一种合金钢冶炼用飞剪机的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼领域领域，具体来说，涉及一种合金钢冶炼用飞剪机。


背景技术：

2.钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
3.冶炼后的合金钢会使用飞剪机进行加工，飞剪机是剪切机的一种，对运动着的轧件进行横向剪切。飞剪机主要用来剪切中、小钢坯，薄板坯、小型型钢(棒材)以及热轧和冷轧带钢(包括镀层的)。也用于将圆盘剪切机剪切下来的板边切碎(即碎边机)，现有的飞剪机不能够对其工作台的高度进行调节，而且不方便移动，存在一定的弊端，亟待改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种合金钢冶炼用飞剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种合金钢冶炼用飞剪机，包括底座，所述底座的顶部设有支撑板，支撑板的顶端端部固定安装有机架，支撑板的顶部中心固定安装有平台，机架的内部安装有设于平台顶部的丝杆，丝杆上安装有移动台，移动台的底端端部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端端部固定安装有切刀，所述底座的顶端端部对称安装有固定块，两端的固定块之间设有转轴，转轴上沿中心对称设有第一螺纹部，第一螺纹部上的螺纹方向相反设置，第一螺纹部上均安装有第一螺套，第一螺套朝向固定块的一端端部固定连接有移动块，移动块的顶端端部固定安装有第一铰接座，支撑板的底端端部沿中心对称安装有第二铰接座，第二铰接座沿转轴的长度方向设置，相互靠近的第一铰接座与第二铰接座之间通过第一连接杆相连接。
8.进一步的，所述转轴的两端端部通过第一轴承座与固定块相连接，移动块的底端端部固定安装有滑块，底座的顶部沿中心对称开设有滑槽，滑块的底端端部滑动设于滑槽内。
9.进一步的，所述固定块的顶端端部开设有安装槽，安装槽内部安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端端部紧抵在支撑板的底端端面上。
10.进一步的，所述底座的底端开设有沿中心对称设置的收纳槽，收纳槽靠近底座中心的一侧安装有水平设置的铰接轴，铰接轴的外侧壁连接有安装板，安装板远离铰接轴的一侧面中心安装有支撑柱，支撑柱与安装板相垂直，支撑柱远离安装板的一端安装有行走轮，所述底座内还设有一根调节轴，调节轴水平设置，调节轴的两端均设有第二螺纹部，两
个第二螺纹部上的螺纹方向相反，第二螺纹部上安装有第二螺套，两个第二螺套沿底座中心对称，第二螺套的底端外壁上铰接有第二连接杆，第二连接杆的底端分别交接在各自所在收纳槽内的支撑柱上，两个收纳槽之间上部连通有通孔，调节轴的中部穿过通孔设置，调节轴的中部安装有锥齿轮组件，锥齿轮组件的底端连接调节电机的输出轴，调节电机安装在两个收纳槽之间。
11.进一步的，所述调节轴的两端均通过第二轴承座安装在两个收纳槽的侧壁上。
12.进一步的，所述通孔内两端安装有第一连接轴承，调节轴通过第一连接轴承与通孔相连接。
13.进一步的，所述收纳槽的顶部安装有导轨，第二螺套的顶部与导轨滑动连接。
14.进一步的，所述底座的顶部中心安装有动力，动力箱与转轴传动连接，动力箱包括外壳，外壳固定安装在底座的顶部中心上，转轴贯穿外壳的侧壁设置，转轴与外壳的侧壁之间通过第二连接轴承相连接，转轴的中心固定安装有从动锥齿轮，底座的顶部中心嵌设安装有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
