一种锻件切边校正装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种锻件切边校正装置。

背景技术：

锻件在建造完成后往往需要对其进行切边工序，避免边角毛刺影响正常使用，锻件在切边的同时可能会因为冲击力度过大出现锻件偏移，为此需要进行校正工序，因此锻件进行切边时需要使用到一种锻件切边校正装置。

但现有的切边校正装置仍具有一定的缺陷，如在使用时校正效果不好，裁切后可能会影响校正效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻件切边校正装置，以解决上述背景技术中提出校正效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件切边校正装置，包括上模座、下模座、升降台和液压气缸，所述下模座顶端的两侧设置有四组第一伸缩杆，四组所述第一伸缩杆的顶端固定有上模座，所述上模座顶端的中间位置处固定有液压气缸，所述液压气缸的底端贯穿出上模座设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定有升降台，所述升降台顶端的两侧固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与上模座固定连接，所述下模座顶端的两侧设置有校正结构，所述校正结构包括侧板、校正板、校正块、卡杆、复位弹簧和槽板，所述升降台的背面设置有校正板，所述下模座顶端的两侧设置有侧板，所述侧板上固定有槽板，所述槽板的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定有卡杆，所述卡杆的一侧贯穿出槽板设置有校正块。

优选的，所述下模座顶端的中间位置处设置有加强结构，所述加强结构包括开槽、放置台、加强筋和加强块，所述下模座顶端的中间位置处开设有开槽，所述开槽上放置有放置台。

优选的，所述校正块利用卡杆、复位弹簧在槽板的内部设计为伸缩结构，所述校正块设计为梯形结构。

优选的，所述放置台与开槽之间固定有加强块，所述加强块的一侧设置有加强筋，所述放置台的面积小于开槽的面积。

优选的，所述升降台的底端设置有拆装结构，所述拆装结构包括切割刀、弹簧槽、卡合弹簧、卡块、定位块和定位槽，所述升降台的下方设置有切割刀，所述切割刀顶端的两侧固定有定位块，所述升降台内部底端的两侧开设有定位槽，所述定位块插设到定位槽的内部，所述定位槽内部的一侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定有卡合弹簧，所述卡合弹簧的一侧固定有卡块。

优选的，所述卡块的一侧插设至定位槽的内部，所述卡块插设到定位块的槽口上，所述卡块与定位块之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件切边校正装置不仅实现了更好的校正效果，实现了方便对切割刀拆卸，而且实现了切割冲压过程更稳定；

(1)通过在放置台的两端及两侧均固定侧板，侧板一端固定槽板，槽板的内部设置有复位弹簧和卡杆，卡杆的末端则是校正块，当锻件切削偏移时会将校正块利用卡杆陷入槽板内一部分，但受到复位弹簧影响，会使校正块进行复位，从而使与校正块接触的锻件也会复位至原位，四周均设置的校正块能够很好的将锻件复位，同时在升降台下降切削时，升降台背部的校正板也可对其进行校正复位，实现调节；

(2)通过启动液压气缸，液压气缸启动带动底部液压伸缩杆伸缩，带动底部升降台伸缩，进而使升降台底部的切割刀快速冲压对底部锻件切边，实现切边工序，切割刀利用顶部定位块插设到升降台底部两侧的定位槽内固定，设计为可拆卸的结构，定位块插设到定位槽内后，定位槽内部一侧弹簧槽内的卡合弹簧配合卡块贯穿定位槽内对定位块卡合固定，从而实现对切割刀整体的固定安装，拆卸时需用力拉出即可；

(3)通过将待裁切的锻件放置到下模座顶部中间位置处的放置台上，为避免冲压切割过程出现放置台损坏，在放置台的底部设置有开槽，开槽的顶端与放置台之间固定有多组加强筋和加强块进行下模座与放置台之间的结构加强，从而提高放置台与下模座之间的强度，避免切割冲压造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的升降台后视结构示意图；

图4为本实用新型的下模座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的校正块正视放大结构示意图。

图中：1、上模座；2、第一伸缩杆；3、下模座；4、校正结构；401、侧板；402、校正板；403、校正块；404、卡杆；405、复位弹簧；406、槽板；5、加强结构；501、开槽；502、放置台；503、加强筋；504、加强块；6、拆装结构；601、切割刀；602、弹簧槽；603、卡合弹簧；604、卡块；605、定位块；606、定位槽；7、升降台；8、液压伸缩杆；9、液压气缸；10、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锻件切边校正装置，包括上模座1、下模座3、升降台7和液压气缸9，下模座3顶端的两侧设置有四组第一伸缩杆2，四组第一伸缩杆2的顶端固定有上模座1，上模座1顶端的中间位置处固定有液压气缸9，液压气缸9的底端贯穿出上模座1设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底端固定有升降台7，升降台7顶端的两侧固定有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的顶端与上模座1固定连接，下模座3顶端的两侧设置有校正结构4，校正结构4包括侧板401、校正板402、校正块403、卡杆404、复位弹簧405和槽板406，升降台7的背面设置有校正板402，下模座3顶端的两侧设置有侧板401，侧板401上固定有槽板406，槽板406的内部固定有复位弹簧405，复位弹簧405的一侧固定有卡杆404，卡杆404的一侧贯穿出槽板406设置有校正块403；

