一种制造双曲面屏幕模具的装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种制造双曲面屏幕模具的装置。

背景技术：

在现有技术中，随着国内主题乐园的兴起，其各类4d、5d影院的日益增加，全息球形屏幕越来越得到广泛的运用，对于该类屏幕的表面精度越高，其画质、清晰度越高，因此，研究一种满足其精度的模具制造装置，是满足其要求的重要途径，由于frp投影屏幕共三块，每块最大弧长19.875m，高度8.535m，考虑到运输及安装等因素，将每块屏幕分为8片，每片尺寸为2484mmx8535mm，总共需生产24片frp产品，每片尺寸为2484mmx8535mm，远远超出kuka机、3d打印机的工作范围，只能采用手工制作，如何保证其弧度统一，表面拼接完整无突变是需要解决的首要问题。

申请号为：201620487245.6的中国实用新型专利公开了一种曲面产品成型模具定位结构，模具的翻边上与金属连接件定位工装配合的面为平面，且此平面与金属连接件的安装面平行，定位工装断面为直角z字形。然而，该种模具定位结构无法保证模具的双曲面甚至多曲面的弧度统一，并且该种定位结构无法直接生产模具，浪费制作原型的人工和材料成本以及时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制造双曲面屏幕模具的装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种制造双曲面屏幕模具的装置，包括用于支撑模具的模具轮廓、用于生成模具的模具结构层以及用于控制模具定型尺寸和定位尺寸的定位装置，模具轮廓具有模具面以及支撑面，模具结构层位于模具面外侧，定位装置对应模具面位于模具结构层外侧。

定位装置包括刮板卡槽、刮板定位板以及刮板，所述刮板卡槽有两个，两个所述刮板卡槽相对设置在模具轮廓上部与下部，所述刮板定位板有两个，两个所述刮板定位板分别对应两个所述刮板卡槽设置在所述刮板卡槽外侧且与所述刮板卡槽抵接，所述刮板对应模具面设置在模具结构层外侧，所述刮板的上下两端分别与两个所述刮板定位板固定连接，所述刮板与模具结构层通过所述刮板卡槽以及所述刮板定位板抵接。

模具面为弧形双曲面，模具结构层对应模具面为弧形双曲面，所述刮板卡槽对应模具面为弧形卡槽，所述刮板定位板对应所述刮板卡槽为弧形定位板，所述刮板对应模具结构层设有弧形槽，所述刮板通过弧形槽与模具结构层贴合。

所述刮板卡槽的圆心位于模具面的旋转轴上，所述刮板卡槽的半径与所述刮板定位板的半径相等。

模具轮廓包括用于支撑模具的侧板以及用于支撑所述侧板的木夹板，所述侧板有四块，四块所述侧板分别位于模具轮廓的四周，木夹板位于四块所述侧板之间且与所述侧板固定连接。

模具结构层包括多层夹板，多层夹板的板面上间隔设有若干个凹槽。

模具结构层外侧设有模具层，所述模具层对应模具结构层为弧形双曲面，所述模具层为耐高温钣金原子灰模具层。

所述刮板为亚克力刮板。

多层夹板的厚度为12mm。

多层夹板上凹槽的间距为10mm。

本实用新型的有益效果是：

通过刮板与刮板卡槽配合，在制作阶段刮板始终沿着模具旋转轴旋转，可以保证模具的双曲面甚至多曲面的弧度统一，并且可实现无原型直接生产模具，节省制作原型的人工和材料成本以及时间，制造出的模具表面平整度、整体轮廓尺寸误差均符合产品制作要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一刮板卡槽与挂板定位板工作状态示意图。

图中：1、刮板卡槽；2、刮板定位板；3、刮板；4、侧板；5、模具层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

实施例一：

一种制造双曲面屏幕模具的装置，包括用于支撑模具的模具轮廓、用于生成模具的模具结构层以及用于控制模具定型尺寸和定位尺寸的定位装置，模具轮廓具有模具面以及支撑面，模具结构层位于模具面外侧，定位装置对应模具面位于模具结构层外侧，本实用新型实施例一整体结构示意图如图1所示。