15.进一步的，所述底座的顶端中心开设有凹槽，驱动电机的底端端部安装在凹槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)驱动电机会带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮再通过从动锥齿轮带动转轴转动，转轴会带动第一螺纹部旋转，第一螺纹部的转动会带动第一螺套移动，因为两个第一螺纹部的螺纹方向相反设置，因此两个第一螺套移动时的移动方向也总是相反的，第一螺套移动时会带动移动块移动，移动块移动时也会带动第一铰接座移动，第一铰接座移动时会带动第一连接杆的底端端部移动，而第一连接杆的顶端端部又与第二铰接座相连接，第二铰接座则安装在支撑板上，因此当第一连接杆的底端端部移动时，第一连接杆的顶端端部会进行高度变化，继而改变支撑板的高度，调节支撑板上平台的高度，方便适应不同高度的操作需求。
18.(2)调节电机通过锥齿轮组件带动调节轴转动时，调节轴两端的第二螺套分别朝着不同方向运动，第二螺套再通过相铰接的第二连接杆带动支撑柱绕着铰接轴旋转，直至行走轮伸出收纳槽实现支撑底座，这样便可以通过行走轮带动底座移动了，反之则可以对底座进行定位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种合金钢冶炼用飞剪机的结构示意图；
21.图2是图1中a处的放大图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种合金钢冶炼用飞剪机中底座的结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的一种合金钢冶炼用飞剪机中动力箱的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、底座；2、支撑板；3、机架；4、平台；5、丝杆；6、移动台；7、伸缩杆；8、切刀；9、固定块；10、转轴；11、第一轴承座；12、第一螺纹部；13、第一螺套；14、移动块；15、第一铰接座；16、第二铰接座；17、第一连接杆；18、滑槽；19、滑块；20、安装槽；21、支撑弹簧；22、收纳槽；23、铰接轴；24、安装板；25、支撑柱；26、行走轮；27、调节轴；28、第二轴承座；29、第二螺纹部；30、第二螺套；31、第二连接杆；32、通孔；33、第一连接轴承；34、锥齿轮组件；35、调节电机；36、导轨；37、外壳；38、第二连接轴承；39、从动锥齿轮；40、驱动电机；41、主动锥齿轮；42、凹槽。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
27.请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种合金钢冶炼用飞剪机，包括底座1，所述底座1的顶部设有支撑板2，支撑板2的顶端端部固定安装有机架3，支撑板2的顶部中心固定安装有平台4，机架3的内部安装有设于平台4顶部的丝杆5，丝杆5上安装有移动台6，移动台6的底端端部固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底端端部固定安装有切刀8，所述底座1的顶端端部对称安装有固定块9，两端的固定块9之间设有转轴10，转轴10上沿中心对称设有第一螺纹部12，第一螺纹部12上的螺纹方向相反设置，第一螺纹部12上均安装有第一螺套13，第一螺套13朝向固定块9的一端端部固定连接有移动块14，移动块14的顶端端部固定安装有第一铰接座15，支撑板2的底端端部沿中心对称安装有第二铰接座16，第二铰接座16沿转轴10的长度方向设置，相互靠近的第一铰接座15与第二铰接座16之间通过第一连接杆17相连接，转动转轴10，转轴10会带动第一螺纹部12旋转，第一螺纹部12的转动会带动第一螺套13移动，因为两个第一螺纹部12的螺纹方向相反设置，因此两个第一螺套13移动时的移动方向也总是相反的，第一螺套13移动时会带动移动块14移动，移动块14移动时也会带动第一铰接座15移动，第一铰接座15移动时会带动第一连接杆17的底端端部移动，而第一连接杆17的顶端端部又与第二铰接座16相连接，第二铰接座16则安装在支撑板2上，因此当第一连接杆17的底端端部移动时，第一连接杆17的顶端端部会进行高度变化，继而改变支撑板2的高度，调节支撑板2上平台4的高度，方便适应不同高度的操作需求。
