一种适用于不同规格锯条的校直装置的制作方法

本实用新型涉及锯条加工技术领域，特别是涉及一种适用于不同规格锯条的校直装置。

背景技术：

锯条在生产中通过多次的热轧、冷轧加工及热处理后会出现不同程度的变形，其中锯条横截面会存在不同程度的变形也叫锯条横向直线度变形，是锯条在锯切中影响精度的关键指标之一。

为了保证锯条的使用效果，需要使用校直装置对锯条进行校直，现有的校直装置存在如下问题亟待解决：

1、上下两个挤压辊轮之间的间隙固定无法调节，不能对不同规格的锯条进行校直；

2、校直后的锯条需要人工手动收集，如此需要投入一定量的人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于不同规格锯条的校直装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种适用于不同规格锯条的校直装置，包括固定机构，还包括调节机构、用于收集校直后锯条的收集机构，所述调节机构安装在所述固定机构上方，所述收集机构设置在所述固定机构一侧；

所述固定机构包括底板、第一挤压辊轮、第一转轴、立板，所述底板上方设置有所述第一挤压辊轮，所述第一挤压辊轮内侧固定有所述第一转轴，所述第一转轴前部和后部安装有所述立板；

所述调节机构包括固定杆、顶板、液压缸、活塞杆、安装座、第二转轴、第二挤压辊轮，所述固定杆上方安装有所述顶板，所述顶板上方安装有所述液压缸，所述液压缸上安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方固定有所述安装座，所述安装座上安装有所述第二转轴，所述第二转轴外侧固定有所述第二挤压辊轮；

所述收集机构包括收集箱、固定板、第一电动推杆、移动块、第二电动推杆、安装盘、插杆、导向组件，所述收集箱上方安装有所述固定板，所述固定板侧面安装有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆远离所述固定板的一端固定有所述移动块，所述移动块下方安装有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆下方固定有所述安装盘，所述安装盘下方固定有所述插杆，所述收集箱上设置有所述导向组件。

优选的，所述导向组件包括导向座、斜板，所述导向座下方固定有所述斜板，所述导向座与所述斜板焊接。

优选的，所述导向组件包括导向座、支撑杆、连接杆，所述导向座下方设置有所述连接杆，所述连接杆前部和后部固定有所述支撑杆，所述支撑杆与所述导向座焊接，所述连接杆与所述支撑杆焊接。

优选的，所述第一转轴与所述立板转动连接，所述立板与所述底板焊接。

优选的，所述顶板与所述固定杆焊接，所述液压缸与所述顶板通过螺栓连接，所述安装座与所述活塞杆焊接，所述第二转轴与所述安装座转动连接。

优选的，所述固定板与所述收集箱焊接，所述第一电动推杆与所述固定板通过螺栓连接，所述移动块与所述第一电动推杆焊接，所述第二电动推杆与所述移动块通过螺栓连接，所述安装盘与所述第二电动推杆焊接，所述插杆与所述安装盘焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置调节机构，能够对第一挤压辊轮和第二挤压辊轮之间的间隙进行调节，从而能够对不同规格的锯条进行校直；

2、通过设置收集机构，第一电动推杆、第二电动推杆和插杆等共同协作能够将校直后的锯条转移到收集箱中，如此有效地减少了人力资源的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种适用于不同规格锯条的校直装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种适用于不同规格锯条的校直装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种适用于不同规格锯条的校直装置的第一内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种适用于不同规格锯条的校直装置的第二内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种适用于不同规格锯条的校直装置中支撑杆的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定机构；101、底板；102、第一挤压辊轮；103、第一转轴；104、立板；2、调节机构；201、固定杆；202、顶板；203、液压缸；204、活塞杆；205、安装座；206、第二转轴；207、第二挤压辊轮；3、收集机构；301、收集箱；302、固定板；303、第一电动推杆；304、移动块；305、第二电动推杆；306、安装盘；307、插杆；308、导向组件；3081、导向座；3082、斜板；3083、支撑杆；3084、连接杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图3所示，一种适用于不同规格锯条的校直装置，包括固定机构1，还包括调节机构2、用于收集校直后锯条的收集机构3，调节机构2安装在固定机构1上方，收集机构3设置在固定机构1一侧；

固定机构1包括底板101、第一挤压辊轮102、第一转轴103、立板104，底板101上方设置有第一挤压辊轮102，第一挤压辊轮102内侧固定有第一转轴103，第一转轴103前部和后部安装有立板104；

调节机构2包括固定杆201、顶板202、液压缸203、活塞杆204、安装座205、第二转轴206、第二挤压辊轮207，固定杆201上方安装有顶板202，顶板202上方安装有液压缸203，液压缸203上安装有活塞杆204，活塞杆204下方固定有安装座205，安装座205上安装有第二转轴206，第二转轴206外侧固定有第二挤压辊轮207；

收集机构3包括收集箱301、固定板302、第一电动推杆303、移动块304、第二电动推杆305、安装盘306、插杆307、导向组件308，收集箱301上方安装有固定板302，固定板302侧面安装有第一电动推杆303，第一电动推杆303远离固定板302的一端固定有移动块304，移动块304下方安装有第二电动推杆305，第二电动推杆305下方固定有安装盘306，安装盘306下方固定有插杆307，收集箱301上设置有导向组件308。

导向组件308包括导向座3081、斜板3082，导向座3081下方固定有斜板3082，导向座3081与斜板3082焊接；第一转轴103与立板104转动连接，立板104与底板101焊接；顶板202与固定杆201焊接，液压缸203与顶板202通过螺栓连接，安装座205与活塞杆204焊接，第二转轴206与安装座205转动连接；固定板302与收集箱301焊接，第一电动推杆303与固定板302通过螺栓连接，移动块304与第一电动推杆303焊接，第二电动推杆305与移动块304通过螺栓连接，安装盘306与第二电动推杆305焊接，插杆307与安装盘306焊接。

上述结构中：使用装置时，将锯条放置在第一挤压辊轮102上方，液压缸203控制活塞杆204伸长，活塞杆204伸长带动第二挤压辊轮207下降，第一挤压辊轮102和第二挤压辊轮207相互配合从而对锯条进行挤压，第一电动推杆303伸长带动插杆307向左移动，将插杆307移动到锯条插孔上方，第二电动推杆305伸长带动插杆307下降，插杆307下降插入锯条插孔中，第一电动推杆303收缩带动插杆307向右移动，插杆307拉动锯条移动，第一挤压辊轮102和第二挤压辊轮207在拉力的作用转动，如此对锯条挤压从而将其校直，当第一电动推杆303收缩到一定程度时，锯条与第一挤压辊轮102和第二挤压辊轮207完全分离，锯条在重力的作用下坠落到导向座3081上，锯条沿着导向座3081进入到收集箱301中，装置在运行的过程中，斜板3082对导向座3081进行稳定的支撑。

实施例2

如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将斜板3082替换为支撑杆3083、连接杆3084，装置在运行的过程中，支撑杆3083和连接杆3084共同协作对导向座3081进行稳定的支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。