一种数控车床辅助装置的制作方法

1.本申请涉及数控车床的领域，尤其是涉及一种数控车床辅助装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。加工过程中车刀与工件接触过程中会产生大量的热量，为了保护工件及车刀，通常在加工过程中喷淋冷却液，对加工过程起辅助作用。
3.申请号为cn201822134909.2的中国实用新型专利公开了一种数控车床用冷却液回收装置，包括回收管、过滤箱、限位板、过滤板、过滤板把手、输出管、浮选管、气泵、输气管、连通管、间歇阀、集液管、冷却液箱、液压泵和滤网，所述回收管连接在过滤箱侧面的上方，在过滤箱内安装有若干限位板，该限位板每四个一组，在每组限位板之间安装一块过滤板，所述过滤箱内安装有若干层过滤板，相邻两层过滤板之间间隔8cm，所述过滤板的一侧通过螺钉安装有过滤板把手，在过滤箱侧面的下方安装有输出管，所述输出管通向浮选管的下方，且在浮选管的底部连接有输气管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为过滤板长期使用后堆积废屑，影响过滤效果，且经常更换耗时耗力。


技术实现要素：

5.为了提高冷却液的回收效率，本申请提供一种数控车床辅助装置。
6.本申请提供的一种数控车床辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种数控车床辅助装置，包括储水箱、喷淋管、输送带、集水槽及集料槽，所述喷淋管与所述储水箱连通，所述喷淋管朝向数控车床车刀位置，所述输送带设置于数控车床车刀下方且倾斜设置，所述输送带出料一端高于其进料一端，所述集水槽设置于所述输送带进料一端下方，所述集料槽设置于所述输送带出料一端下方，所述集水槽与所述储水箱之间通过第一压力泵连通。
8.通过采用上述技术方案，使用时通过储水箱将冷却液经喷淋管喷淋至工件位置，对加工过程中的工件进行降温；使用后的的冷却液与车刀加工工件过程中产生的废屑一起移动至输送带上，输送带倾斜设置，使得输送带运输冷却液与废屑过程中，冷却液在重力作用下滑落至集水槽内，废屑随输送带一起移动，并在出料口位置与输送带发生分离，并且掉落至集料槽内，随输送带的移动实现废屑与冷却液的分离，提高分离效率；集水槽内收集的冷却液在第一压力泵作用下重新运输至储水箱，实现冷却液的循环使用。
9.可选的，所述集料槽上方设置有与所述输送带相抵接的清理组件，所述清理组件横跨所述输送带表面，所述清理组件连接有支撑杆，所述支撑杆安装于所述集料槽上。
10.通过采用上述技术方案，清理组件通过支撑杆设置在集料槽上方，清理组件横跨输送带表面且与输送带相抵接，从而便于对输送带上附着的废屑进行清理，提高清理的效
率。
11.可选的，所述清理组件包括与所述支撑杆固定连接的中心轴，以及与所述中心轴轴向垂直且转动连接的刮板，所述中心轴与所述刮板之间设置有扭簧，所述扭簧轴向与所述中心轴轴向平行。
12.通过采用上述技术方案，刮板与输送带抵接，中心轴与刮板之间通过扭簧连接，扭簧具有带动刮板复位的趋势，使得输送带移动过程中，刮板可以相对于传送带存在一定的位移范围，使用过程更加灵活。
13.可选的，所述刮板远离所述中心轴一端连接有抵接块，所述抵接块与所述刮板平行且与所述输送带相抵接，且所述抵接块与所述刮板通过伸缩弹簧连接。
14.通过采用上述技术方案，刮板朝向输送带一端通过伸缩弹簧连接有抵接块，伸缩弹簧的设置可以提高抵接块与输送带之间接触的紧密程度，同时具有一定的缓冲空间，提高刮板对输送带表面的清理效果。
15.可选的，所述抵接块朝向中心轴一端固定连接有挡板，所述挡板沿所述伸缩弹簧的伸缩方向开设有滑槽，所述挡板与所述滑槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，挡板可以保护伸缩弹簧，减少输送带表面废屑对伸缩弹簧的影响，同时挡板与中心轴之间通过滑槽连接，可以对抵接块的移动过程进行导向。
17.可选的，所述集料槽内设置有过滤板，所述过滤板与所述集料槽底壁形成滤水槽，所述滤水槽与所述储水箱通过第二压力泵连通。
18.通过采用上述技术方案，分离后的废屑中还会存在一部分冷却液，通过设置过滤板对经输送带分离后的废屑进行进一步的除水，并将分离出的冷却液通过第二压力泵回流至储水箱中，实现废屑与冷却液的分离，以及冷却液的充分回收利用。
19.可选的，所述集料槽内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动电机，所述驱动电机安装于所述集料槽外。
20.通过采用上述技术方案，集料槽内设置的搅拌轴可以对废屑进行搅拌，从而提高废屑与冷却液的分离效果。
21.可选的，所述输送带沿其输送方向的两侧设置有挡水板。
22.通过采用上述技术方案，挡水板的设置可以对冷却液进行导流，使得冷却液在重力作用下流动至集水槽内，提高冷却液的收集效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过倾斜设置的输送带进行冷却液与废屑的分离，冷却液在重力作用下滑落至集水槽内，废屑随输送带一起移动并落至集料槽内，实现冷却液与废屑的分离，同时集水槽内的冷却液通过第一压力表输送回储水箱中，实现冷却液的循环利用，提高回收效率；
