1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种装配式墙板骨架定位装置。
背景技术：
2.随着我国经济的不断发展，建筑工业化和住宅产业化行业蒸蒸日上，预制构件在住宅中的使用越来越多，各种尺寸和样式的预制混凝土墙板构件相继在工程中应用，这些预制混凝土墙板构件通常采用工厂生产，运输到现场进行安装的方式，其中如何更省力、更快捷、更安全地进行预制混凝土墙板运输，是一个至关重要的问题。
3.在墙板生产过程中，钢筋骨架的铺设尤为重要，现阶段，首先将钢筋纵横交错的进行铺设，并焊接形成架体面，然后使用连接筋根据客户需求将若干架体面进行固接，从而完成钢筋骨架的生产，但是由于架体面缺乏固定定位，在连接筋和架体面固接时特别繁琐，生产效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种装配式墙板骨架定位装置，给予架体面以定位，简便连接筋和架体面的固接，提高生产效率。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种装配式墙板骨架定位装置，所述骨架包括架体面，以及连接若干架体面的的连接筋，定位装置包括支架、设置在支架上且横向排布的若干滑板、设置在支架上且沿纵向排布的若干定位杆，所述定位杆上套设有沿高度方向排布且固定架体面的若干定位夹。
6.本实用新型在使用时，首先根据架体面横向的长度，以及连接筋摆放的位置确定使用滑板的数量，以及相邻两个滑板之间的距离，沿高度方向排列的连接筋对应一个滑板，两个滑板之间的横向距离等于两个横向排布的连接筋的距离，然后根据相邻两个架体面之间的距离确定两个定位杆纵向的距离，然后将定位夹套设在定位杆上，接下来将架体面固定在定位夹上，在架体面安装时，使架体面横向延伸，架体面横向排布的一端都顶在支架上，确保架体的起点平齐，从而便于取保连接筋位置的确定；通过相邻定位杆之间纵向距离的设置，保证相邻架体面之间距离，满足生产需求；通过滑板的设置，定位连接筋连接位置。
7.作为优选，所述支架包括两个横向延伸的横板，所述滑板位于两个横板之间且滑接在两个横板上。本优选方案通过滑板滑接在横板上的设置，便于滑板的移动，从而便于不同产品上的连接筋位置的确定。
8.作为优选，所述滑板的底端开设有供横板插入的第一凹槽，第一凹槽位于两横板外的槽壁上开设有纵向贯穿槽壁的螺纹孔。本优选方案至使用时，当滑板定位后，将螺栓螺纹连接在螺纹孔，并使螺栓顶至横板上，从而便于滑板的固定；通过第一凹槽的设置，给予滑板导向作用。
9.作为优选，还包括横向滑接在所述支架上且位于滑板上方的滑块，所述滑块的底
端铰接有位于滑板横向两侧的驱动板，所述滑块上还设有驱动所述驱动板转动的第一驱动装置。本优选方案在使用时，当滑板需要移动时，驱动滑块横向移动至滑板上方，然后驱动驱动板转动，使滑板位于两个驱动板之间，然后继续驱动滑块横向移动，滑块通过驱动板带动滑板滑动。
10.作为优选，所述横板横向延伸的外侧面上设有横向延伸的刻度。本优选方案通过刻度的设置，便于工作人员确定滑板之间的距离，方便生产进行。
11.作为优选，所述滑板上开设有若干沿高度方向贯穿滑板且沿纵向排列的第一穿孔，所述定位杆穿设在所述第一穿孔内，所述定位杆的顶端套接有尺寸大于第一穿孔直径的限位板。本优选方案通过若干第一穿孔沿纵向排列的设置，便于调节定位杆纵向之间的距离，从而满足不同产品的生产需求。
12.作为优选，所述定位夹包括开设有沿第二穿孔的圆筒，以及与所述圆筒固接且纵向延伸的连接板，所述第二穿孔沿高度方向延伸，且直径与所述定位杆的直径适配，所述圆筒的外侧圆周面上开设有沿高度方向延伸至圆筒两个端面的第三穿孔，第三穿孔沿径向延伸且与所述第二穿孔连通，所述第三穿孔的弧长为圆筒周长的0.25
‑
0.35倍；
13.所述连接板的底面上设有挡板，以及位于所述挡板和所述圆筒之间的u型块，u型块靠近所述圆筒的顶端固接在挡板上，u形块的另一个顶端与连接板之间形成第一间隙，所述第一间隙的高度小于所述架体面上钢筋的直径，u形块靠近挡板的侧面与挡板之间形成第二间隙，第二间隙横向距离小于所述架体面上钢筋的直径。
14.本优选方案在使用时，将第三穿孔的开口处顶至定位杆上，然后按压圆筒，使圆筒变形，并使定位杆进入第二穿孔内，实现定位夹套接在定位杆上，然后将架体面上横向延伸的钢筋插入到第二间隙中，在插入过程中，钢筋挤压u形块变形，u形块和挡板挤压住钢筋，从而实现架体面的定位。
15.作为优选，所述圆筒上固接有关于圆筒对称设置的两个连接板。本优选方案通过两个连接板的设置，当有一个连接板算坏时，可以使用另一个连接板，便于生产进行。
