一种竖管用自动化加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及竖管用自动化加工技术领域，特别是一种竖管用自动化加工中心。


背景技术：

2.竖管是一种常用的煤气净化设备，由于管身大都设置为双管也被称为双竖管，主要采用于冷煤气生产系统，对炉出热煤气进行降温除尘，现有竖管用自动化加工中心一般采用采用钢板通过滚圆、卷焊制作而成，在解决成型问题的同时还存在以下问题：
3.现有竖管用自动化加工中心在完成焊接的同时，会有一定量的埋弧焊焊剂进入到焊接后竖管的内部，并且焊缝周围的铁锈也会脱落，这样不便于使用者进行清理，不便于使用者进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种竖管用自动化加工中心，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种竖管用自动化加工中心，包括底座，所述底座外表面的顶端转动连接有盛放架；
6.所述底座外表面顶端的中部固定连接有支撑杆，所述底座靠近支撑杆外表面的顶端固定连接有四个第一固定脚，四个所述第一固定脚两两一组，两组所述第一固定脚的内部均依次转动连接有第一液压缸和第二液压缸；
7.所述盛放架外表面底端的中部固定连接有转动架，所述盛放架靠近转动架外表面的底端固定连接有四个第二固定脚，四个所述第二固定脚两两一组，两组所述第二固定脚均分别与第一液压缸和第二液压缸的输出端转动连接；
8.所述盛放架外表面的一侧固定连接有四个第三固定脚，所述盛放架靠近第三固定脚外表面的一侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆均通过焊接防止与盛放架顶面的一侧固定连接；
9.两个所述安装杆外表面的顶端均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽的内部均转动连接有第三液压缸；
10.四个所述第三固定脚两两一组，两组所述第三固定脚的内部均固定连接有压紧杆，两个所述压紧杆均分别位于第三固定脚之间；
11.所述支撑杆外表面的顶端开设有第二安装槽，所述转动架与第二安装槽转动连接。
12.可选的，两组所述第一固定脚关于支撑杆对称布置，所述第一液压缸和第二液压缸均分别放置于两个第一固定脚之间。
13.可选的，两个所述压紧杆靠近安装杆外表面的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均分别与第三液压缸的输出端转动连接。
14.可选的，两个所述压紧杆的形状均为圆弧形，两个所述压紧杆远离安装杆外表面的一侧固定连接有橡胶条。
15.可选的，所述盛放架的内部转动连接有若干滚轮，若干所述滚轮的外表面高出盛放架的内壁。
16.可选的，所述转动架外表面底端的尺寸与第二安装槽的尺寸相适配，所述转动架的形状为“v”字形，所述转动架通过焊接方式与盛放架外表面底端的中部固定连接。
17.可选的，所述第一液压缸的长度大于第二液压缸的长度，四个所述第一固定脚的位置均分别与第二固定脚的位置相对应。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1、该竖管用自动化加工中心，两组第三固定脚的内部均固定连接有压紧杆，两个连接杆均分别与第三液压缸的输出端转动连接，焊接好的竖管从靠近第一液压缸的一侧滑入盛放架，通过两个第三液压缸的伸长动作，达到了带动压紧杆进行转动并压紧竖管的效果，通过第一液压缸伸长动作和第二液压缸收缩动作，达到了将盛放架进行旋转的效果，进而实现了将焊剂倒出的目的。
20.2、该竖管用自动化加工中心，通过两个压紧杆远离安装杆外表面的一侧固定连接有橡胶条，两个第三液压缸伸长，进而可达到了对竖管的位置进行固定并防止脱离的效果，盛放架的内部转动连接有若干滚轮，实现了便于将竖管滑入盛放架内部的目的，从而实现了便于使用者进行使用的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型的装配结构示意图；
23.图3为本实用新型的盛放架结构示意图；
24.图4为本实用新型的压紧杆结构示意图。
25.图中：1
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底座，2
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第一固定脚，3
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第一液压缸，4
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转动架，5
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盛放架，6
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滚轮，7
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压紧杆，8
