一种双圆弧轴承的加工工装的制作方法

本实用新型属于机械设计和制造领域，具体涉及一种双圆弧轴承的加工工装。

背景技术：

大型双圆弧轴承的加工用普通立车无法实现，只能借助大型数控立车加工，这样需购置大型数控立车，工件放置在回转直径够大的数控立车上，通过编制程序，加工出另一个大圆弧的椭球面。

市场上的双圆弧轴承的加工工装，不便加工出双圆弧轴承，并不能加工不同尺寸的双圆弧轴承，应用范围广，对于产品量少或者小规模企业，要购置大型数控立车还要配备操作技术人员，成本相当高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双圆弧轴承的加工工装，以解决上述背景技术中提出的市场上的双圆弧轴承的加工工装，不便加工出双圆弧轴承，并不能加工不同尺寸的双圆弧轴承，应用范围广，对于产品量少或者小规模企业，要购置大型数控立车还要配备操作技术人员，成本相当高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双圆弧轴承的加工工装，包括夹持板和靠模板一，所述夹持板的前端贯穿开设有立导杆联接孔，所述靠模板一的后端设置有跟刀架，所述跟刀架的左侧开设有异形滑槽，所述异形滑槽的内部设置有滑块，所述靠模板一的左侧设置有滑杆，所述滑杆的左侧设置有车床刀架联接板，所述靠模板一的前端且位于四个角处设置有垫块，所述垫块的前端设置有螺栓，所述跟刀架的前端且位于四个角处设置有轴承一，所述轴承一的前端设置有一号联接销，所述靠模板一的前端表面贯穿开设有联接销孔，所述跟刀架的后端设置有靠模板二，所述滑杆的前端表面贯穿开设有配合孔，滑块的左侧开设有方槽，所述配合孔的内部设置有二号联接销。

进一步的，两组所述夹持板通过立导杆联接孔与普通立车立导杆联接，所述滑杆通过车床刀架联接板与车床刀架联接。

进一步的，所述滑杆通过配合孔配合二号联接销安装在滑块内的方槽内。

进一步的，所述滑杆通过滑块配合异形滑槽带动车床刀架联接板上下移动。

进一步的，所述跟刀架的前端表面四角处贯穿开设有通孔，四个所述轴承一通过一号联接销配合通孔与跟刀架活动设置，且四个轴承一通过一号联接销紧贴在靠模板一和靠模板二上，所述跟刀架通过轴承一配合一号联接销在靠模板一和靠模板二上左右移动。

进一步的，所述跟刀架通过四组垫块配合螺栓固定在靠模板一和靠模板二中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有靠模板一和靠模板二，滑块通过滑杆配合二号联接销带动跟刀架左右移动，并在轴承一与一号联接销的配合下，进而使得四组轴承一沿着靠模板一和靠模板二的上端移动，从而便于加工出双圆弧轴承，同时，通过安装不同尺寸的靠模板一和靠模板二，可以便于加工不同尺寸的双圆弧轴承，应用范围广。

2、本实用新型通过设置有立导杆联接孔和车床刀架联接板，能够通过立导杆联接孔和车床刀架联接板使该工装与普通立车进行安装，进而使得普通立车能够代替数控立车，从而能够降低机械成本，由于更换普通立车，使得操控简单，易上手，能够便于新人上手，从而使得对技术工的要求变低，能够减少操作工人员，并节约用人成本。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型后面示意图；

图3为本实用新型右侧示意图；

图4为本实用新型滑杆正面示意图。

图中：1、夹持板；2、立导杆联接孔；3、靠模板一；4、跟刀架；5、异形滑槽；6、滑块；7、滑杆；8、车床刀架联接板；9、垫块；10、螺栓；11、轴承一；12、一号联接销；13、联接销孔；14、靠模板二；15、配合孔；16、方槽；17、二号联接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，一种双圆弧轴承的加工工装，包括夹持板1和靠模板一3，夹持板1的前端贯穿开设有立导杆联接孔2，靠模板一3的后端设置有跟刀架4，跟刀架4的左侧开设有异形滑槽5，异形滑槽5的内部设置有滑块6，靠模板一3的左侧设置有滑杆7，滑杆7的左侧设置有车床刀架联接板8，靠模板一3的前端且位于四个角处设置有垫块9，垫块9的前端设置有螺栓10，跟刀架4的前端且位于四个角处设置有轴承一11，轴承一11的前端设置有一号联接销12，靠模板一3的前端表面贯穿开设有联接销孔13，跟刀架4的后端设置有靠模板二14，滑杆7的前端表面贯穿开设有配合孔15，滑块6的左侧开设有方槽16，配合孔15的内部设置有二号联接销17。