16.本实用新型的有益效果为：通过相邻定位杆之间纵向距离的设置，保证相邻架体面之间距离，满足生产需求；通过滑板的设置，定位连接筋连接位置；通过滑板滑接在横板上的设置，便于滑板的移动，从而便于不同产品上的连接筋位置的确定；通过刻度的设置，便于工作人员确定滑板之间的距离，方便生产进行；通过若干第一穿孔沿纵向排列的设置，便于调节定位杆纵向之间的距离，从而满足不同产品的生产需求。
附图说明
17.图1为本实用新型结构部分俯视示意图；
18.图2为本实用新型结构部分主视示意图；
19.图3为滑板部分侧视示意图；
20.图4为滑块部分主视示意图；
21.图5为定位夹部分俯视示意图；
22.图6为定位夹部分侧视示意图；
23.图中所示：
24.1、立板，2、横板，3、滑板，4、第一穿孔，5、定位杆，6、圆筒，7、连接板，8、挡板，9、u形
块，10、滑块，11、驱动板，12、第一凹槽。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.参照附图1
‑
6，本实用新型一种装配式墙板骨架定位装置，所述骨架包括架体面，以及连接若干架体面的的连接筋，定位装置包括支架，支架包括沿纵向延伸且横向排布的两个立板1，两个立板1上固接有两个沿横向延伸且相互平行的横板2，两个立板1上还固接有位于横板2上方的固定板。
27.固定板内开设有滑槽，固定板的底面卡设有横向延伸且连通滑槽的长孔，滑槽内滑接有向下延伸出长孔的滑块10，固定板内还轴接有与所述滑块10螺纹连接且位于滑槽内的丝杠，丝杠沿横向延伸，固定板上还设有驱动丝杠转动的电机，滑块10的底端轴接有两个沿纵向延伸第一铰接轴，两个第一铰接轴关于滑块10对称设置，两个第一铰接轴上均固接有驱动板11，滑块10横向排布的两个侧面上均固接有伸出段向下延伸的第一驱动装置，第一驱动装置的伸出端铰接在驱动板11上，第一驱动装置包括电动推杆。
28.横板2横向延伸的外侧面上设有横向延伸的刻度，两个横板2上横向滑接有若干沿纵向排布的滑板3，滑板3横向的长度与滑块10横向长度适配，滑板3的底端开设有供横板2插入的第一凹槽12，第一凹槽12位于两横板2外的槽壁上开设有的螺纹孔，螺纹孔纵向贯穿槽壁，螺纹孔内螺纹连接有顶至横板2上的螺栓，滑板3上开设有若干减重孔。
29.滑板3上开设有沿纵向延伸的若干第一穿孔4，第一穿孔4沿高度方向贯穿滑板3，第一穿孔4内穿设有定位杆5，定位杆5的顶端套接有尺寸大于第一穿孔4直径的限位板。
30.定位杆5上套接有若干沿高度方向排布的定位夹，定位夹包括开设有沿第二穿孔的圆筒6，以及与所述圆筒6固接且纵向延伸的连接板7，所述第二穿孔沿高度方向延伸，且直径与所述定位杆5的直径适配，所述圆筒6的外侧圆周面上开设有沿高度方向延伸至圆筒6两个端面的第三穿孔，第三穿孔沿径向延伸且与所述第二穿孔连通，所述第三穿孔的弧长为圆筒6周长的025
‑
035倍，圆筒6上固接有关于圆筒6对称设置的两个连接板7。
31.所述连接板7的底面上设有挡板8，以及位于所述挡板8和所述圆筒6之间的u型块，u型块靠近所述圆筒6的顶端固接在挡板8上，u形块9的另一个顶端与连接板7之间形成第一间隙，所述第一间隙的高度小于所述架体面上钢筋的直径，u形块9靠近挡板8的侧面与挡板8之间形成第二间隙，第二间隙横向距离小于所述架体面上钢筋的直径。
32.特别的，参照附图1，横向为水平方向，纵向为竖直方向。
33.本实用新型在使用时，确定相邻滑块10之间的距离，相邻两个定位杆5之间的距离，然后将定位杆5穿设在第一穿孔4内，然后驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块10移动到滑板3正上方，然后驱动电动推杆带动驱动板11转动至滑板3横向的两侧，继续驱动丝杠转动，通过驱动板11带动滑板3横向移动，同时工作人员对着刻度进行操作，等滑板3移动到位时，将螺栓螺纹连接在螺纹孔内，并顶至横板2上，然后将定位夹安装在定位杆5上；
34.在定位夹安装在定位杆5上时，首先将第三穿孔的开口处顶至定位杆5上，然后按压圆筒6，使圆筒6变形，并使定位杆5进入第二穿孔内，实现定位夹套接在定位杆5上，然后将架体面的一端顶至立板1上，并且将架体面横向延伸的钢筋插入到第二间隙中，在插入过程中，钢筋挤压u形块9变形，u形块9和挡板8挤压住钢筋，从而实现架体面的定位，依次类
推，从而使若干架体面纵向排布，然后在将连接筋放置在滑板3一侧，再将连接筋与架体面连接即可。
35.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。