25.2.集料槽上方设置有清理组件，用于对输送带表面附着的废屑进行清理，提高清理效率；
26.3.集料槽内设置过滤板，对分离后的废屑再次进行过滤，从而提高对冷却液的回收效率。
附图说明
27.图1是本申请实施例的一种数控车床辅助装置的使用状态示意图。
28.图2是本申请实施例的一种数控车床辅助装置的俯视图。
29.图3是本申请实施例的一种数控车床辅助装置的整体结构示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、储水箱；2、喷淋管；3、输送带；4、集水槽；5、集料槽；6、车刀；7、第一压力泵；8、清理组件；81、中心轴；82、刮板；83、扭簧；84、抵接块；85、伸缩弹簧；86、挡板；87、滑槽；9、支撑杆；10、过滤板；11、滤水槽；12、第二压力泵；13、搅拌轴；14、驱动电机；15、挡水板；16、三爪卡盘；17、抵接杆；18、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
33.参照图1，数控车床包括机架，机架连接有转动电机，转动电机输出轴水平设置且同轴连接有三爪卡盘16，三爪卡盘16用于水平夹持待加工工件，三爪卡盘16相对侧设置有与机架滑动连接的抵接杆17，抵接杆17朝向三爪卡盘16一侧转动连接有限位块18。机架上还滑动连接有车刀6，车刀6设置于三爪卡盘16与抵接杆17之间，车刀6与机架的滑动方向垂直于抵接杆17与机架的滑动方向。使用时待加工工件一端与三爪卡盘16连接，另一端与抵接杆17相抵接，调节车刀6架位置直至车刀6与待加工工件相接触，驱动电机14带动三爪卡盘16及工件转动，同时带动限位块18相对于抵接杆17转动，实现对工件的车削加工。
34.本申请实施例公开一种数控车床辅助装置。参照图1与图2，辅助装置包括通过螺栓固定安装在机架上的储水箱1，储水箱1通过法兰连接有压力泵，压力泵通过法兰连接有喷淋管2，喷淋管2与储水箱1连通，且喷淋管2朝向数控车床的车刀6位置进行喷淋降温。
35.参照图2与图3，数控车床车刀6下方设置有输送带3，输送带3倾斜设置且出料一端高于进料一端，同时输送带3沿自身运输方向的两侧固定连接有挡水板15，本实施例中挡水板15仅设置于输送带3上方且挡板86与输送带3带面垂直。输送带3进料口一端的下方放置有集水槽4，输送带3出料口的一端的下方放置有集料槽5，集水槽4以及集料槽5开口均朝向输送带3。集水槽4与储水箱1之间通过第一压力泵7连通，第一压力泵7的进水管与集水槽4通过法兰连接，第一压力泵7的出水管与储水箱1通过法兰连接。使用时在重力作用下冷却液滑落至集水槽4内，废屑随输送带3带面移动至出料口位置，并从出料口位置下落至集料槽5内。
36.参照图2与图3，集料槽5内放置有水平设置的过滤板10，过滤板10与集料槽5的底壁之间形成滤水槽11，对收集在集料槽5内的废屑进行再次除水。为了提高除水效率，集料槽5外设置有驱动电机14，驱动电机14壳体与集料槽5外壁通过螺栓连接，驱动电机14输出轴垂直穿过集料槽5侧壁，驱动电机14输出轴同轴连接有搅拌叶片。再次经过滤后收集的冷却液收集在滤水槽11内，为了提高冷却液的收集效率，滤水槽11与储水箱1之间通过第二压力泵12实现连通，其中第二压力泵12的进水管与滤水槽11通过法兰连接，第二压力泵12的出水管与储水箱1通过法兰连接。此外为了提高对输送带3带面上的废屑的清理效果，集料槽5开口侧壁通过螺栓连有支撑杆9，支撑杆9一体连接有与输送带3相抵接的清理组件8。
37.参照图4，清理组件8包括与支撑杆9焊接的中心轴81，中心轴81转动连接有与其轴向垂直的刮板82，本实施例中刮板82套设于中心轴81外周，中心轴81与支撑杆9之间设置有扭簧83，扭簧83一端与刮板82焊接，另一端与中心轴81焊接，扭簧83具有带动刮板82复位的
趋势。同时刮板82远离中心轴81一端焊接有伸缩弹簧85，伸缩弹簧85背离刮板82一端焊接有抵接块84，伸缩弹簧85的伸缩方向与刮板82平行且与中心轴81垂直。为了减少废屑对伸缩弹簧85的影响，刮板82开设有与弹簧伸缩方向平行的滑槽87，抵接块84朝向中心轴81的一侧一体连接有挡板86，挡板86分别位于刮板82的两侧，且挡板86放置于滑槽87内，实现对挡板86移动过程的导向。
38.本申请实施例一种数控车床辅助装置的实施原理为：使用时控制输送带3转动，当冷却液喷淋后在重力作用下落在输送带3上，冷却液与废屑同时随输送带3移动，在输送带3运输过程中，冷却液在重力作用下滑落至集水槽4内，并且可以通过第一压力泵7抽吸至储水箱1实现冷却液的循环使用；废屑附着在输送带3表面，废屑随输送带3移动至出料口位置与输送带3表面分离，掉落至集料槽5内，附着在输送带3表面的废屑移动至抵接块84位置时，由于抵接块84与输送带3表面相抵接，因此废屑在抵接块84作用下与输送带3表面分离，掉落至集料槽5内。集料槽5中设置的过滤板10可以对废屑进行二次干燥，并将过滤后的冷却液通过第二压力泵12抽吸至储水箱1位置，提高冷却液的回收效率。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。