一种数控机床工件加工定位机构的制作方法

本实用新型涉及机加工相关技术领域，具体为一种数控机床工件加工定位机构。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，故此我们需要用到一种数控机床工件加工定位机构。

但是目前使用的数控机床工件加工定位机构，定位机构相对固定和稳定性不佳等问题，使得我们在使用该装置时，因定位机构相对固定不易调节，从而降低了该装置的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床工件加工定位机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的数控机床工件加工定位机构，定位机构相对固定和稳定性不佳等问题，使得我们在使用该装置时，因定位机构相对固定不易调节，从而降低了该装置的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床工件加工定位机构，包括工作台，所述工作台的内侧壁均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有第一滑块，同时第一滑块与工具箱相连接，所述工作台的上表面均开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述第二滑槽的外侧壁均开设有限位孔，且限位孔的内侧设置有限位销，所述第二滑块的外侧顶端设置有支撑架，且支撑架的外侧顶端设置有套管，所述套管的外侧顶端设置有定位杆，且套管的内侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧壁均开设有定位孔，且连接杆的一端设置有转轴，同时转轴与固定架相连接，所述固定架的外侧壁均设置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧下方设置有固定夹。

优选的，所述工具箱通过第一滑块与工作台滑动连接，且第一滑块以工具箱中轴线对称设置。

优选的，所述支撑架通过第二滑块与工作台滑动连接，且第二滑块为“t”字形结构设置。

优选的，所述限位孔的内侧与限位销的外侧活动连接，且限位孔与限位销为一一对应设置。

优选的，所述连接杆通过套管与支撑架伸缩连接，且套管内侧与连接杆的外侧活动连接。

优选的，所述定位杆与定位孔螺纹连接，且定位杆的外侧与定位孔的内侧均为螺纹状设置。

优选的，所述固定夹通过伸缩杆与固定架伸缩连接，且固定夹以固定架中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控机床工件加工定位机构，通过第二滑槽和第二滑块，可以根据生产加工需求，对支撑架及定位机构进行滑动前后位置调节，从而提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的工作效率；

2、该数控机床工件加工定位机构，通过套管和连接杆，可以根据生产加工需求，对宽度不同的产品伸缩调节连接杆，从而可以将连接架及定位装置进行伸缩位置调节，从而提高了该装置的实用性；

3、该数控机床工件加工定位机构，通过伸缩杆和固定夹，可以对固定架内侧不同厚度的产品进行固定，避免了需要更换固定夹，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第二滑槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型定位孔结构示意图；

图4为图1中a部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、工具箱；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、限位孔；8、限位销；9、支撑架；10、套管；11、定位杆；12、连接杆；13、定位孔；14、转轴；15、固定架；16、伸缩杆；17、固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床工件加工定位机构，包括工作台1，工作台1的内侧壁均开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的内侧设置有第一滑块3，同时第一滑块3与工具箱4相连接，工作台1的上表面均开设有第二滑槽5，且第二滑槽5的内侧设置有第二滑块6，第二滑槽5的外侧壁均开设有限位孔7，且限位孔7的内侧设置有限位销8，第二滑块6的外侧顶端设置有支撑架9，且支撑架9的外侧顶端设置有套管10，套管10的外侧顶端设置有定位杆11，且套管10的内侧设置有连接杆12，连接杆12的外侧壁均开设有定位孔13，且连接杆12的一端设置有转轴14，同时转轴14与固定架15相连接，固定架15的外侧壁均设置有伸缩杆16，且伸缩杆16的外侧下方设置有固定夹17。

工具箱4通过第一滑块3与工作台1滑动连接，且第一滑块3以工具箱4中轴线对称设置。

支撑架9通过第二滑块6与工作台1滑动连接，且第二滑块6为“t”字形结构设置，通过第二滑槽5和第二滑块6，可以根据生产加工需求，对支撑架9及定位机构进行滑动前后位置调节，从而提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的工作效率。

限位孔7的内侧与限位销8的外侧活动连接，且限位孔7与限位销8为一一对应设置，通过限位孔7和限位销8的相互配合使用，可以对滑动调节完成后的支撑架9进行固定，提高了支撑架9的稳定性。

连接杆12通过套管10与支撑架9伸缩连接，且套管10内侧与连接杆12的外侧活动连接，通过套管10和连接杆12，可以根据生产加工需求，对宽度不同的产品伸缩调节连接杆12，从而可以将连接架及定位装置进行伸缩位置调节，从而提高了该装置的实用性。

定位杆11与定位孔13螺纹连接，且定位杆11的外侧与定位孔13的内侧均为螺纹状设置，通过定位杆11与定位孔13螺纹连接的配合使用，可以对伸缩调节完成后的连接杆12进行固定，避免了连接杆12出现滑动的情况发生。

固定夹17通过伸缩杆16与固定架15伸缩连接，且固定夹17以固定架15中轴线对称设置，通过伸缩杆16和固定夹17，可以对固定架15内侧不同厚度的产品进行固定，避免了需要更换固定夹17，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的生产效率。

工作原理：对于这类数控机床工件加工定位机构，首先根据生产加工需要，通过第二滑槽5和第二滑块6，对支撑架9及定位机构进行滑动前后位置调节，然后再通过限位孔7和限位销8的相互配合作用下，可以对滑动调节完成的支撑架9进行固定，提高了该装置的稳定性，其次套管10和连接杆12，可以根据生产加工需求，对宽度不同的产品伸缩调节连接杆12，从而可以将连接架及定位装置进行伸缩位置调节，从而提高了该装置的实用性，再通过定位杆11与定位孔13螺纹连接的配合使用，可以对伸缩调节完成后的连接杆12进行固定，避免了连接杆12出现滑动的情况发生，最后再通过伸缩杆16和固定夹17，可以对固定架15内侧不同厚度的产品进行固定，避免了需要更换固定夹17，减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了该装置的生产效率，这样一种数控机床工件加工定位机构使用就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。