一种治理可逆冷轧机黄黑斑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种治理可逆冷轧机黄黑斑装置，属于机械工具技术领域。


背景技术：

2.目前可逆冷轧机组都有机前机后除油系统，该装置一般由吹扫装置和挤干辊装置组成，机前机后除油系统的作用就是去除带钢表面残留的乳化液，防止残留乳化液被卷入钢卷造成黄黑斑等质量缺陷。吹扫装置和挤干辊装置只能处理少量的乳化液残留，一般可逆轧机轧制时带头带尾会有大量的乳化液残留，带钢的黄黑斑缺陷也大量存在于带钢的带头带尾部位，造成甩废量增加。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种治理可逆冷轧机黄黑斑装置，通过在乳化液管路添加气路，使由于换向管道内残留的乳化液快速排净，不会长时间流淌在带钢表面造成带头带尾乳化液残留过长，从而避免产生带钢带头带尾的黄黑斑缺陷，有效的减少甩废量，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种治理可逆冷轧机黄黑斑装置，包含气动换向阀一、气动换向阀二、气动换向阀三、气动换向阀四、吹扫装置、挤干辊装置、轧制入口、轧制出口、乳化液管道、压缩空气管道一和压缩空气管道二，所述气动换向阀一和气动换向阀二分别设置在机前和机后的乳化液管道上；压缩空气管道一和压缩空气管道二分别与机前和机后的乳化液管道连通，连通位置位于乳化液换向控制蝶阀后的乳化液管道的顶端；气动换向阀三安装在压缩空气管道二上，气动换向阀四安装在压缩空气管道一上；挤干辊装置设置在轧制入口与轧制出口之间，吹扫装置有两个，分别设置在轧制入口和轧制出口的外侧，机前和机后的乳化液管道分别与两个吹扫装置连接。
5.还包含时间继电器，所述时间继电器分别与气动换向阀三和气动换向阀四连接。
6.本实用新型的有益效果是：通过在乳化液管路添加气路，使由于换向管道内残留的乳化液快速排净，不会长时间流淌在带钢表面造成带头带尾乳化液残留过长，从而避免产生带钢带头带尾的黄黑斑缺陷，有效的减少甩废量。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图；
8.图中：气动换向阀一1、气动换向阀二2、气动换向阀三3、气动换向阀四4、吹扫装置5、挤干辊装置6、轧制入口7、轧制出口8、乳化液管道9、压缩空气管道一10、压缩空气管道二11、压缩空气12、乳化液13。
具体实施方式
9.为了使本实用新型实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施
案例中的附图，对本实用新型实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本实用新型一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本实用新型中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本实用新型保护范围。
10.一种治理可逆冷轧机黄黑斑装置，包含气动换向阀一1、气动换向阀二2、气动换向阀三3、气动换向阀四4、吹扫装置5、挤干辊装置6、轧制入口7、轧制出口8、乳化液管道9、压缩空气管道一10和压缩空气管道二11，所述气动换向阀一1和气动换向阀二2分别设置在机前和机后的乳化液管道9上；压缩空气管道一10和压缩空气管道二11分别与机前和机后的乳化液管道9连通，连通位置位于乳化液换向控制蝶阀后的乳化液管道9的顶端；气动换向阀三3安装在压缩空气管道二11上，气动换向阀四4安装在压缩空气管道一10上；挤干辊装置6设置在轧制入口7与轧制出口8之间，吹扫装置5有两个，分别设置在轧制入口7和轧制出口8的外侧，机前和机后的乳化液管道9分别与两个吹扫装置5连接。
11.还包含时间继电器，所述时间继电器分别与气动换向阀三3和气动换向阀四4连接。
12.通过实际生产检测，造成带钢带头部位乳化液残留增加的原因，可逆轧机轧制过程道次更换时，润滑工艺乳化液换向时，带钢行进侧，已经关闭的乳化液管道内有大量乳化液残留，流淌在带钢表面，量大，时间大约需要2分钟左右，造成约头部1吨多带钢黄黑斑严重。本发明的解决方案是，在乳化液管路添加气路。
13.如图1所示在机前机后乳化液管道上加装压缩空气管道一10和压缩空气管道二11，压缩空气管道加在乳化液换向控制蝶阀后的乳化液管路顶端。在轧制带钢时，在更换道次向入口轧制时，按下乳化液换向按钮 此时气动换向阀一1打开，气动换向阀二2关闭，联动气动换向阀三3打开，这样使入口乳化液管道充压缩空气，这时管道内残留的乳化液快速从喷嘴处排除，并吹散到带钢两侧，这样使由于换向管道内残留的乳化液快速排净，不会长时间流淌在带钢表面造成带头带尾乳化液残留过长。在气动换向阀三3打开15秒后由时间继电器控制自动关闭。在更换道次向出口轧制时，按下乳化液换向按钮 此时气动换向阀二2打开，气动换向阀一1关闭，联动气动换向阀四4打开，气动换向阀四4打开15秒后由时间继电器控制自动关闭，如此往复。
14.本实用新型有效解决了可逆轧机轧制时带头带尾会有大量的乳化液残留，带钢带头带尾的黄黑斑缺陷，有效的减少甩废量。