下模座3顶端的中间位置处设置有加强结构5，加强结构5包括开槽501、放置台502、加强筋503和加强块504，下模座3顶端的中间位置处开设有开槽501，开槽501上放置有放置台502，放置台502与开槽501之间固定有加强块504，加强块504的一侧设置有加强筋503，放置台502的面积小于开槽501的面积；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，将待裁切的锻件放置到下模座3顶部中间位置处的放置台502上，为避免冲压切割过程出现放置台502损坏，在放置台502的底部设置有开槽501，开槽501的顶端与放置台502之间固定有多组加强筋503和加强块504进行下模座3与放置台502之间的结构加强，从而提高放置台502与下模座3之间的强度，避免切割冲压造成损坏；

校正块403利用卡杆404、复位弹簧405在槽板406的内部设计为伸缩结构，校正块403设计为梯形结构；

具体地，如图1、图3和图5所示，使用该机构时，首先，在放置台502的两端及两侧均固定侧板401，侧板401一端固定槽板406，槽板406的内部设置有复位弹簧405和卡杆404，卡杆404的末端则是校正块403，当锻件切削偏移时会将校正块403利用卡杆404陷入槽板406内一部分，但受到复位弹簧405影响，会使校正块403进行复位，从而使与校正块403接触的锻件也会复位至原位，四周均设置的校正块403能够很好的将锻件复位，同时在升降台7下降切削时，升降台7背部的校正板402也可对其进行校正复位，实现调节；

升降台7的底端设置有拆装结构6，拆装结构6包括切割刀601、弹簧槽602、卡合弹簧603、卡块604、定位块605和定位槽606，升降台7的下方设置有切割刀601，切割刀601顶端的两侧固定有定位块605，升降台7内部底端的两侧开设有定位槽606，定位块605插设到定位槽606的内部，定位槽606内部的一侧设置有弹簧槽602，弹簧槽602的内部固定有卡合弹簧603，卡合弹簧603的一侧固定有卡块604，卡块604的一侧插设至定位槽606的内部，卡块604插设到定位块605的槽口上，卡块604与定位块605之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，启动液压气缸9，液压气缸9启动带动底部液压伸缩杆8伸缩，带动底部升降台7伸缩，进而使升降台7底部的切割刀601快速冲压对底部锻件切边，实现切边工序，切割刀601利用顶部定位块605插设到升降台7底部两侧的定位槽606内固定，设计为可拆卸的结构，定位块605插设到定位槽606内后，定位槽606内部一侧弹簧槽602内的卡合弹簧603配合卡块604贯穿定位槽606内对定位块605卡合固定，从而实现对切割刀601整体的固定安装，拆卸时需用力拉出即可。

工作原理：首先将待裁切的锻件放置到下模座3顶部中间位置处的放置台502上，为避免冲压切割过程出现放置台502损坏，在放置台502的底部设置有开槽501，开槽501的顶端与放置台502之间固定有多组加强筋503和加强块504进行下模座3与放置台502之间的结构加强，从而提高放置台502与下模座3之间的强度，避免切割冲压造成损坏。

之后，启动液压气缸9，液压气缸9启动带动底部液压伸缩杆8伸缩，带动底部升降台7伸缩，进而使升降台7底部的切割刀601快速冲压对底部锻件切边，实现切边工序，切割刀601利用顶部定位块605插设到升降台7底部两侧的定位槽606内固定，设计为可拆卸的结构，定位块605插设到定位槽606内后，定位槽606内部一侧弹簧槽602内的卡合弹簧603配合卡块604贯穿定位槽606内对定位块605卡合固定，从而实现对切割刀601整体的固定安装，拆卸时需用力拉出即可。

最后，为避免切削过程出现锻件偏移，在放置台502的两端及两侧均固定侧板401，侧板401一端固定槽板406，槽板406的内部设置有复位弹簧405和卡杆404，卡杆404的末端则是校正块403，当锻件切削偏移时会将校正块403利用卡杆404陷入槽板406内一部分，但受到复位弹簧405影响，会使校正块403进行复位，从而使与校正块403接触的锻件也会复位至原位，四周均设置的校正块403能够很好的将锻件复位，同时在升降台7下降切削时，升降台7背部的校正板402也可对其进行校正复位，实现调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。