大焊焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种大焊焊接工装。


背景技术：

2.焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。
3.现有的焊接工装夹持焊件比较麻烦，且占用大量面积，为此我们提出了一种大焊焊接工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹持焊件比较麻烦，且占用大量面积的缺点，而提出的一种大焊焊接工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大焊焊接工装，包括左底座和右底座，所述左底座和右底座顶部一侧均固定安装有夹持块，所述左底座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有多个限位孔，所述右底座的一侧开设有滑槽，连接杆与滑槽滑动连接，所述右底座的另一侧滑动安装有限位销，所述限位孔与限位销相互配合，所述左底座和右底座上均开设有纵孔和安装孔，所述右底座上的安装孔一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第一齿条，所述第一齿轮上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有矩形连接杆的一端，所述矩形连接杆的另一端固定连接有第二转动杆的一端，所述第二转动杆的另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的顶部一侧均固定安装有滑块，两个滑块的顶部均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个夹持块相互配合。
7.优选的，所述左底座和右底座上均开设有横孔，且两个横孔相通，两个横孔的内壁上均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与第一转动杆和第二转动杆的外侧固定连接。
8.优选的，两个纵孔的两侧内壁上均开设有滑轨，两个滑轨分别与第一齿条和第二齿条滑动连接。
9.优选的，所述左底座和右底座的底部均安装有多个脚轮，两个夹持块和两个限位块上均设置有横向锯齿。
10.优选的，所述限位销的外部套设有弹簧，弹簧的一端固定安装在右底座上，弹簧的另一端固定安装在限位销上，右底座的一侧开设有通孔，限位销与通孔滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案中需要使用工装时，拔出限位销，拖动右底座到达合适位置，插上限位销。
13.2、本方案中需要使用工装时，可以通过打开电机，进而带动第一齿轮转动，进而带动第一齿条滑动，第一齿轮的转动，进而带动第一转动杆转动，进而带动矩形连接杆转动，
进而带动第二转动杆转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第二齿条滑动，第一齿条和第二齿条的滑动，进而带动两个滑块滑动，进而带动两个限位块滑动，放置焊件，反转电机，即可夹持焊件，进行焊接；焊件焊接完成后，打开电机，移动限位块，取出焊件，拔出限位销，反向移动右底座，收拢右底座。
14.本实用新型夹持焊件稳固，减少占地面积，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种大焊焊接工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种大焊焊接工装的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种大焊焊接工装的部分主视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种大焊焊接工装的部分俯视结构示意图。
19.图中：1左底座、2右底座、3夹持块、4脚轮、5限位孔、6滑槽、7限位销、8限位块、9滑块、10第一齿条、11第一齿轮、12第二齿轮、13第二齿条、14第二转动杆、15矩形连接杆、16矩形滑槽、17电机、18连接杆、19安装孔、20纵孔、21第一转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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图4，一种大焊焊接工装，包括左底座1和右底座2，左底座1和右底座2顶部一侧均固定安装有夹持块3，左底座1的一侧固定连接有连接杆18，连接杆18上开设有多个限位孔5，右底座2的一侧开设有滑槽6，连接杆18与滑槽6滑动连接，右底座2的另一侧滑动安装有限位销7，限位孔5与限位销7相互配合，左底座1和右底座2上均开设有纵孔20和安装孔19，右底座2上的安装孔19一侧内壁上固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定安装有第一齿轮11，第一齿轮11上啮合有第一齿条10，第一齿轮11上固定安装有第一转动杆21，第一转动杆21的一端开设有矩形滑槽16，矩形滑槽16内滑动连接有矩形连接杆15的一端，矩形连接杆15的另一端固定连接有第二转动杆14的一端，第二转动杆14的另一端固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12上啮合有第二齿条13，第一齿条10和第二齿条13的顶部一侧均固定安装有滑块9，两个滑块9的顶部均固定安装有限位块8，两个限位块8分别与两个夹持块3相互配合。
22.本实用新型中，左底座1和右底座2上均开设有横孔，且两个横孔相通，两个横孔的内壁上均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与第一转动杆21和第二转动杆14的外侧固定连接，两个轴承能够使第一转动杆21和第二转动杆14在固定位置转动。
23.本实用新型中，两个纵孔20的两侧内壁上均开设有滑轨，两个滑轨分别与第一齿条10和第二齿条13滑动连接，两个滑轨能够使第一齿条10和第二齿条13在固定位置滑动。
24.本实用新型中，左底座1和右底座2的底部均安装有多个脚轮4，两个夹持块3和两个限位块8上均设置有横向锯齿，脚轮4能够方便左底座1和右底座2的移动，横向锯齿能够使焊件夹持的更牢固。
25.本实用新型中，限位销7的外部套设有弹簧，弹簧的一端固定安装在右底座2上，弹
簧的另一端固定安装在限位销7上，右底座2的一侧开设有通孔，限位销7与通孔滑动连接。
26.本实用新型中，需要使用工装时，拔出限位销7，拖动右底座2到达合适位置，插上限位销7进行固定，通过打开电机17，进而带动第一齿轮11转动，第一齿轮11的转动，进而带动第一齿条10滑动，第一齿轮11的转动，进而带动第一转动杆21转动，第一转动杆21的转动，进而带动矩形连接杆15转动，矩形连接杆15的转动，进而带动第二转动杆14转动，第二转动杆14的转动，进而带动第二齿轮12转动，第二齿轮12的转动，进而带动第二齿条13滑动，第一齿条10和第二齿条13的滑动，进而带动两个滑块9滑动，两个滑块9的滑动，进而带动两个限位块8滑动，分别远离两个夹持块3，放置焊件，反转电机17，进而带动第一齿轮11反向转动，第一齿轮11的反向转动，进而带动第一齿条10反向滑动，第一齿轮11的反向转动，进而带动第一转动杆21反向转动，第一转动杆21的反向转动，进而带动矩形连接杆15反向转动，矩形连接杆15的反向转动，进而带动第二转动杆14反向转动，第二转动杆14的反向转动，进而带动第二齿轮12反向转动，第二齿轮12的反向转动，进而带动第二齿条13反向滑动，第一齿条10和第二齿条13的反向滑动，进而带动两个滑块9反向滑动，两个滑块9的反向滑动，进而带动两个限位块8反向滑动，分别靠近两个夹持块3，两个限位块8均与焊件接触，对焊件进行固定，此时可进行焊接；焊件焊接完成后，打开电机17，使两个限位块8移动，取出焊件，拔出限位销7，反向移动右底座2，收拢右底座2，反转电机17，收拢两个限位块8、第一齿条10和第二齿条13。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。