一种铝材加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材技术领域，尤其涉及一种铝材加工用冲压装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.铝材在加工的过程中会使用到冲压装置，现有技术存在的问题是：冲压装置对铝材进行加工的过程中会因为定位效果不好，导致铝材位置发生偏移，影响其铝材加工的质量，不方便使用者使用，从而降低了冲压装置的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝材加工用冲压装置，具备在冲压装置进行加工时对铝材进行辅助定位提高其稳定性的优点，解决了现有冲压装置对铝材进行加工的过程中会因为定位效果不好，导致铝材位置发生偏移，影响其铝材加工的质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铝材加工用冲压装置，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位机构，所述限位机构的后侧贯穿至固定块的后侧，所述限位机构底部的后侧固定连接有防滑垫，所述固定块的前侧开设有调节孔，所述调节孔的内部设置有调节机构。
6.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的右侧贯穿至固定块的后侧，且固定连接有压板，所述压板的底部与防滑垫的顶部固定连接，所述限位杆的底部固定连接有传动块，所述传动块的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面与调节机构的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆的后侧固定连接有活动块，所述活动块的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的后侧与固定槽的内壁固定连接，所述活动块的内部与传动杆的表面活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述活动块的右侧开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述活动块的底部固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
10.作为本实用新型优选的，所述固定块的后侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置机体、底座、固定块、固定槽、限位机构、限位杆、压板、传动
块、传动杆、防滑垫、调节孔、调节机构、调节杆、活动块、弹簧、传动槽、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有冲压装置对铝材进行加工的过程中会因为定位效果不好，导致铝材位置发生偏移，影响其铝材加工的质量的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位机构，能够通过弹簧产生的弹力推动活动块沿着滑槽的轨迹向前移动，活动块右侧开设有传动槽通过挤压传动杆带动传动块向下移动，传动块带动限位杆沿着限位孔的轨迹向下移动，限位杆带动压板向下移动使压板底部的防滑垫与铝材的顶部紧密接触，从而固定铝材的位置，提高了其稳定型。
14.3、本实用新型通过设置调节机构，能够通过向后推动调节杆，调节杆推动活动块沿着滑槽的轨迹向后移动，活动块右侧开设的传动槽通过挤压传动杆带动传动块向上移动，传动块带动限位杆沿着限位孔的轨迹向上移动，限位杆带动压板向上移动至适当位置后，便可以将铝材放入压板的底部，方便了使用者使用。
15.4、本实用新型通过设置传动槽，能够通过在活动块的右侧开设有传动槽，可以对活动块与传动杆起到连接作用，同时避免活动块带动传动杆进行移动时发生卡死的现象。
16.5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过在活动块的底部固定连接有滑块和在固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，可以限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时减少活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。
17.6、本实用新型通过设置限位孔，能够通过在固定块的后侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，可以限制限位杆的位置，为限位杆提供移动轨迹，同时使限位杆运行更加平稳。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供固定块的剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供固定块的立体图。
21.图中：1、机体；2、底座；3、固定块；4、固定槽；5、限位机构；501、限位杆；502、压板；503、传动块；504、传动杆；6、防滑垫；7、调节孔；8、调节机构；801、调节杆；802、活动块；803、弹簧；9、传动槽；10、滑块；11、滑槽；12、限位孔。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种铝材加工用冲压装置，包括机体1，机体1的底部设置有底座2，底座2的顶部固定连接有固定块3，固定块3的内部开设有固定槽4，固定槽4的内部设置有限位机构5，限位机构5的后侧贯穿至固定块3的后侧，限位机构5底部的后侧固定连接有防滑垫6，固定块3的前侧开设有调节孔7，调节孔7的内部设置有调节机构8。
25.参考图2和图3，限位机构5包括限位杆501，限位杆501的右侧贯穿至固定块3的后侧，且固定连接有压板502，压板502的底部与防滑垫6的顶部固定连接，限位杆501的底部固
定连接有传动块503，传动块503的右侧固定连接有传动杆504，传动杆504的表面与调节机构8的表面接触。
26.采用上述方案：通过设置限位机构5，能够通过弹簧803产生的弹力推动活动块802沿着滑槽11的轨迹向前移动，活动块802右侧开设有传动槽9通过挤压传动杆504带动传动块503向下移动，传动块503带动限位杆501沿着限位孔12的轨迹向下移动，限位杆501带动压板502向下移动使压板502底部的防滑垫6与铝材的顶部紧密接触，从而固定铝材的位置，提高了其稳定型。
27.参考图2和图3，调节机构8包括调节杆801，调节杆801的后侧固定连接有活动块802，活动块802的后侧固定连接有弹簧803，弹簧803的后侧与固定槽4的内壁固定连接，活动块802的内部与传动杆504的表面活动连接。
28.采用上述方案：通过设置调节机构8，能够通过向后推动调节杆801，调节杆801推动活动块802沿着滑槽11的轨迹向后移动，活动块802右侧开设的传动槽9通过挤压传动杆504带动传动块503向上移动，传动块503带动限位杆501沿着限位孔12的轨迹向上移动，限位杆501带动压板502向上移动至适当位置后，便可以将铝材放入压板502的底部，方便了使用者使用。
29.参考图2，活动块802的右侧开设有传动槽9，传动槽9与传动杆504配合使用。
30.采用上述方案：通过设置传动槽9，能够通过在活动块802的右侧开设有传动槽9，可以对活动块802与传动杆504起到连接作用，同时避免活动块802带动传动杆504进行移动时发生卡死的现象。
31.参考图2，活动块802的底部固定连接有滑块10，固定槽4的内壁开设有与滑块10配合使用的滑槽11。
32.采用上述方案：通过设置滑块10和滑槽11，能够通过在活动块802的底部固定连接有滑块10和在固定槽4的内壁开设有与滑块10配合使用的滑槽11，可以限制活动块802的位置，为活动块802提供移动轨迹，同时减少活动块802表面与固定槽4内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。
33.参考图2，固定块3的后侧开设有与限位杆501配合使用的限位孔12，限位孔12与固定槽4相互连通。
34.采用上述方案：通过设置限位孔12，能够通过在固定块3的后侧开设有与限位杆501配合使用的限位孔12，可以限制限位杆501的位置，为限位杆501提供移动轨迹，同时使限位杆501运行更加平稳。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使用者通过向后推动调节杆801，调节杆801推动活动块802沿着滑槽11的轨迹向后移动，活动块802右侧开设的传动槽9通过挤压传动杆504带动传动块503向上移动，传动块503带动限位杆501沿着限位孔12的轨迹向上移动，限位杆501带动压板502向上移动至适当位置后，便可以将铝材放入压板502的底部，此时松开调节杆801，通过弹簧803产生的弹力推动活动块802沿着滑槽11的轨迹向前移动，活动块802右侧开设有传动槽9通过挤压传动杆504带动传动块503向下移动，传动块503带动限位杆501沿着限位孔12的轨迹向下移动，限位杆501带动压板502向下移动使压板502底部的防滑垫6与铝材的顶部紧密接触，从而固定铝材的位置。
37.综上所述：该铝材加工用冲压装置，通过设置机体1、底座2、固定块3、固定槽4、限位机构5、限位杆501、压板502、传动块503、传动杆504、防滑垫6、调节孔7、调节机构8、调节杆801、活动块802、弹簧803、传动槽9、滑块10、滑槽11和限位孔12的配合使用，解决了现有冲压装置对铝材进行加工的过程中会因为定位效果不好，导致铝材位置发生偏移，影响其铝材加工的质量的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。