一种用于不锈钢标牌加工的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢标牌加工的剪板机。


背景技术：

2.不锈钢标牌加工的剪板机是一种用于对不锈钢标牌剪板的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢标牌加工的剪板机包括底座、固定架、顶架、液压缸、传动板、顶刀、第一卡钳、“t”型托板和第二卡钳，固定架固定安装在底座的顶端，顶架安装在固定架的前端，液压缸的固定端固定安装在顶架的底端，液压缸的底部移动端与传动板的顶端连接，顶刀通过第一卡钳固定安装在传动板的底端，“t”型托板通过第二卡钳固定安装在底座的顶端，并且顶刀与“t”型托板配合剪切；现有的不锈钢标牌加工的剪板机使用时，首先将板材放置在“t”型托板的顶端合适位置，之后启动液压缸，液压缸带动传动板和顶刀下降并配合“t”型托板对板材进行剪切即可；现有的不锈钢标牌加工的剪板机使用中发现，剪板过程中由于板材在顶刀与“t”型托板的咬合出有形变，导致传动板和板材形变量较大，影响整体剪板效果，导致稳定性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少剪板过程中板材的形变量，提高整体剪板效果，提高稳定性的不锈钢标牌加工的剪板机。
4.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，包括底座、固定架、顶架、液压缸、传动板、顶刀、第一卡钳、“t”型托板和第二卡钳，固定架固定安装在底座的顶端，顶架安装在固定架的前端，液压缸的固定端固定安装在顶架的底端，液压缸的底部移动端与传动板的顶端连接，顶刀通过第一卡钳固定安装在传动板的底端，“t”型托板通过第二卡钳固定安装在底座的顶端，并且顶刀与“t”型托板配合剪切；还包括多组第一滑轨、第一滑块、压紧装置、打磨装置、第一支架、弹簧和压块，多组第一滑轨纵向安装在固定架的前端，多组第一滑块分别滑动安装在多组第一滑轨上，并且多组第一滑块的前端均与传动板的后端连接，压紧装置安装在“t”型托板的上方，打磨装置安装在底座上并位于“t”型托板的前侧，压紧装置包括第一支架、多组弹簧、多组压块和多组第一气缸，第一支架安装在底座的顶端，多组弹簧的顶端均与第一支架的底端连接，多组弹簧的底端分别与多组压块的顶端连接，多组弹簧的内部均设置有第一气缸，并且多组第一气缸的顶端均与第一支架的底端连接，多组第一气缸的底端分别与多组压块的顶端连接。
5.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，打磨装置包括第二滑轨、第二滑块和打磨片，第二滑轨横向安装在底座的顶端，第二滑块滑动安装在第二滑轨的顶端，并且打磨片安装在第二滑块的顶端。
6.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，还包括电机，电机固定安装在第二滑轨上，电机的输出端横向设置有丝杠，并且丝杠螺装穿过第二滑块的内部。
7.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，还包括多组第二气缸和档板，多组第二气缸的固定端均与固定架的前端连接，并且多组第二气缸的移动端均与档板的后端连接。
8.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，还包括斜块，斜块固定安装在底座的顶端，并且斜块位于第二卡钳的后侧。
9.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，还包括第二支架，第二支架固定安装在底座的顶端，并且第二支架位于打磨装置的前侧，并且第二支架上设置有多组滑轮。
10.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，斜块的顶端设置有垫板。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置第一滑轨和第一滑块方便提高传动板的横向稳定性，并且通过打开多组第一气缸，多组第一气缸带动压块下降并对下方板材进行压紧，同时弹簧辅助第一气缸伸展，减少剪板过程中板材的形变量，提高整体剪板效果，提高稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的左视结构示意图；
14.图3是打磨装置的局部放大结构示意图；
