一种工作台可转向的五金加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工用切割技术领域，具体为一种工作台可转向的五金加工用切割设备。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活水平的提高，五金制品在日常生活和工业生产中使用的越来越多，故五金制品在生产时的精度要求就很高了，五金制品在生产时需要对其进行切割，为了使切割的效率更高，所以就会使用到专门的五金加工用切割设备；
3.但是现有的五金加工用切割设备在进行使用时，由于不便对五金制品进行便捷高效的切割，而降低了该切割设备在使用时的实用性，所以现开发出一种具有gps定位功能的工业机器人底座，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工作台可转向的五金加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出不便对五金制品进行便捷高效切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作台可转向的五金加工用切割设备，包括底板、台面和刀具，所述底板的内部设置有旋转机构，所述底板的顶端安装有台面，所述台面的顶端设置有夹持结构，所述台面顶端的拐角处均固定有支柱，所述支柱的顶端固定有顶板，所述顶板的内部设置有移动机构，所述移动机构包括第二伺服电机、旋转杆、活动块、第三伺服电机、安装腔、第二螺纹杆、滑套、滑杆以及第二螺纹套，所述第二伺服电机安装于顶板的一侧，所述旋转杆安装于顶板内部的一端，所述旋转杆的一侧延伸至顶板的一侧并与第二伺服电机的一侧固定，所述旋转杆的外侧壁设置有活动块，所述滑杆安装于顶板内部的另一端，所述滑杆的外侧壁设置有滑套，所述滑套与活动块的底端均固定有安装腔，所述安装腔的一端安装有第三伺服电机，所述安装腔的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端延伸至安装腔的一端并与第三伺服电机的一端固定，所述第二螺纹杆的外侧壁设置有第二螺纹套，所述顶板的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的一侧安装有刀具。
6.优选的，所述旋转机构包括滑槽、滑块、第一伺服电机、大齿轮以及小齿轮，所述第一伺服电机安装于底板内部的底端，所述第一伺服电机的顶端安装有小齿轮，所述小齿轮的一侧设置有大齿轮，且大齿轮的顶端与台面的底端固定，所述滑槽设置于底板内部的两侧，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的顶端与台面的底端固定。
7.优选的，所述夹持结构包括夹持块、腔体、转轮、第一螺纹杆以及第一螺纹套，所述腔体固定于台面的顶端，所述腔体的一侧安装有转轮，所述腔体的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧延伸至腔体的一侧并与转轮的一侧固定，所述第一螺纹杆的外侧壁设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶端安装有夹持块。
8.优选的，所述夹持块设置有两组，所述夹持块之间关于台面的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述旋转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述活动块的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆与活动块之间构成螺纹连接。
10.优选的，所述滑杆的横截面小于滑套的横截面，所述滑套与滑杆之间构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工作台可转向的五金加工用切割设备不仅实现了便于对五金制品进行便捷高效的切割，也同时实现了切割工作台便于进行转向和便于将五金制品进行夹持固定；
12.（1）通过在顶板的内部设置有移动机构，将刀具调整到适当的位置，然后启动第三伺服电机带动第二螺纹杆进行旋转，进而带动第二螺纹套进行移动，再启动第二伺服电机带动旋转杆进行旋转，故带动活动块进行移动，此时滑套在滑杆的外侧壁进行滑动，进而带动安装腔进行移动，在第二伺服电机与第三伺服电机的做功下带动刀具进行便捷移动，从而大大增加了该切割设备在使用时的工作效率；
13.（2）通过在底板的内部设置有旋转机构，启动第一伺服电机带动小齿轮进行转动，故带动大齿轮进行转动，此时滑块在滑槽的内部进行滑动，进而带动台面进行转动，实现了便于对工作台进行转向，从而大大增加了该设备在使用时的实用性；
14.（3）通过在台面的顶端设置有夹持结构，将五金制品放置夹持块上，然后转动转轮带动第一螺纹杆进行旋转，故带动第一螺纹套进行移动，进而带动两组夹持块向中间进行移动，实现了便于对五金制品进行夹持固定，从而大大增加了该设备在使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的移动机构俯视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持结构正视局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、旋转机构；201、滑槽；202、滑块；203、第一伺服电机；204、大齿轮；205、小齿轮；3、台面；4、夹持结构；401、夹持块；402、腔体；403、转轮；404、第一螺纹杆；405、第一螺纹套；5、支柱；6、移动机构；601、第二伺服电机；602、旋转杆；603、活动块；604、第三伺服电机；605、安装腔；606、第二螺纹杆；607、滑套；608、滑杆；609、第二螺纹套；7、顶板；8、电动伸缩杆；9、第四伺服电机；10、刀具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种工作台可转向的五金加工用切割设备，包括底板1、台面3和刀具10，底板1的内部设置有旋转机构2，旋转机构2包括滑槽201、滑块202、第一伺服电机203、大齿轮204以及小齿轮205，第一伺服电机203安装于底板1内部的底端，该第一伺服电机203的型号可为mr
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j2s
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20a，第一伺服电机203的输入端通过