实施例1

请参阅图1－图2所示，在本实施例中，具体的，两组夹持板1通过立导杆联接孔2与普通立车立导杆联接，滑杆7通过车床刀架联接板8与车床刀架联接，其中，两组夹持板1通过立导杆联接孔2和车床刀架联接板8，能够通过立导杆联接孔2和车床刀架联接板8使该工装与普通立车进行安装，进而使得普通立车能够代替数控立车，从而能够降低机械成本，由于更换普通立车，使得操控简单，易上手，能够便于新人上手，从而使得对技术工的要求变低，能够减少操作工人员双圆弧轴承进行加工，并能够节约用人成本。

实施例2

请参阅图1－图4所示，在本实施例中，具体的，滑杆7通过配合孔15配合二号联接销17安装在滑块6内的方槽16内，滑杆7通过滑块6配合异形滑槽5带动车床刀架联接板8上下移动，跟刀架4的前端表面四角处贯穿开设有通孔，四个轴承一11通过一号联接销12配合通孔与跟刀架4活动设置，且四个轴承一11通过一号联接销12紧贴在靠模板一3和靠模板二14上，跟刀架4通过轴承一11配合一号联接销12在靠模板一3和靠模板二14上左右移动，其中，通过设置有靠模板一3和靠模板二14，滑块6通过滑杆7配合二号联接销17带动跟刀架4左右移动，配合孔15通过二号联接销17能够使得滑杆7安装在滑块6内的方槽16内，并能够带动滑块6在异形滑槽5内上下滑动，并在轴承一11(型号：轴承6205)与一号联接销12的配合下，进而使得四组轴承一11沿着靠模板一3和靠模板二14的上端移动，从而便于加工出双圆弧轴承，同时，通过安装不同尺寸的靠模板一3和靠模板二14，可以便于加工不同尺寸的双圆弧轴承，应用范围广。

实施例3

请参阅图1－图3所示，在本实施例中，具体的，跟刀架4通过四组垫块9配合螺栓10固定在靠模板一3和靠模板二14中间，其中，四组垫块9配合四组螺栓10把跟刀架4固定在靠模板一3和靠模板二14的中间，能够方便工人对该工装进行安装和拆卸。

工作原理：该双圆弧轴承的加工工装，首先，两组夹持板1通过立导杆联接孔2和车床刀架联接板8，能够通过立导杆联接孔2和车床刀架联接板8使该工装与普通立车进行安装，进而使得普通立车能够代替数控立车，从而能够降低机械成本，由于更换普通立车，使得操控简单，易上手，能够便于新人上手，从而使得对技术工的要求变低，能够减少操作工人员双圆弧轴承进行加工，并能够节约用人成本，然后，四组垫块9配合四组螺栓10把跟刀架4固定在靠模板一3和靠模板二14的中间，能够方便工人对该工装进行安装和拆卸，其中联接销孔13能够便于靠模板一3和靠模板二14相配合，最后，通过设置有靠模板一3和靠模板二14，滑块6通过滑杆7配合二号联接销17带动跟刀架4左右移动，配合孔15通过二号联接销17能够使得滑杆7安装在滑块6内的方槽16内，并能够带动滑块6在异形滑槽5内上下滑动，并在轴承一11(型号：轴承6205)与一号联接销12的配合下，进而使得四组轴承一11沿着靠模板一3和靠模板二14的上端移动，从而便于加工出双圆弧轴承，同时，通过安装不同尺寸的靠模板一3和靠模板二14，可以便于加工不同尺寸的双圆弧轴承，应用范围广，其中，四个轴承一11延着靠模板一3和靠模板二14移动，靠模板一3和靠模板二14的尺寸和形状带动刀具形成相应的尺寸和形状，最后形成一个圆弧，加上工件在机床回转盘上的圆弧，两个圆弧最后合成一个双圆弧的椭球。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。