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连接杆，9
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第三液压缸，10
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第一安装槽，11
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安装杆，12
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第三固定脚，13
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第二固定脚，14
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第二安装槽，15
‑
第二液压缸，16
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支撑杆，17
‑
橡胶条。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1至图4所示，一种竖管用自动化加工中心，它包括底座1，底座1外表面的顶端转动连接有盛放架5；
28.底座1外表面顶端的中部固定连接有支撑杆16，底座1靠近支撑杆16外表面的顶端固定连接有四个第一固定脚2，四个第一固定脚2两两一组，两组第一固定脚2的内部均依次转动连接有第一液压缸3和第二液压缸15；
29.盛放架5外表面底端的中部固定连接有转动架4，盛放架5靠近转动架4外表面的底端固定连接有四个第二固定脚13，四个第二固定脚13两两一组，两组第二固定脚13均分别与第一液压缸3和第二液压缸15的输出端转动连接；
30.盛放架5外表面的一侧固定连接有四个第三固定脚12，盛放架5靠近第三固定脚12外表面的一侧均固定连接有安装杆11；
31.两个安装杆11外表面的顶端均开设有第一安装槽10，两个第一安装槽10的内部均转动连接有第三液压缸9；
32.四个第三固定脚12两两一组，两组第三固定脚12的内部均固定连接有压紧杆7；
33.支撑杆16外表面的顶端开设有第二安装槽14，转动架4与第二安装槽14转动连接。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.两组第一固定脚2关于支撑杆16对称布置，第一液压缸3和第二液压缸15均分别放置于两个第一固定脚2之间，未加工的情况下，第一液压缸3处于收缩状态，第二液压缸15处于伸长状态，进而盛放架5处于水平状态，这样便于竖管的滑入。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.两个压紧杆7靠近安装杆11外表面的一侧均固定连接有连接杆8，两个连接杆8均分别与第三液压缸9的输出端转动连接，两个第三液压缸9伸长动作，便于通过连接杆8使压紧杆7进行压紧动作，连接杆8呈倒“v”形，这样有利于压紧杆7对竖管进行均匀施压。
38.作为本实用新型的一种可选技术方案：
39.两个压紧杆7的形状均为圆弧形，两个压紧杆7远离安装杆11外表面的一侧固定连接有橡胶条17，当竖管处于倾斜状态时，两个橡胶条17可以防止竖管脱落。
40.作为本实用新型的一种可选技术方案：
41.盛放架5的内部转动连接有若干滚轮6，若干滚轮6的外表面高出盛放架5的内壁，若干滚轮6可以便于竖管滑入盛放架5的内部，减少滑入过程的摩擦力。
42.作为本实用新型的一种可选技术方案：
43.转动架4外表面底端的尺寸与第二安装槽14的尺寸相适配，转动架4的形状为“v”字形，转动架4通过焊接方式与盛放架5外表面底端的中部固定连接，转动架4对盛放架5起到支撑连接作用，便于实现对盛放架5进行旋转，进而倒出焊剂和铁锈。
44.作为本实用新型的一种可选技术方案：
45.第一液压缸的3的长度大于第二液压缸14的长度，四个第一固定脚2的位置均分别与第二固定脚13的位置相对应，第一液压缸3的缸径与第二液压缸15的缸径相同，第一液压缸3收缩状态时的长度与第二液压缸15伸长状态时的长度相等，这样通过第一液压缸3伸长，同时第二液压缸15收缩，便于对盛放架5进行一定角度的转动。
46.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，两组第三固定脚12的内部均固定连接有压紧杆7，两个连接杆8均分别与第三液压缸9的输出端转动连接，焊接好的竖管从靠近第一液压缸3的一侧滑入盛放架5，通过两个第三液压缸9的伸长动作，达到了带动压紧杆7进行转动并压紧竖管的效果，通过第一液压缸3伸长动作和第二液压缸15收缩动作，达到了将盛放架5进行旋转的效果，进而实现了将焊剂倒出的目的，通过两个压紧杆7远离安装杆11外表面的一侧固定连接有橡胶条17，两个第三液压缸9伸长，进而可达到了对竖管的位置进行固定并防止脱离的效果，盛放架5的内部转动连接有若干滚轮16，实现了便于将竖管滑入盛放架5内部的目的，从而实现了便于使用者进行使用的目的。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。