一种条状金属件加工用冲压切割装置的制作方法

1.本实用新型属于金属零件加工技术领域，尤其是涉及一种条状金属件加工用冲压切割装置。


背景技术：

2.现有技术中的条状金属冲压切割设备，大多采用单刀式的切割方式进行切割作业，由于条状金属具有移动的弹性，当条状金属与切割的刀具接触时由于只有一边受理且在切割时刀具受到条状金属的反向作用力会沿着条状金属切割的垂直方向发生水平位移，造成切口不平整，而且现有的大多数条状金属冲压切割设备采用人工上料的方式，设备的各种机械结构大多外露，存在严重的安全隐患，而且固定夹具需要操作人员根据每次材料的尺寸人工进行调节，影响了工作效率。因此，研发一种切割精度高、生产效率高的条状金属冲压切割设备成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种条状金属件加工用冲压切割装置，尤其适合对各种尺寸的条状金属进行冲压切割加工。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种条状金属件加工用冲压切割装置，包括壳体，所述壳体内侧底部中心处设置工作台，所述壳体内侧壁上位于所述工作台一侧转动设置上料辊轮，所述工作台顶部沿中心对称设置多个第一滑槽，所述工作台顶部通过多个所述第一滑槽分别滑动连接第一滑块，所述壳体侧壁上位于相邻两个所述第一滑块之间设置第一伸缩杆，所述第一伸缩杆两侧的所述第一滑块一侧壁上设置夹板，所述夹板侧壁中与所述第一伸缩杆输出端连接，所述夹板一端位于所述上料辊轮一侧固定设置限位挡板，所述工作台上位于所述夹板一侧沿所述工作台中部对称设置立板，所述立板一侧壁上竖直设置第三滑槽且一组相对面上竖直设置第二滑槽，两个所述立板之间通过所述第二滑槽滑动设置压块，所述压块侧壁中部贯穿设置方孔，所述方孔内侧底部竖直设置限位柱，所述限位柱外侧滑动套装连接块，所述限位柱外侧位于所述连接块下方设置弹簧，所述连接块上位于所述立板一侧设置安装块，所述安装块与所述立板通过所述第三滑槽滑动连接，所述安装块侧壁下部设置上刀板，所述工作台侧壁上位于所述上刀板下方设置下刀板，所述壳体内侧顶部位于所述限位挡板上方竖直设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部输出端设置限位推板，所述壳体内侧顶部位于所述第二伸缩杆一侧设置冲压装置。
6.优选的：所述上料辊轮为两个且上下排布。
7.如此设置，实现自动上料，减少人工操作流程，提高工作效率。
8.优选的：所述壳体侧壁上位于所述上料辊轮一侧设置进料防护板，所述进料防护板侧壁下部贯穿设置进料口，所述壳体侧壁上位于所述下刀板一侧设置托板，所述壳体侧壁上位于所述托板上方设置出料防护板，所述进料防护板与所述出料防护板均与所述壳体
通过螺栓固定连接。
9.如此设置，防止操作人员收到机械伤害，且便于对设备进行拆卸检修。
10.优选的：所述壳体内侧位于所述工作台下方设置收集仓，所述收集仓一侧贯穿所述壳体侧壁设置，所述壳体侧壁上位于所述收集仓上方上设置观察窗，所述壳体侧壁上位于所述观察窗一侧设置控制器。
11.如此设置，对设备进行防护，防止加工时飞溅的金属废屑伤人，观察窗便于操作人员对设备内部情况进行观察。
12.优选的：所述上刀板与所述安装块通过螺栓固定连接，所述下刀板与所述工作台通过螺栓固定连接，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆均为电动伸缩杆。
13.如此设置，便于拆卸更换。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：
15.本实用新型通过设置伸缩杆与夹板配合实现了对物料的自动夹装固定，通过上刀板与下刀板的配合使得对条状金属的切割能力大大提升，同时消除了在切割时产生的斜面与毛刺，收集仓可对加工废料进行收集，减少人工操作流程，有效提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型所述一种条状金属件加工用冲压切割装置的轴测图；
18.图2是本实用新型所述一种条状金属件加工用冲压切割装置的内部结构轴侧剖视图；