定位装置包括刮板卡槽、刮板定位板以及刮板，刮板卡槽有两个，两个刮板卡槽相对设置在模具轮廓上部与下部，刮板定位板有两个，两个刮板定位板分别对应两个刮板卡槽设置在刮板卡槽外侧且与刮板卡槽抵接，刮板对应模具面设置在模具结构层外侧，刮板的上下两端分别与两个刮板定位板固定连接，刮板与模具结构层通过刮板卡槽以及刮板定位板抵接，定位装置通过刮板卡槽、刮板定位板以及刮板配合，对模具层的耐高温钣金原子灰进行刮制，保证模具的双曲面甚至多曲面的弧度统一。

其中，模具面为弧形双曲面，模具结构层对应模具面为弧形双曲面，刮板卡槽对应模具面为弧形卡槽，刮板定位板对应刮板卡槽为弧形定位板，刮板对应模具结构层设有弧形槽，刮板通过弧形槽与模具结构层贴合，刮板为亚克力刮板。

其中，刮板卡槽的圆心位于模具面的旋转轴上，刮板卡槽的半径与刮板定位板的半径相等，本实用新型实施例一刮板卡槽与挂板定位板工作状态示意图如图2所示。

模具轮廓包括用于支撑模具的侧板以及用于支撑侧板的木夹板，侧板有四块，四块侧板分别位于模具轮廓的四周，木夹板位于四块侧板之间且与侧板固定连接，模具轮廓通过侧板以及木夹板配合，构成模具轮廓，在制作模具的过程中，对模具起到支撑作用，其中，侧板构成模具轮廓的侧壁，木夹板支撑四周的侧板，形成支撑面。

模具结构层包括多层夹板，多层夹板的厚度为12mm，多层夹板的板面上间隔设有若干个凹槽，多层夹板上凹槽的间距为10mm，凹槽的设置可以增强耐高温钣金原子灰与多层板的咬合力。

模具结构层外侧设有模具层，模具层对应模具结构层为弧形双曲面，模具层为耐高温钣金原子灰模具层，耐高温钣金原子灰模具层的作用是在模具制成之后，生产产品时，便于产品脱模。

实施例二：

采用实施例一所述的装置制作双曲面屏幕模具的方法，其包括以下步骤：

a、模具轮廓制作：采用一板定投影面，四板定轮廓的方法精确指定模具轮廓，将模具面的主视图投影平面建立出来，然后用平面雕刻机制作模具四个侧面的侧板，侧板中间用纵横交错的木夹板加固，完成模具轮廓的制作；

b、模具结构层制作：在模具面铺一层12mm厚度多层夹板，确保这层夹板低于完成面≥1mm，并在这层多层夹板面上开1mm深的槽，每条槽的间距10mm左右；

c、定位装置制作：在模具轮廓上下两端各制作一个弧形的刮板卡槽，其圆心位于模具面的旋转轴上，根据刮板卡槽制作刮板定位板，刮板卡槽的半径与刮板定位板的半径相等，根据模具面制作刮板，刮板的上下两端分别与两块刮板定位板固定连接；

d、模具层制作：在模具结构层外侧刷涂耐高温钣金原子灰，用刮板反复刮制直到表面光滑，再进行精细打磨修补，使模具表面光洁且与刮板完全密合，取下刮板并在模具四周封模具法兰边，完成模具制作；

e、模具检验：采用3d扫描仪检测模具寸法寸度、表面平整度，若检测结果整体轮廓尺寸误差≤1.6mm，模具面平整度≤1mm，则符合产品制作要求。

双曲面、多曲面投影屏幕传统做法是经历原型-模具-产品三个阶段，此研究方法可以直接生产模具，制作流程是模具-产品，可实现无原型直接生产模具，节省制作原型的人工和材料成本以及时间。

本实用新型的有益效果是通过刮板与刮板卡槽配合，在制作阶段刮板始终沿着模具旋转轴旋转，可以保证模具的双曲面甚至多曲面的弧度统一，并且可实现无原型直接生产模具，节省制作原型的人工和材料成本以及时间，制造出的模具表面平整度、整体轮廓尺寸误差均符合产品制作要求。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。