一种圆柱下拉式夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种圆柱下拉式夹具。

背景技术：

常规夹具在加工产品的过程中，通常都会限制工件多个自由度，不能实现工件多面同时加工，并且还会有刀具和夹具之间发生干涉问题。同时，常规夹具装夹拆卸产品时间过长，通用性差，严重影响生产效率。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种圆柱下拉式夹具，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆柱下拉式夹具，包括与机床工作台连接的夹具本体、与工件连接的拉丁、以及设置于所述夹具本体内部的夹紧组件，

所述夹具本体上设置有锥形孔，所述拉丁包括与所述锥形孔相配合的锥形部，所述拉丁与所述夹具本体插接，

所述夹紧组件包括丝杆和分别设置于所述丝杆两端的两滑动块，两所述滑动块位于所述锥形孔的两侧，所述丝杆转动，能够使得两所述滑动块同步靠近所述锥形孔并与所述拉丁抵触，或使得两所述滑动块同步远离所述锥形孔并与所述拉丁分离。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述夹具本体上设置有用于限制所述滑动块移动的限位件，所述滑动块上设置有限位槽，所述限位件位于所述限位槽内。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述限位件包括限位垫圈和限位螺栓，所述限位螺栓用于将所述限位垫圈与所述夹具本体连接，所述限位垫圈的边缘位于所述限位槽内。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述夹具本体上对称设置有两所述限位件，两所述限位件分别限制两所述滑动块的移动。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述丝杆与所述滑动块螺纹连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述丝杆的螺纹为t型螺纹。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述锥形孔的半径随靠近所述夹具本体的内部中心而逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用滑动块滑动夹紧拉丁，拉丁连接所需要加工的产品，实现夹紧所需要加工的工件，保证了该夹具的拉紧力，同时，可大幅度减少装拆时间，提高了工作效率，该夹具可持续利用，降低夹具所需要的成本。

(2)本实用新型只限制工件单个自由度，可实现该工件多面同时加工，防止刀具和治具之间的干涉。

(3)本实用新型夹具本体与拉丁之间通过锥度契合，可保证重复定位精度在0.01mm。

(4)本实用新型外型小巧，既可以节约机床工作台空间，也可以节约储存空间，夹具保管场所减少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

具体地，100、夹具本体；110、锥形孔；120、限位件；121、限位垫圈；122、限位螺栓；

200、滑动块；210、丝杆；

300、拉丁；310、锥形部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种圆柱下拉式夹具，包括与机床工作台连接的夹具本体100、与工件连接的拉丁300、以及设置于夹具本体100内部的夹紧组件。该夹具可通过成套夹紧器，控制夹具到工作台的高度，并且该夹具所需要用到的拉丁300可直接装夹工件，也可以直接装夹大批量生产工件时所需要的交换板。本夹具外型小巧，既可以节约机床工作台空间，也可以节约储存空间，夹具保管场所减少，同时只限制工件单个自由度，可实现该工件多面同时加工，防止刀具和治具之间的干涉。

具体而言，夹具本体100上设置有锥形孔110，拉丁300包括与锥形孔110相配合的锥形部310，拉丁300与夹具本体100插接，具本体与拉丁300之间通过锥度契合，重复夹紧精度高，可保证重复定位精度在0.01mm。优选地，锥形孔110的半径随靠近夹具本体100的内部中心而逐渐减小，即夹具本体100上设置有倒锥形孔110，通过夹具本体100上的锥形孔110和拉丁300上的锥形部310，两者的锥度契合，提高定位精度。

夹紧组件包括丝杆210(图中为示意清晰，丝杆210省略了螺纹)和分别设置于丝杆210两端的两滑动块200，两滑动块200位于锥形孔110的两侧，丝杆210转动，能够使得两滑动块200同步靠近锥形孔110并与拉丁300抵触，或使得两滑动块200同步远离锥形孔110并与拉丁300分离。

本夹具采用滑动块200滑动夹紧拉丁300，拉丁300连接所需要加工的产品，实现夹紧所需要加工的工件，保证了该夹具的拉紧力，同时，可大幅度减少装拆时间，提高了工作效率，该夹具可持续利用，降低夹具所需要的成本。拉丁300与产品可以采用螺纹连接，本夹具相比较传统的夹具耐用性较强，该夹具使用拉丁300装夹工件，损耗件为拉丁300，对夹具本身产生的影响较小，能够降低夹具成本，可持续使用，维护方便。

如图1和图3所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，夹具本体100上设置有用于限制滑动块200移动的限位件120，滑动块200上设置有限位槽，限位件120位于限位槽内，以防止滑动块200超程。具体地，限位件120包括限位垫圈121和限位螺栓122，限位螺栓122用于将限位垫圈121与夹具本体100连接，限位垫圈121的边缘位于限位槽内。进一步地，夹具本体100上对称设置有两限位件120，两限位件120分别限制两滑动块200的移动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，丝杆210与滑动块200螺纹连接。进一步地，丝杆210的螺纹为t型螺纹，t型螺纹可以承受更大的扭矩，从而使滑动块200的夹紧力更大，提高夹紧稳定性。

综上所述，本实用新型是适用在5-轴加工中心和cnc圆转台夹紧工件的一个夹紧元件，采用滑动块滑动夹紧拉丁，拉丁连接所需要加工的产品，实现夹紧所需要加工的工件，保证了该夹具的拉紧力，同时，可大幅度减少装拆时间，提高了工作效率，该夹具可持续利用，降低夹具所需要的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。