15.图4是压紧装置的局部放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、固定架；3、顶架；4、液压缸；5、传动板；6、顶刀；7、第一卡钳；8、“t”型托板；9、第二卡钳；10、第一滑轨；11、第一滑块；12、压紧装置；13、打磨装置；14、第一支架；15、弹簧；16、压块；17、第一气缸；18、第二滑轨；19、第二滑块；20、打磨片；21、电机；22、丝杠；23、第二气缸；24、档板；25、斜块；26、第二支架；27、滑轮。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，包括底座1、固定架2、顶架3、液压缸4、传动板5、顶刀6、第一卡钳7、“t”型托板8和第二卡钳9，固定架2固定安装在底座1的顶端，顶架3安装在固定架2的前端，液压缸4的固定端固定安装在顶架3的底端，液压缸4的底部移动端与传动板5的顶端连接，顶刀6通过第一卡钳7固定安装在传动板5的底端，“t”型托板8通过第二卡钳9固定安装在底座1的顶端，并且顶刀6与“t”型托板8配合剪切；还包括多组第一滑轨10、第一滑块11、压紧装置12、打磨装置13、第一支架14、弹簧15和压块16，多组第一滑轨10纵向安装在固定架2的前端，多组第一滑块11分别滑动安装在多组第一滑轨10上，并且多组第一滑块11的前端均与传动板5的后端连接，压紧装置12安装在“t”型托板8的上方，打磨装置13安装在底座1上并位于“t”型托板8的前侧，压紧装置12包括第一支架14、多组弹簧15、多组压块16和多组第一气缸17，第一支架14安装在底座1的顶端，多组弹簧15的顶端均与第一支架14的底端连接，多组弹簧15的底端分别与多组压块16的顶端连接，多组弹簧15的内部均设置有第一气缸17，并且多组第一气缸17的顶端均与
第一支架14的底端连接，多组第一气缸17的底端分别与多组压块16的顶端连接；通过设置第一滑轨和第一滑块方便提高传动板的横向稳定性，并且通过打开多组第一气缸，多组第一气缸带动压块下降并对下方板材进行压紧，同时弹簧辅助第一气缸伸展，减少剪板过程中板材的形变量，提高整体剪板效果，提高稳定性。
19.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，打磨装置13包括第二滑轨18、第二滑块19和打磨片20，第二滑轨18横向安装在底座1的顶端，第二滑块19滑动安装在第二滑轨18的顶端，并且打磨片20安装在第二滑块19的顶端；通过横向带动第二滑块移动，方便在剪板后的板材拿出时对其剪切口的毛刺进行打磨，提高成品质量，提高实用性。
20.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，还包括电机21，电机21固定安装在第二滑轨18上，电机21的输出端横向设置有丝杠22，并且丝杠22螺装穿过第二滑块19的内部；通过打开电机，电机带动丝杠转动并通过丝扣传动带动第二滑块横向移动，提高第二滑块移动稳定性。
21.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，还包括多组第二气缸23和档板24，多组第二气缸23的固定端均与固定架2的前端连接，并且多组第二气缸23的移动端均与档板24的后端连接；通过上述设置，方便前后移动档板并方便板材抵住档板，提高剪切精度，提高实用性。
22.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，还包括斜块25，斜块25固定安装在底座1的顶端，并且斜块25位于第二卡钳9的后侧；通过上述设置，减小切割板掉落时对底座的冲击，减少噪声污染。
23.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，还包括第二支架26，第二支架26固定安装在底座1的顶端，并且第二支架26位于打磨装置13的前侧，并且第二支架26上设置有多组滑轮27；通过上述设置，方便对板材进行支撑。
24.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，斜块25的顶端设置有垫板；通过上述设置，提高斜块的抗冲击强度，提高实用性。
25.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，其在工作时，首先将板材放置在“t”型托板的顶端合适位置，之后启动液压缸，液压缸带动传动板和顶刀下降并配合“t”型托板对板材进行剪切，并且通过设置第一滑轨和第一滑块方便提高传动板的横向稳定性，并且通过打开多组第一气缸，多组第一气缸带动压块下降并对下方板材进行压紧，同时弹簧辅助第一气缸伸展，减少剪板过程中板材的形变量，并且通过横向带动第二滑块移动，方便在剪板后的板材拿出时对其剪切口的毛刺进行打磨，提高成品质量。
26.本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于不锈钢标牌加工的剪板机的第一气缸和第二气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。