一种电动攻丝机用的工件调节导轨的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电动攻丝机用的工件调节导轨。


背景技术：

2.攻丝机是一种在各种零件上的通孔或盲孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备，现有技术中的电动攻丝机在其实际工作中，通常是将需要加工的工件固定在移动盘上，再将移动盘放置在导轨上方，进行批量加工和运输，从而实现自动化加工的过程。
3.然而，由于现有的攻丝机其导轨上的移动盘结构过于简单，因而在对工件进行固定时操作比较麻烦，同时固定也不够牢固，且攻丝机在对工件进行加工时会伴随产生一定的飞屑，现有的攻丝机导轨不具备对飞屑进行处理的功能，飞屑长时间残留会影响工件加工的精度以及进度，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电动攻丝机用的工件调节导轨，以解决现有技术的固定不牢固且无法处理飞屑的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的一侧设置有攻丝机本体，所述工作台的顶部固定安装有上料导轨，所述上料导轨的内部活动卡接有移动盘，所述移动盘的顶部固定安装有环形架，所述环形架的内部卡接有夹持架，所述夹持架一端延伸至环形架的外部并螺纹卡接有限位螺母，所述工作台的顶部开设有废料回收槽，所述工作台的内部固定安装有隔离板，所述隔离板将工作台的内部分隔成回收室和负压室两个部分，所述工作台的外表面开设有位于负压室一侧的抽气孔，所述抽气孔的内部卡接有密封塞；
6.所述夹持架包括固定套筒，所述固定套筒卡接在环形架的内部，所述固定套筒的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的一端活动套接有复位杆，所述复位杆远离定位杆的一端固定安装有夹持板，所述夹持板的内部固定安装有导向电磁铁，所述导向电磁铁的输入端电信连接有控制器。
7.其中，所述移动盘的表面开设有通孔，所述通孔位于环形架的在正下方。
8.其中，所述固定套筒的内部固定安装有防护块，所述定位杆远离复位杆的一端固定安装在防护块的内部。
9.其中，所述定位杆的外表面活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装在防护块的外表面，所述压缩弹簧的另一端固定安装在复位杆的外表面。
10.其中，所述夹持板远离复位杆的一侧固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫为橡胶材质构件。
11.其中，所述复位杆与固定套筒活动套接，且所述复位杆位于固定套筒内部的一端固定安装有限位挡板。
12.其中，所述限位挡板包括限位板，所述限位板的两端均固定安装有支撑轮，两个所述支撑轮均活动卡接在固定套筒的内表面。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、上述方案中，所述环形架的内部设置有夹持架，通过导向电磁铁带动夹持板向内移动对不用尺寸的零件进行夹持固定，操作简单，固定牢固，实用性更强；
15.2、上述方案中，所述工作台的内部设置有回收室和负压室，利用抽气孔将负压室的内部抽至真空，进而利用负压的原理将飞屑吸附在回收室的内部，避免飞屑影响工件的加工精度，实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的环形架结构示意图；
18.图3为本实用新型的工作台内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹持架结构示意图；
20.图5为本实用新型中的a处结构示意图。
21.［附图标记］
22.1、工作台；2、攻丝机本体；3、上料导轨；4、移动盘；5、环形架；6、夹持架；61、固定套筒；62、定位杆；63、复位杆；64、夹持板；65、导向电磁铁；66、防护块；67、压缩弹簧；68、限位挡板；681、限位板；682、支撑轮；69、橡胶垫；7、限位螺母；8、废料回收槽；9、隔离板；10、回收室；11、负压室；12、抽气孔；13、密封塞；14、通孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
24.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种电动攻丝机用的工件调节导轨，包括工作台1，工作台1的一侧设置有攻丝机本体2，工作台1的顶部固定安装有上料导轨3，上料导轨3的内部活动卡接有移动盘4，移动盘4的顶部固定安装有环形架5，环形架5的内部卡接有夹持架6，夹持架6一端延伸至环形架5的外部并螺纹卡接有限位螺母7，工作台1的顶部开设有废料回收槽8，工作台1的内部固定安装有隔离板9，隔离板9将工作台1的内部分隔成回收室10和负压室11两个部分，工作台1的外表面开设有位于负压室11一侧的抽气孔12，抽气孔12的内部卡接有密封塞13；
25.夹持架6包括固定套筒61，固定套筒61卡接在环形架5的内部，固定套筒61的内部固定安装有定位杆62，定位杆62的一端活动套接有复位杆63，复位杆63远离定位杆62的一端固定安装有夹持板64，夹持板64的内部固定安装有导向电磁铁65，导向电磁铁65的输入端电信连接有控制器，夹持板64远离复位杆63的一侧固定安装有橡胶垫69，橡胶垫69为橡胶材质构件。
26.如图1，移动盘4的表面开设有通孔14，通孔14位于环形架5的在正下方。
27.具体的，所述通孔14对加工后产生的废料进行回收，并通过通孔14送入废料回收槽8的内部。
28.如图4，固定套筒61的内部固定安装有防护块66，定位杆62远离复位杆63的一端固定安装在防护块66的内部，定位杆62的外表面活动套接有压缩弹簧67，压缩弹簧67的一端固定安装在防护块66的外表面，压缩弹簧67的另一端固定安装在复位杆63的外表面。
29.具体的，所述压缩弹簧67的两端分别与防护块66和复位杆63的外表面固定连接，从而当导向电磁铁65不工作时可以带动复位杆63进行复位。
30.如图4至5，复位杆63与固定套筒61活动套接，且复位杆63位于固定套筒61内部的一端固定安装有限位挡板68，限位挡板68包括限位板681，限位板681的两端均固定安装有支撑轮682，两个支撑轮682均活动卡接在固定套筒61的内表面。
31.具体的，所述限位挡板68对复位杆63的活动起到限位和支撑的作用。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.所述环形架5的内部设置有夹持架6，通过导向电磁铁65带动夹持板64向内移动对不用尺寸的零件进行夹持固定，操作简单，固定牢固，实用性更强；所述工作台1的内部设置有回收室10和负压室11，利用抽气孔12将负压室11的内部抽至真空，进而利用负压的原理将飞屑吸附在回收室10的内部，避免飞屑影响工件的加工精度，实用性更强。
34.上述方案，所述环形架5到通孔14结构的配合现有技术中固定不牢固且无法处理飞屑的问题。
35.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。