19.图3是本实用新型所述一种条状金属件加工用冲压切割装置的内部结构俯视剖视图；
20.图4是本实用新型所述一种条状金属件加工用冲压切割装置的上刀板与下刀板结构主视剖视图；
21.图5是本实用新型所述一种条状金属件加工用冲压切割装置的上刀板与下刀板结构右视剖视图；
22.图6是本实用新型所述一种条状金属件加工用冲压切割装置的上刀板与下刀板结构左视剖视图。
23.附图标记说明如下：
24.1、壳体；2、进料防护板；3、进料口；4、上料辊轮；5、工作台；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、夹板；9、限位挡板；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、限位推板；13、冲压装置；14、立板； 15、第二滑槽；16、压块；17、限位柱；18、弹簧；19、第三滑槽； 20、下刀板；21、上刀板；22、安装块；23、托板；24、出料防护板； 25、收集仓；26、观察窗；27、控制器；28、方孔；29、连接块。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.实施例1
29.如图1
‑
6所示，一种条状金属件加工用冲压切割装置，包括壳体 1，壳体1内侧底部中心处设置工作台5，壳体1内侧壁上位于工作台5一侧转动设置上料辊轮4，工作台5顶部沿中心对称设置多个第一滑槽6，工作台5顶部通过多个第一滑槽6分别滑动连接第一滑块 7，壳体1侧壁上位于相邻两个第一滑块7之间设置第一伸缩杆10，第一伸缩杆10两侧的第一滑块7一侧壁上设置夹板8，夹板8侧壁中与第一伸缩杆10输出端连接，夹板8一端位于上料辊轮4一侧固定设置限位挡板9，工作台5上位于夹板8一侧沿工作台5中部对称设置立板14，立板14一侧壁上竖直设置第三滑槽19且一组相对面上竖直设置第二滑槽15，两个立板14之间通过第二滑槽15滑动设置压块16，压块16侧壁中部贯穿设置方孔28，方孔28内侧底部竖直设置限位柱17，限位柱17外侧滑动套装连接块29，限位柱17外侧位于连接块29下方设置弹簧18，连接块29上位于立板14一侧设置安装块22，安装块22与立板14通过第三滑槽19滑动连接，安装块22侧壁下部设置上刀板21，工作台5侧壁上位于上刀板21下方设置下刀板20，壳体1内侧顶部位于限位挡板9上方竖直设置第二伸缩杆11，第二伸缩杆11底部输出端设置限位推板12，壳体1内侧顶部位于第二伸缩杆11一侧设置冲压装置13。
30.本实施例的工作过程：操作人员通过进俩口将条状金属放入设备内，控制上料辊轮4旋转带动条状金属运动，通过控制器27控制第二伸缩杆11伸长将限位推板12下移与限位挡板9配合将条状金属准确放入夹板8之间，启动设备对材料进行加工，当材料进入上刀板 21与下刀板20之间时，控制器27控制安装块22沿第三滑槽19下移，压块16在弹簧18的作用下首先与条状金属接触并将之压紧，此时连接块29压缩弹簧18并与安装块22一同继续向下移动，上刀板 21与下刀板20相互咬合对条状金属进行，然后安装块22上移带动连接块29上移，弹簧18伸长同时压块16在连接块29的带动下同时上移恢复原位。
31.优选的：上料辊轮4为两个且上下排布，实现自动上料，减少人工操作流程，提高工作效率，壳体1侧壁上位于上料辊轮4一侧设置进料防护板2，减料防护板侧壁下部贯穿设置进料口3，壳体1侧壁上位于下刀板20一侧设置托板23，壳体1侧壁上位于托板23上方设置出
料防护板24，进料防护板2与出料防护板24均与壳体1通过螺栓固定连接，防止操作人员收到机械伤害，且便于对设备进行拆卸检修，壳体1内侧位于工作台5下方设置收集仓25，收集仓25一侧贯穿壳体1侧壁设置，壳体1侧壁上位于收集仓25上方上设置观察窗26，壳体1侧壁上位于观察窗26一侧设置控制器27，对设备进行防护，防止加工时飞溅的金属废屑伤人，观察窗26便于操作人员对设备内部情况进行观察，上刀板21与安装块22通过螺栓固定连接，下刀板20与工作台5通过螺栓固定连接，第一伸缩杆10与第二伸缩杆11均为电动伸缩杆，便于拆卸更换。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。