一种全自动切管机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切技术领域，具体涉及一种全自动切管机。


背景技术：

2.在汽车后座垫底部都会安装支撑管，用于支撑固定后座垫，支撑管在生产过程中需要进行三点裁切(支撑管两端和中部位置)，由于支撑管为弯曲状，现有的技术在裁切时通常是采用人工测量同时在支撑管上划线标记，然后人工进行裁切的方式，如此操作显然大大的增加了人力劳动强度，且效率低下，人工测量的误差较大，影响裁切尺寸精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种全自动切管机，提高自动化程度，降低人力劳动强度，提高效率，减少误差，保证裁切尺寸精度。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
5.一种全自动切管机，包括机架、产品放置台、升降台、裁切驱动部和升降气缸；所述产品放置台与机架端面上的滑轨活动连接，机架端面下方设有伸缩气缸，伸缩气缸顶端的连接板贯穿机架端面的通槽与产品放置台底面连接，产品放置台两侧的第一导柱上架设有压紧板，且压紧板两端通过连接座与机架下方的压紧气缸连接；所述升降台两端与机架上的第二导柱活动连接，且升降台位于压紧板上方，升降台上设有支撑座，支撑座一侧通过固定座连接有调节螺杆，调节螺杆顶部设有手轮，调节螺杆中部螺纹连接有调节座，调节座贯穿支撑座上的导向槽与支撑座另一侧的安装板连接，所述裁切驱动部连接于安装板上，裁切驱动部上设有锯片；所述升降气缸设于第二导柱顶端的固定板上，且升降气缸顶端通过加强座与升降台连接。
6.优选地，所述产品放置台上设有产品限位座，产品限位座的数量为六个，具体呈u形，且所述产品限位座具体呈s形分布于产品放置台上。
7.优选地，所述压紧板上设有裁切通孔，具体为三个，呈直线阵列状设置；所述压紧板底面设有压条，所述压条上设有两个第一压块，两个所述第一压块之间位置的压紧板外侧通过连接板连接有第二压块；所述压条具体有两个，与所述压紧板的长度方向相平行设置，且所述第一压块、第二压块与所述产品限位座的顶部开口相配合。
8.优选地，所述裁切驱动部包括电机和链条传动组件，所述电机连接于所述安装板上，电机的转轴与所述链条传动组件连接，所述链条传动组件位于所述升降台上的让位槽内，且所述链条传动组件通过固定架与所述安装板下端连接。
9.优选地，所述裁切驱动部具体有三个，呈直线阵列状设置于所述升降台上；所述锯片的位置与所述裁切通孔的位置相对应。
10.优选地，所述机架端面底部连接有废料滑道，废料滑道的开口下方设有废料收集箱；废料滑道上方的机架端面上设有第一落料孔和第二落料孔，所述产品放置台上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔、第二通孔均位于所述锯片下方，且所述第一落料孔、第
二落料孔的位置和所述第一通孔、第二通孔的位置相对应。
11.本实用新型的有益效果为：一种全自动切管机，通过锯片和调节螺杆的使用，可调节锯片的高度，同时进行三点裁切，提高自动化程度，有利于降低人力劳动强度，提高效率，减少误差，保证裁切精度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种全自动切管机的整体结构轴测示意图；
13.图2为图1中的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型中裁切驱动部的局部结构第一视角图；
15.图4为图3的第二视角图；
16.图5为本实用新型中压紧板的局部结构示意图；
17.图6为本实用新型中产品放置台的局部结构第一视角图；
18.图7为图6的第二视角图；
