一种易于操作的无缝钢管穿孔设备的制作方法

本实用新型属于钢管穿孔设备技术领域，具体涉及一种易于操作的无缝钢管穿孔设备，特别为一种易于操作的无缝钢管穿孔机。

背景技术：

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。而穿孔机可用于对无缝钢管穿孔加工，穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

现有的有些钢管用穿孔机在对较长钢管件加工时，钢管可能出现偏移或者翘起，从而影响钢管穿孔加工精度的问题，为此我们提出一种易于操作的无缝钢管穿孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于操作的无缝钢管穿孔设备，以解决上述背景技术中提出的有些钢管用穿孔机在对较长钢管件加工时，钢管可能出现偏移或者翘起，从而影响钢管穿孔加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于操作的无缝钢管穿孔设备，包括机体、工作台和压紧机构，所述工作台水平安装在机体顶部，且表面设置有弧形槽，所述弧形槽内放置有钢管件，所述压紧机构可拆卸式安装在工作台顶部且与钢管件接触压紧，所述压紧机构包括安装长杆、安装板和滚动组件，所述安装长杆沿着工作台长度安装且位于钢管件前后两侧，所述安装长杆通过螺钉固定在工作台表面，两个所述安装板竖直滑动安装在安装长杆上，且沿其长度设置有矩形长孔，所述滚动组件垂直安装在两个矩形长孔内。

优选的，所述滚动组件包括滚辊、安装轴和限位螺环，所述安装轴垂直位于矩形长孔内且两端露在外侧，且表面固定有两个限位板，所述滚辊活动套设在安装轴表面且与限位板接触限位。

优选的，所述滚辊表面与钢管件表面滚动接触，所述安装轴两端螺纹旋合套设有限位螺环，所述安装轴表面套设有填充圈，所述填充圈表面为与限位螺环和安装板表面接触的橡胶圈。

优选的，所述安装板两侧固定有限位组件，所述限位组件包括固定板和限位长杆，所述限位组件俯视为“l”型，其自由端延伸至工作台表面，且端部竖直安装有限位长杆，所述工作台表面与限位组件相对应处沿其长度设置有多个限位孔，二者卡合连接。

优选的，所述安装板下端固定有滑块，所述安装长杆沿其长度设置有滑槽，二者滑动连接。

优选的，所述机体顶部安装有穿孔针头，所述穿孔针头位于钢管件上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有压紧机构，可对加工的钢管件进行压紧限位，使其既不影响钢管件的移动加工，又降低钢管件因为外力偏移或者翘起影响穿孔加工精度的因素，且可根据钢管件尺寸调节压紧限位距离和位置。

(2)本实用新型通过设置有限位组件，可对安装板位置进行限位，避免其受力移动，同时可根据钢管件长度调节其位置，使其处于合适的压紧限位位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型滚动组件的俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中限位组件的结构示意图；

图中：1、机体；2、工作台；3、穿孔针头；4、钢管件；5、压紧机构；51、安装长杆；52、安装板；53、滚动组件；531、滚辊；532、安装轴；533、限位螺环；6、限位组件；61、固定板；62、限位长杆；7、矩形长孔；8、填充圈；9、限位板；10、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于操作的无缝钢管穿孔设备，包括机体1、工作台2和压紧机构5，工作台2水平安装在机体1顶部，且表面设置有弧形槽，弧形槽内放置有钢管件4，压紧机构5可拆卸式安装在工作台2顶部且与钢管件4接触压紧，压紧机构5包括安装长杆51、安装板52和滚动组件53，安装长杆51沿着工作台2长度安装且位于钢管件4前后两侧，安装长杆51通过螺钉固定在工作台2表面，两个安装板52竖直滑动安装在安装长杆51上，且沿其长度设置有矩形长孔7，滚动组件53垂直安装在两个矩形长孔7内，通过设置有压紧机构5，可对加工的钢管件4进行压紧限位，使其既不影响钢管件4的移动加工，又降低钢管件4因为外力偏移或者翘起影响穿孔加工精度的因素，且可根据钢管件4尺寸调节压紧限位距离和位置。

本实施例中，优选的，滚动组件53包括滚辊531、安装轴532和限位螺环533，安装轴532垂直位于矩形长孔7内且两端露在外侧，且表面固定有两个限位板9，滚辊531活动套设在安装轴532表面且与限位板9接触限位，滚辊531表面与钢管件4表面滚动接触，安装轴532两端螺纹旋合套设有限位螺环533，安装轴532表面套设有填充圈8，填充圈8可增加与安装板52的摩擦阻力，从而增加滚动组件53安装紧固性，避免其上下移动，填充圈8表面为与限位螺环533和安装板52表面接触的橡胶圈，通过设置有滚动组件53，既可对钢管件4压紧，又不影响其移，且其高度位置调节方便。

本实施例中，优选的，安装板52两侧固定有限位组件6，限位组件6包括固定板61和限位长杆62，限位组件6俯视为“l”型，其自由端延伸至工作台2表面，且端部竖直安装有限位长杆62，工作台2表面与限位组件6相对应处沿其长度设置有多个限位孔10，二者卡合连接，通过设置有限位组件6，可对安装板52位置进行限位，避免其受力移动，同时可根据钢管件4长度调节其位置，使其处于合适的压紧限位位置。

本实施例中，优选的，安装板52下端固定有滑块，安装长杆51沿其长度设置有滑槽，二者滑动连接，方便移动改变安装板52的位置。

本实施例中，优选的，机体1顶部安装有穿孔针头3，穿孔针头3位于钢管件4上方，其可上下移动对钢管件4进行穿孔加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可用螺钉将整个压紧机构5固定在工作台2表面，而滚动组件53位于钢管件4上方，可将安装板52在安装长杆51内移动，使其处于合适位置，再用限位长杆62穿过固定板61伸进工作台2的限位孔10中，从而对安装板52位置固定，此时限位螺环533相背旋动与安装板52不接触，可将安装轴532在矩形长孔7内移动，直至滚辊531表面与钢管件4表面接触，再将限位螺环533相对旋动，直至填充圈8紧紧挤压接触安装板52表面，利用压紧力和弹力增加填充圈8与安装板52的摩擦阻力，从而增加滚动组件53安装紧固性，避免其移动影响对钢管件4的压紧限位，通过设置有压紧机构5，可对加工的钢管件4进行压紧限位，使其既不影响钢管件4的移动加工，又降低钢管件4因为外力偏移或者翘起影响穿孔加工精度的因素，且可根据钢管件4尺寸调节压紧限位距离和位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。