一种定位型薄板折弯刀模结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工结构技术领域，尤其涉及一种定位型薄板折弯刀模结构。

背景技术：

数控折弯机其本质是对薄板物料进行折弯的数控折弯机模具，该模具由底座、工作台、模具和夹头组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。

目前现有技术中，当进行折弯作业时，存在装置会产生震动，长时间的震动可能导致装置内部零件的松动，并且上模不具有导向功能，可能会发生偏离，影响产品的质量。因此，需对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置内部零件可能因装置震动导致松动以及上模可能发生偏离的缺点，而提出的一种定位型薄板折弯刀模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定位型薄板折弯刀模结构，包括底座、工作台、导向柱，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有导杆，所述导杆的上端固定连接有挡板，所述挡板的上端固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的上端固定连接有下模，所述下模的上端接触有物料，所述物料的上端接触有上模，所述上模的上端固定连接有夹头，所述工作台的外侧焊接有固定块，所述固定块的上端焊接有导向柱，所述导向柱的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的末端安装有夹头，所述导向柱的外部滑动套接有滑套，所述滑套的内部设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内部安装有滚珠，所述导向柱的内部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有滚珠，所述滑套的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有夹头。

优选的，所述导杆的外部且位于挡板与底座之间套接有第一弹簧，所述导杆的末端且位于滑槽的内部固定连接有第二弹簧。

优选的，所述工作台的内部滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的末端与卡块螺纹连接。

优选的，所述导向柱的数量为两根，两根所述导向柱对称分布在安装板的下端。

优选的，所述滑套的上端卡接有盖板，所述盖板内部滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的末端与滑套螺纹连接，所述滑套与导向柱滑动连接。

优选的，所述连接杆的数量为两根，两根所述连接杆对称分布在夹头的两侧。

本实用新型的有益效果是：本方案通过在底座的内部开设滑槽，滑槽的内部滑动连接有导杆，导杆的上端固定连接挡板，挡板的上端固定连接有工作台，在导杆的外部且位于底座与工作台之间的位置套接第一弹簧，在导杆的末端且位于滑槽的内部固定连接第二弹簧，使得折弯作业时，很好了减少了装置震动，防止装置内部零部件因震动所造成的松动。

本方案通过在工作台的外部两侧焊接固定块，固定块的上端焊接导向柱，导向柱的外部滑动套接滑套，滑套的内部设置有第二滑轨，第二滑轨的内部安装有滚珠，导向柱的内部设置有第一滑轨，第一滑轨的内部滑动连接有滚珠，滑套的外部固定连接有连接杆，连接杆的末端固定连接有夹头，当气缸的伸缩轴对夹头进行上下移动时，使得夹头始终保持在同一垂直方向作业，从而提高对物料的折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定位型薄板折弯刀模结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定位型薄板折弯刀模结构的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种定位型薄板折弯刀模结构的工作台侧视图；

图4为本实用新型提出的一种定位型薄板折弯刀模结构的滑套俯视图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、导杆；4、挡板；5、工作台；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、卡槽；9、卡块；10、第一螺栓；11、下模；12、物料；13、上模；14、夹头；15、固定块；16、导向柱；17、安装板；18、气缸；19、伸缩轴；20、滑套；21、第一滑轨；22、滚珠；23、第二滑轨；24、盖板；25、第二螺栓；26、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种定位型薄板折弯刀模结构，包括底座1、工作台5、导向柱16，底座1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有导杆3，导杆3的上端固定连接有挡板4，挡板4的上端固定连接有工作台5，工作台5的内部开设有卡槽8，卡槽8的内部卡接有卡块9，卡块9的上端固定连接有下模11，下模11的上端接触有物料12，物料12的上端接触有上模13，上模13的上端固定连接有夹头14，工作台5的外侧焊接有固定块15，固定块15的上端焊接有导向柱16，导向柱16的上端安装有安装板17，安装板17的上端安装有气缸18，气缸18的伸缩轴19的末端安装有夹头14，导向柱16的外部滑动套接有滑套20，滑套20的内部设置有第二滑轨23，第二滑轨23的内部安装有滚珠22，导向柱16的内部设置有第一滑轨21，第一滑轨21的内部滑动连接有滚珠22，滑套20的外部固定连接有连接杆26，连接杆26的末端固定连接有夹头14。

本方案通过在底座1的内部开设滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有导杆3，导杆3的上端固定连接挡板4，挡板4的上端固定连接有工作台5，在导杆3的外部且位于底座1与工作台5之间的位置套接第一弹簧6，在导杆3的末端且位于滑槽2的内部固定连接第二弹簧7，使得折弯作业时，很好了减少了装置震动，防止装置内部零部件因震动所造成的松动。

本方案通过在工作台5的外部两侧焊接固定块15，固定块15的上端焊接导向柱16，导向柱16的外部滑动套接滑套20，滑套20的内部设置有第二滑轨23，第二滑轨23的内部安装有滚珠22，导向柱16的内部设置有第一滑轨21，第一滑轨21的内部滑动连接有滚珠22，滑套20的外部固定连接有连接杆26，连接杆26的末端固定连接有夹头14，当气缸18的伸缩轴19对夹头14进行上下移动时，使得夹头14始终保持在同一垂直方向作业，从而提高对物料12的折弯质量。

本实施例中，导杆3的外部且位于挡板4与底座1之间套接有第一弹簧6，导杆3的末端且位于滑槽2的内部固定连接有第二弹簧7。通过第一弹簧6和第二弹簧7的设计，减少装置作业时所产生的震动。

本实施例中，工作台5的内部滑动连接有第一螺栓10，第一螺栓10的末端与卡块9螺纹连接。通过第一螺栓10的设计，方便卡块9的安装以及固定。

本实施例中，导向柱16的数量为两根，两根导向柱16对称分布在安装板17的下端。通过导向柱16的设计，使得滑套20有滑动的空间。

本实施例中，滑套20的上端卡接有盖板24，盖板24内部滑动连接有第二螺栓25，第二螺栓25的末端与滑套20螺纹连接，滑套20与导向柱16滑动连接。通过盖板24的设计防止滑套20内进入灰尘。

本实施例中，连接杆26的数量为两根，两根连接杆26对称分布在夹头14的两侧。通过连接杆26的设计，使得夹头14与滑套20得以连接。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将物料12放置于下模11和上模13之间的位置，打开气缸18，气缸18的伸缩轴19带动夹头14向下移动，夹头14带动上模13向下移动，将物料12卡接至下模11的模具槽内，装置由于惯性，会向下产生震动，此时，下模11下端的工作台5向下压缩挡板4，挡板4向下压缩导杆3，导杆3向下压缩第二弹簧7，挡板4同时间压缩导杆3外部的第一弹簧6，第一弹簧6和第二弹簧7很好的减少了装置作业时所产生的震动，防止装置内部零部件因震动所造成的松动，同时，在夹头14向下移动的过程中，夹头14带动两侧的连接杆26向下移动，连接杆26带动滑套20向下移动，滑套20内安装的滚珠22在导向柱16内滚动，使得夹头14的位移过程中具有了导向作用，保证了夹头14保持在同一垂直方向作业，提高对物料12的折弯质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。