一种方形工件钻孔工装结构的制作方法

本实用新型涉及方形工件加工技术领域，具体涉及一种方形工件钻孔工装结构。

背景技术：

在矿上设备的加工过程中，常需要在方形工件的端面进行钻孔工序。但是，目前的钻孔工装对方形工件的加工定位效果不理想，进行钻孔时，容易造成偏差，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方形工件钻孔工装结构，以解决现有技术中目前的钻孔工装对方形工件的加工定位效果不理想，进行钻孔时，容易造成偏差，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过呈直角的放置槽和呈直角的压板对方形工件进行压紧固定，定位效果好，能够确保钻孔准确性，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种方形工件钻孔工装结构，包括底座，所述底座上表面沿其长度方向对称安装有两根承载柱，所述承载柱上表面设置有呈直角的放置槽，所述承载柱上方通过连接件安装有呈直角的压板，所述压板和所述放置槽开口相对。

采用上述一种方形工件钻孔工装结构，使用时，将所述底座安装在钻床的工作台上，将待加工方形工件插放在所述放置槽和所述压板之间，通过所述连接件对所述压板进行紧固，通过所述压板将方形工件压紧固定在所述放置槽内部，通过呈直角的所述放置槽和呈直角的所述压板对方形工件进行压紧固定，定位效果好，能够确保钻孔准确性，使用效果好。

作为优选，所述承载柱上端两侧成型有连接板，所述连接板表面贯穿设置有下通孔，所述压板两侧成型有耳板，所述耳板表面贯穿设置有上通孔，所述上通孔与所述下通孔相对应，所述连接件包括连接螺栓，所述连接螺栓上端依次贯穿所述下通孔和上通孔且通过螺纹安装有连接螺母。

作为优选，任一所述承载柱的外侧连接有调长杆，所述调长杆的伸缩端沿着所述放置槽的轴线远离所述承载柱且连接有挡板。

作为优选，所述调长杆包括固定管，所述固定管水平安装在所述承载柱外侧，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽，所述固定管远离所述承载柱的内端通过轴承安装有承载套，所述承载套外端穿出所述固定管且连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有移动丝杠，所述移动丝杠外端与所述挡板相连接，所述移动丝杠内端伸入所述固定管内部且连接有导向杆，所述导向杆与所述导向槽间隙配合。

作为优选，所述底座包括连接杆，所述连接杆两端的长度可调且分别连接有底板，所述承载柱安装在所述底板上表面。

作为优选，所述底板表面贯穿设置有通槽。

作为优选，所述连接杆包括固定杆，所述固定杆内部沿其长度方向贯穿设置有滑动腔，所述滑动腔的两端分别滑动安装有滑动杆，所述滑动杆与所述底板相连接，所述固定杆两端均通过螺纹安装有锁紧螺栓，用于将所述滑动杆锁紧固定在所述滑动腔内部。

作为优选，所述滑动杆和所述滑动腔的截面均为方形，且所述滑动杆与所述滑动腔间隙配合。

作为优选，所述滑动杆表面沿其长度方向均匀设置有若干与所述锁紧螺栓相配合的螺纹孔。

有益效果在于：通过呈直角的放置槽和呈直角的压板对方形工件进行压紧固定，定位效果好，能够确保钻孔准确性，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的主视剖视图；

图4是连接杆的结构放大示意图；

图5是调长杆的结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；101、通槽；102、底板；103、连接杆；1031、固定杆；1032、滑动腔；1033、滑动杆；1034、螺纹孔；1035、锁紧螺栓；2、承载柱；201、放置槽；202、连接板；203、下通孔；3、连接件；301、连接螺栓；302、连接螺母；4、压板；401、耳板；402、上通孔；5、挡板；6、调长杆；601、固定管；602、导向槽；603、导向杆；604、承载套；605、移动丝杠；606、调节螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种方形工件钻孔工装结构，包括底座1，底座1上表面沿其长度方向对称安装有两根承载柱2，承载柱2上表面设置有呈直角的放置槽201，承载柱2上方通过连接件3安装有呈直角的压板4，压板4和放置槽201开口相对。

作为可选的实施方式，承载柱2上端两侧成型有连接板202，连接板202表面贯穿设置有下通孔203，压板4两侧成型有耳板401，耳板401表面贯穿设置有上通孔402，上通孔402与下通孔203相对应，连接件3包括连接螺栓301，连接螺栓301上端依次贯穿下通孔203和上通孔402且通过螺纹安装有连接螺母302。

任一承载柱2的外侧连接有调长杆6，调长杆6的伸缩端沿着放置槽201的轴线远离承载柱2且连接有挡板5，这样设置，调节调长杆6的长度，使挡板5与待加工的方形工件的端部接触，通过挡板5对方形工件进行限位，能够防止钻孔进给时造成方形工件沿着放置槽201的轴线移动，保证钻孔效果。

调长杆6包括固定管601，固定管601水平安装在承载柱2外侧，固定管601外壁贯穿设置有导向槽602，固定管601远离承载柱2的内端通过轴承安装有承载套604，承载套604外端穿出固定管601且连接有调节螺母606，调节螺母606内部通过螺纹安装有移动丝杠605，移动丝杠605外端与挡板5相连接，移动丝杠605内端伸入固定管601内部且连接有导向杆603，导向杆603与导向槽602间隙配合，这样设置，旋拧调节螺母606，通过导向杆603和导向槽602对移动丝杠605进行限位导向，利用螺纹传动，使移动丝杠605在固定管601内部移动，实现调长杆6的长度调节。

底座1包括连接杆103，连接杆103两端的长度可调且分别连接有底板102，承载柱2安装在底板102上表面，这样设置，通过调节连接杆103的长度，实现两根固定柱之间的距离调节，能够满足不同长度的方形工件的加工需求。

底板102表面贯穿设置有通槽101，这样设置，便于通过螺栓将底板102安装在钻穿的工作台上。

连接杆103包括固定杆1031，固定杆1031内部沿其长度方向贯穿设置有滑动腔1032，滑动腔1032的两端分别滑动安装有滑动杆1033，滑动杆1033与底板102相连接，固定杆1031两端均通过螺纹安装有锁紧螺栓1035，用于将滑动杆1033锁紧固定在滑动腔1032内部，这样设置，调节滑动杆1033在滑动腔1032内部的伸长量，并通过锁紧螺栓1035对滑动杆1033进行锁紧固定，实现连接杆103的长度调节。

滑动杆1033和滑动腔1032的截面均为方形，且滑动杆1033与滑动腔1032间隙配合，这样设置，能够防止滑动杆1033在滑动腔1032内部旋转，保证两个放置槽201的同轴度。

滑动杆1033表面沿其长度方向均匀设置有若干与锁紧螺栓1035相配合的螺纹孔1034，这样设置，能够提高锁紧螺栓1035对滑动杆1033的锁紧固定的稳固性。

采用上述结构，使用时，将底座1安装在钻床的工作台上，将待加工方形工件插放在放置槽201和压板4之间，通过连接件3对压板4进行紧固，通过压板4将方形工件压紧固定在放置槽201内部，通过呈直角的放置槽201和呈直角的压板4对方形工件进行压紧固定，定位效果好，能够确保钻孔准确性，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。