28.具体的，所述转轴10的两端端部通过第一轴承座11与固定块9相连接，移动块14的底端端部固定安装有滑块19，底座1的顶部沿中心对称开设有滑槽18，滑块19的底端端部滑动设于滑槽18内。
29.具体的，所述固定块9的顶端端部开设有安装槽20，安装槽20内部安装有支撑弹簧21，支撑弹簧21的顶端端部紧抵在支撑板2的底端端面上。
30.具体的，所述底座1的底端开设有沿中心对称设置的收纳槽22，收纳槽22靠近底座1中心的一侧安装有水平设置的铰接轴23，铰接轴23的外侧壁连接有安装板24，安装板24远离铰接轴23的一侧面中心安装有支撑柱25，支撑柱25与安装板24相垂直，支撑柱25远离安装板24的一端安装有行走轮26，所述底座1内还设有一根调节轴27，调节轴27水平设置，调节轴27的两端均设有第二螺纹部29，两个第二螺纹部29上的螺纹方向相反，第二螺纹部29上安装有第二螺套30，两个第二螺套30沿底座1中心对称，第二螺套30的底端外壁上铰接有第二连接杆31，第二连接杆31的底端分别交接在各自所在收纳槽22内的支撑柱25上，两个
收纳槽22之间上部连通有通孔32，调节轴27的中部穿过通孔32设置，调节轴27的中部安装有锥齿轮组件34，锥齿轮组件34的底端连接调节电机35的输出轴，调节电机35安装在两个收纳槽22之间，调节电机35通过锥齿轮组件34带动调节轴27转动时，调节轴27两端的第二螺套30分别朝着不同方向运动，第二螺套30再通过相铰接的第二连接杆31带动支撑柱25绕着铰接轴23旋转，直至行走轮26伸出收纳槽22实现支撑底座1，这样便可以通过行走轮26带动底座1移动了，反之则可以对底座1进行定位。
31.具体的，所述调节轴27的两端均通过第二轴承座28安装在两个收纳槽22的侧壁上。
32.具体的，所述通孔32内两端安装有第一连接轴承33，调节轴27通过第一连接轴承33与通孔32相连接。
33.具体的，所述收纳槽22的顶部安装有导轨36，第二螺套30的顶部与导轨36滑动连接。
34.具体的，所述底座1的顶部中心安装有动力，动力箱与转轴10传动连接，动力箱包括外壳37，外壳37固定安装在底座1的顶部中心上，转轴10贯穿外壳37的侧壁设置，转轴10与外壳37的侧壁之间通过第二连接轴承38相连接，转轴10的中心固定安装有从动锥齿轮39，底座1的顶部中心嵌设安装有驱动电机40，驱动电机40的输出轴顶端固定安装有主动锥齿轮41，主动锥齿轮41与从动锥齿轮39相啮合，启动驱动电机40，驱动电机40会带动主动锥齿轮41旋转，主动锥齿轮41再通过从动锥齿轮39带动转轴10转动，实现转轴10的旋转调节。
35.具体的，所述底座1的顶端中心开设有凹槽42，驱动电机40的底端端部安装在凹槽42内。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.在实际应用时，启动驱动电机40，驱动电机40会带动主动锥齿轮41旋转，主动锥齿轮41再通过从动锥齿轮39带动转轴10转动，转轴10会带动第一螺纹部12旋转，第一螺纹部12的转动会带动第一螺套13移动，因为两个第一螺纹部12的螺纹方向相反设置，因此两个第一螺套13移动时的移动方向也总是相反的，第一螺套13移动时会带动移动块14移动，移动块14移动时也会带动第一铰接座15移动，第一铰接座15移动时会带动第一连接杆17的底端端部移动，而第一连接杆17的顶端端部又与第二铰接座16相连接，第二铰接座16则安装在支撑板2上，因此当第一连接杆17的底端端部移动时，第一连接杆17的顶端端部会进行高度变化，继而改变支撑板2的高度，调节支撑板2上平台4的高度，方便适应不同高度的操作需求，启动调节电机35，调节电机35通过锥齿轮组件34带动调节轴27转动时，调节轴27两端的第二螺套30分别朝着不同方向运动，第二螺套30再通过相铰接的第二连接杆31带动支撑柱25绕着铰接轴23旋转，直至行走轮26伸出收纳槽22实现支撑底座1，这样便可以通过行走轮26带动底座1移动了，反之则可以对底座1进行定位。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。