一种线切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种线切割夹具。


背景技术：

2.工装夹具是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。线切割夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。线切割夹具又称打斜孔卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为线切割夹具。
3.现有技术中申请号为cn201721585864.x的一种线切割夹具，解决了现有线切割夹具使用灵活性较低的问题，包括支撑导轨、压板、定位栓和锁紧栓；所述支撑导轨的侧壁上具有与支撑导轨同向延伸的呈燕尾形的滑条，所述压板包括板一和板二，所述板一和板二一体成型并形成l形，通过对压板的更换或是位置调节，使得本实用新型的灵活性得到显著的提升。但是，需要手动对压板进行移动调节使用，调节精度差，而且操作不便，从而影响其使用的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线切割夹具，以解决现有的线切割夹具，需要手动对压板进行移动调节使用，调节精度差，而且操作不便，从而影响其使用的工作效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割夹具，包括支撑导轨，所述支撑导轨一侧安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动卡设有滑座，所述滑座上侧安装有上支架，所述上支架上侧中部安装有气缸，所述气缸下侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧安装有压板，所述支撑导轨一侧开设有凹槽，所述滑座一侧中部通过支撑轴安装有滑套，所述凹槽内中部安装有丝杆，且滑套与丝杆螺纹连接。
6.进一步的，所述滑轨的截面设置成燕尾状，所述滑座内侧开设有与滑轨滑动配合的滑槽。
7.进一步的，所述滑座、上支架、气缸、压板、滑套与丝杆设置有两组。
8.进一步的，所述丝杆一端传动连接有电机，且电机固定安装在支撑导轨两端。
9.进一步的，所述压板设置成圆柱体状，所述压板下侧安装有橡胶防护垫。
10.进一步的，所述凹槽内侧开设有导向槽，所述滑套一侧安装有导向块，且导向块滑
动卡设在导向槽内。
11.进一步的，所述上支架设置成l型金属支板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将滑座滑动卡设在滑轨外侧，且滑座内侧通过支撑轴和滑套与与丝杆螺纹连接，使得能够丝杠对滑座和上支架进行移动调节，满足不同位置的定位处理，而且调节精度高，传动平稳，操作方便快捷，从而有利于提高切割的效率。
14.2、本实用新型通过滑座上侧安装有上支架，上支架上侧中部安装有气缸，气缸下侧传动连接有伸缩杆，伸缩杆下侧安装有压板，气缸驱动压板升降调节，从而能够对支撑导轨上侧放置的工件进行夹持定位处理。
15.3、本实用新型而且通过凹槽内侧开设有导向槽，滑套一侧安装有导向块，且导向块滑动卡设在导向槽内，能够对滑套移动调节时进行导向处理，有利于提高滑动调节的平稳性和精度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构左视图。
19.图中：1、支撑导轨；2、滑轨；3、滑座；4、上支架；5、气缸；6、伸缩杆；7、压板；8、橡胶防护垫；9、滑槽；10、凹槽；11、丝杆；12、电机；13、支撑轴；14、滑套；15、导向块；16、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型实施例中，一种线切割夹具，包括支撑导轨1，支撑导轨1一侧安装有滑轨2，滑轨2外侧滑动卡设有滑座3，便于对滑座3进行滑动连接，滑座3上侧安装有上支架4，上支架4上侧中部安装有气缸5，气缸5下侧传动连接有伸缩杆6，伸缩杆6下侧安装有压板7，气缸5驱动压板7升降调节，从而能够对支撑导轨1上侧放置的工件进行夹持定位处理，支撑导轨1一侧开设有凹槽10，滑座3一侧中部通过支撑轴13安装有滑套14，凹槽10内中部安装有丝杆11，且滑套14与丝杆11螺纹连接，使得能够丝杠对滑座3和上支架4进行移动调节，满足不同位置的定位处理，而且调节精度高，传动平稳，操作方便快捷，从而有利于提高切割的效率。
22.优选的，滑轨2的截面设置成燕尾状，滑座3内侧开设有与滑轨2滑动配合的滑槽9，使得滑动连接稳定性较高。
23.优选的，滑座3、上支架4、气缸5、压板7、滑套14与丝杆11设置有两组，便于对压板7两个进行移动调节使用，满足不同长度的工件定位处理。
24.优选的，丝杆11一端传动连接有电机12，且电机12固定安装在支撑导轨1两端，便
于驱动丝杆11转动，从而带动滑座3滑动调节。
25.优选的，压板7设置成圆柱体状，压板7下侧安装有橡胶防护垫8，便于提高定位的稳定性。
26.优选的，凹槽10内侧开设有导向槽16，滑套14一侧安装有导向块15，且导向块15滑动卡设在导向槽16内，能够对滑套14移动调节时进行导向处理，有利于提高滑动调节的平稳性和精度。
27.优选的，上支架4设置成l型金属支板，使得支撑结构稳定性高，便于提高压板7压持定位的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：将设备接入plc控制电路中，接通电源，将待加工的工件放置在支撑导轨1上侧，通过气缸5驱动压板7向下移动，从而能够对工件两端上侧进行夹持定位处理，便于提高切割精度，而且通过将滑座3滑动卡设在滑轨2外侧，且滑座3内侧通过支撑轴13和滑套14与与丝杆11螺纹连接，使得能够丝杠对滑座3和上支架4进行移动调节，满足不同位置的定位处理，而且调节精度高，传动平稳，操作方便快捷，从而有利于提高切割的效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。