导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机203的顶端安装有小齿轮205，小齿轮205的一侧设置有大齿轮204，且大齿轮204的顶端与台面3的底端固定，滑槽201设置于底板1内部的两侧，滑槽201的内部设置有滑块202，且滑块202的顶端与台面3的底端固定；
22.具体地，如图1和图4所示，使用该机构需要对台面3进行转向时，工作人员启动第一伺服电机203，在第一伺服电机203的做功下带动小齿轮205进行转动，由于小齿轮205与大齿轮204之间相互啮合，故带动大齿轮204进行转动，此时滑块202在滑槽201的内部进行滑动，进而带动台面3进行转动，工作人员根据实际情况启动第一伺服电机203，将台面3旋转至适当的位置，实现了便于对工作台进行转向，从而大大增加了该设备在使用时的实用性；
23.底板1的顶端安装有台面3，台面3的顶端设置有夹持结构4，夹持结构4包括夹持块401、腔体402、转轮403、第一螺纹杆404以及第一螺纹套405，腔体402固定于台面3的顶端，腔体402的一侧安装有转轮403，腔体402的内部安装有第一螺纹杆404，第一螺纹杆404的一侧延伸至腔体402的一侧并与转轮403的一侧固定，第一螺纹杆404的外侧壁设置有第一螺纹套405，第一螺纹套405的顶端安装有夹持块401，夹持块401设置有两组，夹持块401之间关于台面3的中轴线呈对称分布；
24.具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要对五金制品进行夹持固定时，工作人员将五金制品放置夹持块401上，然后握住转轮403，并转动转轮403，在转轮403的做功下带动第一螺纹杆404进行旋转，由于第一螺纹杆404与第一螺纹套405之间螺纹连接，故带动第一螺纹套405进行移动，又由于第一螺纹杆404两端螺纹方向相反，故带动两组夹持块401向中间进行移动，实现了便于对五金制品进行夹持固定，从而大大增加了该设备在使用时的稳定性；
25.台面3顶端的拐角处均固定有支柱5，支柱5的顶端固定有顶板7，顶板7的内部设置有移动机构6，移动机构6包括第二伺服电机601、旋转杆602、活动块603、第三伺服电机604、安装腔605、第二螺纹杆606、滑套607、滑杆608以及第二螺纹套609，第二伺服电机601安装于顶板7的一侧，该第二伺服电机601的型号可为qs
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750w，第二伺服电机601的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，旋转杆602安装于顶板7内部的一端，旋转杆602的一侧延伸至顶板7的一侧并与第二伺服电机601的一侧固定，旋转杆602的外侧壁设置有活动块603，旋转杆602的外侧壁均匀设置有外螺纹，活动块603的内侧壁均匀设置有内螺纹，旋转杆602与活动块603之间构成螺纹连接，滑杆608安装于顶板7内部的另一端，滑杆608的外侧壁设置有滑套607，滑杆608的横截面小于滑套607的横截面，滑套607与滑杆608之间构成滑动结构，滑套607与活动块603的底端均固定有安装腔605，安装腔605的一端安装有第三伺服电机604，该第三伺服电机604的型号可为40st
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m00130，第三伺服电机604的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，安装腔605的内部安装有第二螺纹杆606，第二螺纹杆606的一端延伸至安装腔605的一端并与第三伺服电机604的一端固定，第二螺纹杆606的外侧壁设置有第二螺纹套609，顶板7的底端安装有电动伸缩杆8，该电动伸缩杆8的型号可为ant
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26，电动伸缩杆8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，电动伸缩杆8的底端安装有第四伺服电机9，该第四伺服电机9的型号可为sm80
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013
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30lfb，第四伺服电机9的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第四伺服电机9的一侧安装有刀具10；
26.具体地，如图1和图2所示，使用该机构当五金制品夹持固定好后，工作人员首先将
刀具10调整到适当的位置，然后启动第三伺服电机604，在第三伺服电机604的做功下带动第二螺纹杆606进行旋转，进而带动第二螺纹套609进行移动，然后启动第二伺服电机601，在第二伺服电机601的做功下带动旋转杆602进行旋转，由于旋转杆602与活动块603之间螺纹连接，故带动活动块603进行移动，此时滑套607在滑杆608的外侧壁进行滑动，进而带动安装腔605进行移动，在第二伺服电机601与第三伺服电机604的做功下带动刀具10进行便捷移动，从而大大增加了该切割设备在使用时的工作效率。
27.工作原理：使用时，该设备采用外接电源，首先，工作人员将该设备搬运到适当的位置，将五金制品放置夹持块401上，然后转动转轮403带动第一螺纹杆404进行旋转，故带动第一螺纹套405进行移动，由于第一螺纹杆404两端螺纹方向相反，故带动两组夹持块401向中间进行移动对五金制品进行夹持固定；
28.其次，启动电动伸缩杆8带动刀具10移动的适当的位置，然后启动第四伺服电机9带动刀具10进行旋转切割，启动第三伺服电机604带动第二螺纹杆606进行旋转，进而带动第二螺纹套609进行移动，然后启动第二伺服电机601带动旋转杆602进行旋转，故带动活动块603进行移动，此时滑套607在滑杆608的外侧壁进行滑动，进而带动安装腔605进行移动，在第二伺服电机601与第三伺服电机604的做功下带动刀具10进行便捷移动；
29.最后，当需要对台面3进行转向时，启动第一伺服电机203带动小齿轮205进行旋转，故带动大齿轮204进行转动，此时滑块202在滑槽201的内部进行滑动，进而带动台面3进行转动，工作人员根据实际情况启动第一伺服电机203，将台面3旋转至适当的位置，当切割结束后，工作人员反向转动转轮403，带动两组夹持块401向两边移动，然后将五金制品拿出，最终完成该设备的切割工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。