一种便于拆解的金属模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种便于拆解的金属模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有金属模具多数是固定的成型的，或使用螺栓对其固定，在拆解过程中需要专业人员操作，且较麻烦，使得工作效率降低，为此我们提出一种便于拆解的金属模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于拆解的金属模具，能带来便于对金属磨具拆解的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆解的金属模具，包括模座和模架，所述模架位于模座的上端，所述模架的两端下侧均固定有安装杆，所述模座的顶侧两端均开设有与安装杆匹配的安装槽，所述安装杆的底端侧面开设有卡槽，所述模座的两侧均依次设有第二通孔和第一通孔,且内部设有卡柱，所述卡柱延伸至卡槽内部，所述卡柱的上端分别设有第一凹槽和第二凹槽，位于所述第一凹槽的上端模座的内部依次连通有第四通孔、第三通孔和第三凹糟，所述第三通孔内设有限位柱，所述限位柱的下端延伸至第一凹槽的内部，所述第三凹糟内设有滑杆，且与限位柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模座的内侧面设有固定槽，且外侧端设有第四凹槽，所述固定槽上设有承接板，且延伸至第四凹槽的内部，所述承接板与模座滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接板位于第四凹槽内的一端设有第二把手，所述第二把手与承接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通孔和第四通孔内靠近卡槽和第一凹槽的一端分别设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环分别与卡柱和限位柱的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位环和第二限位环远离卡槽和第一凹槽的一侧分别固定有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧分别套设在卡柱和限位柱的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的上端固定有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与第三凹糟顶壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱远离第一限位环的一端设有第一把手，所述第一把手与卡柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆远离限位柱的一端固定有滑块，所述滑块的外表面固定有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、首先推动滑块，依次带动滑杆和限位柱脱离第一凹槽是内部，往外拉动第一把手带动卡柱使其内端脱离卡槽内，拉动时使第二凹槽的上端与限位柱的下端上下对应，再松开滑块进行复位，这时限位柱卡接在第二凹槽的内部，对上端的模架进行拆解，不需要专业人员进行操作，且操作简单，提高工作效率；

2、通过在模座的内部下端滑动设置承接板，当该装置进行工作时，杂质掉落到承接板上，再通过第二把手拉动承接板在固定槽内滑动，取出承接板对其表面清理，防止杂质掉落到该装置内，清理较为麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图2中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型模座的俯视图；

图中：1、模座；101、固定槽；2、模架；3、安装杆；301、安装槽；302、卡槽；4、卡柱；5、第一把手；6、第一通孔；7、第二通孔；8、第一限位环；9、第一弹簧；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第三凹糟；13、第三通孔；14、第四通孔；15、第二限位环；16、第二弹簧；17、限位柱；18、滑杆；19、滑块；20、第三弹簧；21、承接板；22、第二把手；23、第四凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1～图4所示，一种便于拆解的金属模具，包括模座1和模架2，模架2位于模座1的上端，模架2的两端下侧均固定有安装杆3，模座1的顶侧两端均开设有与安装杆3匹配的安装槽301，安装杆3的底端侧面开设有卡槽302，模座1的两侧均依次设有第二通孔7和第一通孔6,且内部设有卡柱4，卡柱4延伸至卡槽302内部，卡柱4的上端分别设有第一凹槽10和第二凹槽11，位于第一凹槽10的上端模座1的内部依次连通有第四通孔14、第三通孔13和第三凹糟12，第三通孔13内设有限位柱17，限位柱17的下端延伸至第一凹槽10的内部，第三凹糟12内设有滑杆18，且与限位柱17固定连接；

首先推动滑块19，依次带动滑杆18和限位柱17在第三凹糟12、第三通孔13和第四通孔14内往上滑动，使得限位柱17下端脱离第一凹槽10是内部，往外拉动卡柱4使其内端与卡槽302脱离，拉动时使第二凹槽11的上端与限位柱17的下端上下对应，再推动滑块19进行复位，这时限位柱17卡接在第二凹槽11的内部，对模架2进行拆解，不需要专业人员进行操作，且操作简单，提高工作效率。

在另外一个实施例中，如图1、2和图4所示，本实施例公开了，模座1的内侧面设有固定槽101，且外侧端设有第四凹槽23，固定槽101上设有承接板21，且延伸至第四凹槽23的内部，承接板21与模座1滑动连接；

通过在模座1的内部下端滑动设置承接板21，当该装置进行工作时，杂质掉落到承接板21上，再拉动承接板21在固定槽101内滑动，取出承接板21对其表面清理，防止杂质掉落到该装置内，清理较为麻烦。

在另外一个实施例中，如图1和图4所示，本实施例公开了，承接板21位于第四凹槽23内的一端设有第二把手22，第二把手22与承接板21固定连接；通过第二把手22的设置，方便对承接板21的拆装。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，本实施例公开了，第一通孔6和第四通孔14内靠近卡槽302和第一凹槽10的一端分别设有第一限位环8和第二限位环15，第一限位环8和第二限位环15分别与卡柱4和限位柱17的外表面固定连接；通过第一限位环8和第二限位环15对卡柱4和限位柱17进行限位。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，本实施例公开了，第一限位环8和第二限位环15远离卡槽302和第一凹槽10的一侧分别固定有第一弹簧9和第二弹簧16，第一弹簧9和第二弹簧16分别套设在卡柱4和限位柱17的外表面；通过第一弹簧9和第二弹簧16便于卡柱4和限位柱17的复位。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，滑杆18的上端固定有第三弹簧20，第三弹簧20的另一端与第三凹糟12顶壁固定连接；通过第三弹簧20的设置，对滑杆18进一步限位。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，本实施例公开了，卡柱4远离第一限位环8的一端设有第一把手5，第一把手5与卡柱4固定连接；通过第一把手5与卡柱4固定连接，方便对卡柱4的拉动。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，滑杆18远离限位柱17的一端固定有滑块19，滑块19的外表面固定有防滑垫；通过滑块19和防滑垫的设置，方便推动18。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。