹持板内壁位于金属件顶部固定安装有电推杆，电推杆通过向下压紧金属件，对金属件进行有效的夹持固定，保证金属件折弯过程中的稳定性，进而避免金属件折弯时出现滑边倾斜、崩飞造成工作人员损伤的情况，

2、通过在金属件两侧对称设置匚形夹持板，匚形夹持板使折弯处于一定的封闭环境，进而避免金属件在压紧不充分情况下骤然崩断崩伤工作人员的情况，同时能够隔绝工作人员远离折弯机，防止工作人员手指被压刀碰伤的情况，且匚形夹持板两端设置有螺纹杆一，螺纹杆一通过电机一驱动与侧支撑座螺纹连接传动，匚形夹持板通过电机一驱动可左右移动，从而使匚形夹持板能够对不同型号的金属件进行防护加固作用，提高适用范围。

3、该金属件折弯用自动保护装置，通过在上压模底部两侧对称设置红外传感器，红外传感器与智能控制器电性连接，红外传感器通过感知人体意外靠近上压模，能够通过智能控制器及时对气缸工作进行制停，从而对操作者进行人身保护，在上压模底部设置有压力传感器，通过压力传感器可以精准的反馈折弯的压力大小，对折弯过程进行实时掌控，提高对金属件的保护性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、气缸；2、液压杆；3、上压模；4、压力传感器；5、金属件；6、匚形夹持板；7、电推杆；8、红外传感器；9、轴承；10、侧支撑座；11、螺纹杆一；12、电机一；13、下压模；14、吸盘；15、限位杆；16、螺纹杆二；17、电机二；18、弧形凸模；19、弧形凹模；20、智能控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：包括气缸1，气缸1底部设置有液压杆2，液压杆2底部设置有上压模3，上压模3底部固定安装有压力传感器4，上压模3底部设置有金属件5，金属件5两侧分别设置有匚形夹持板6，匚形夹持板6内壁顶部设置有电推杆7，匚形夹持板6一侧壁设置有红外传感器8，匚形夹持板6一侧壁设置有轴承9，匚形夹持板6一侧设置有侧支撑座10，侧支撑座10内部贯穿设置有螺纹杆一11，螺纹杆一11一端固定安装有电机一12，金属件5底部设置有下压模13，金属件5底部设置有吸盘14，吸盘14内部贯穿设置有限位杆15，吸盘14内部贯穿设置有螺纹杆二16，螺纹杆二16一端固定安装有电机二17，上压模3底部设置有弧形凸模18，下压模13顶部设置有弧形凹模19，侧支撑座10一侧设置有智能控制器20。

本实施例中，气缸1通过导线与外部电源电性连接，气缸1驱动液压杆2上下位置移动，推动上压模3向下对金属件5进行折弯；压力传感器4固定安装在上压模3底部，压力传感器4通过导线与智能控制器20电性连接，智能控制器20通过导线与外部电源电性连接，压力传感器4可精准的反馈折弯的压力，对折弯过程提供保护；电推杆7通过导线与智能控制器20电性连接，通过向下移动对金属件5进行夹紧固定；红外传感器8对称分布在匚形夹持板6一侧壁，红外传感器8通过导线与智能控制器20电性连接，红外传感器8对靠近压力传感器4人体进行感知通过智能控制器20智能控制对操作者进行人身保护；侧支撑座10内部设置有与螺纹杆一11外径尺寸相适配的螺纹孔，螺纹杆一11与螺纹孔螺纹传动连接，电机一12通过导线与智能控制器20电性连接，智能控制器20驱动螺纹杆一11转动，带动匚形夹持板6水平移动，从而夹持不同尺寸的金属件5；吸盘14内部设置有与限位杆15外径尺寸相适配的通孔，吸盘14与限位杆15滑动连接，吸盘14内部设置有与螺纹杆二16外径尺寸相适配的螺纹孔，吸盘14与螺纹杆二16螺纹传动连接，限位杆15对吸盘14移动起到导向限位作用；电机二17通过导线与智能控制器20电性连接，电机二17驱动16转动，螺纹杆二16通过与吸盘14螺纹连接驱使吸盘14水平移动；弧形凸模18外径尺寸与弧形凹模19内径尺寸相适配，弧形凸模18固定压紧在弧形凹模19上方，对固定于弧形凹模19表面的金属件5进行折弯。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将金属件5固定放置于吸盘14顶部，吸盘14通过电机二17驱动将金属件5传送到匚形夹持板6内部，匚形夹持板6内壁位于金属件5顶部固定安装有电推杆7，电推杆7通过向下压紧金属件5，对金属件5进行有效的夹持固定，保证金属件5折弯过程中的稳定性，进而避免金属件5折弯时出现滑边倾斜、崩飞造成工作人员损伤的情况，匚形夹持板6两端设置有螺纹杆一11，螺纹杆一11通过电机一12驱动与侧支撑座10螺纹连接传动，匚形夹持板6通过电机一12驱动可左右移动，从而使匚形夹持板6能够对不同型号的金属件5进行防护加固作用，提高适用范围，匚形夹持板6使折弯处于一定的封闭环境，进而避免金属件5在压紧不充分情况下骤然崩断崩伤工作人员的情况，同时能够隔绝工作人员远离折弯机，防止工作人员手指被压刀碰伤的情况，在金属件5顶部设置有上压模3，上压模3通过气缸1驱动向下移动，在上压模3与下压模13压紧作用下对金属件5进行折弯；折弯过程中，通过在上压模3底部两侧对称设置红外传感器8，红外传感器8与智能控制器20电性连接，红外传感器8通过感知人体意外靠近上压模3，当人体意外靠近时能够通过智能控制器20及时对气缸1工作进行制停，从而对操作者进行人身保护，在上压模3底部设置有压力传感器4，通过压力传感器4可以精准的反馈折弯的压力大小，对折弯过程进行实时掌控，提高对金属件5的保护性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。