19.图中：1、机架；10、通槽；11、第一落料孔；12、第二落料孔；2、滑轨；3、产品放置台；30、产品限位座；31、第一通孔；32、第二通孔；4、伸缩气缸；5、连接板；6、第一导柱；7、压紧板；70、裁切通孔；71、压条；710、第一压块；711、第二压块；712、延伸板；8、压紧气缸；9、连接座；13、第二导柱；14、升降台；140、让位槽；15、支撑座；150、导向槽；16、固定座；17、调节螺杆；18、手轮；19、调节座；20、安装板；21、裁切驱动部；210、电机；211、链条传动组件；212、固定架；22、锯片；23、升降气缸；24、固定板；25、加强座；26、废料滑道；27、废料收集箱；28、产品。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参考图1至图7，一种全自动切管机，包括机架1、产品放置台3、升降台14、裁切驱动部21和升降气缸23；所述产品放置台3与机架1端面上的滑轨2活动连接，机架1端面下方设有伸缩气缸4，伸缩气缸4顶端的连接板5贯穿机架1端面的通槽10与产品放置台3底面连接，产品放置台3两侧的第一导柱6上架设有压紧板7，且压紧板7两端通过连接座9与机架1下方的压紧气缸8连接；所述升降台14两端与机架1上的第二导柱13活动连接，且升降台14位于压紧板7上方，升降台14上设有支撑座15，支撑座15一侧通过固定座16连接有调节螺杆17，调节螺杆17顶部设有手轮18，调节螺杆17中部螺纹连接有调节座19，调节座19贯穿支撑座15上的导向槽150与支撑座15另一侧的安装板20连接，所述裁切驱动部21连接于安装板20上，裁切驱动部21上设有锯片22；所述升降气缸23设于第二导柱13顶端的固定板24上，且升降气缸23顶端通过加强座25与升降台14连接。
22.所述产品放置台3上设有产品限位座30，产品限位座30的数量为六个，具体呈u形，且所述产品限位座30具体呈s形分布于产品放置台上。
23.所述压紧板7上设有裁切通孔70，具体为三个，呈直线阵列状设置；所述压紧板7底面设有压条71，所述压条71上设有两个第一压块710，两个所述第一压块710之间位置的压
紧板7外侧通过延伸板712连接有第二压块711；所述压条71具体有两个，与所述压紧板7的长度方向相平行设置，且所述第一压块710、第二压块711与所述产品限位座30的顶部开口相配合。
24.所述裁切驱动部21包括电机210和链条传动组件211，所述电机210连接于所述安装板20上，电机210的转轴与所述链条传动组件211连接，所述链条传动组件211位于所述升降台14上的让位槽140内，且所述链条传动组件211通过固定架212与所述安装板20下端连接。
25.所述裁切驱动部21具体有三个，呈直线阵列状设置于所述升降台14上；所述锯片22的位置与所述裁切通孔70的位置相对应。
26.所述机架1端面底部连接有废料滑道26，废料滑道26的开口下方设有废料收集箱27；废料滑道26上方的机架1端面上设有第一落料孔11和第二落料孔12，所述产品放置台3上设有第一通孔31和第二通孔32，所述第一通孔31、第二通孔32均位于所述锯片22下方，且所述第一落料孔11、第二落料孔12的位置和所述第一通孔31、第二通孔32的位置相对应。
27.本实用新型的工作原理为：开始工作时，启动伸缩气缸4，驱动产品放置台3沿滑轨2滑出，使产品28方便放入产品限位座30上，待产品28放置好后，伸缩气缸4驱动产品放置台3恢复原位，然后启动压紧气缸8，驱动压紧板7沿第一导柱6下降，使压条71上的第一压块710和第二压块711与下方的产品限位座30行程闭合状态，产品28即被固定，此时启动升降气缸23，驱动升降台14带动裁切驱动部21向下运动，此时锯片22跟随裁切驱动部21下降，直至与产品28接触，同时进行裁切，裁切时飞溅出来的碎屑会顺势从第一通孔31和第二通孔32经过第一落料孔11、第二落料孔12落入废料滑道26，最后滑落至废料收集箱27，装置在使用过程中若三个锯片22出现磨损或者高度不一致的情况，则可通过人工转动手轮18，使调节螺杆17带动调节座19调节裁切驱动部21的高度，从而调整锯片22的高度使三个锯片22的位置一致。
28.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。