一种用于加工中心的废料回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及加工中心废料回收技术领域，特别涉及一种用于加工中心的废料回收处理装置。

背景技术：

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

加工中心在加工完，都会有部分废料产生，就需要用回收箱来对废料进行收集，现在的回收箱大多是放置在加工中心外侧，这样占据了较大的区域，且在移动加工中心时，需要分开移动，较为耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工中心的废料回收处理装置，具有能将回收箱放置到加工中心内侧且同时移动的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工中心的废料回收处理装置，包括加工中心主体，所述加工中心主体侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内滑动设置有回收箱，还包括设置于放置槽内壁可阶段性推出回收箱的推动装置和设置于回收箱底部可调节的滚轮装置，所述推动装置包括卡条和弹簧一，所述放置槽底部开设有卡槽，所述卡条滑动设置于卡槽内，所述卡条侧壁上开设有凹孔，所述弹簧一的一端固定于凹孔内，所述凹孔内滑动设置有与弹簧一另一端固定的斜形块，所述卡槽的内壁开设有若干与斜形块对应的卡孔，所述卡孔内均设置有推出组件，所述卡槽另一侧的内壁开设有回复滑槽，所述回复滑槽内设置有用于回弹卡条的回复组件，所述卡条的一端固定有推板，所述放置槽上设置有用于防止回收箱移出的卡位装置。

采用上述技术方案，当不用到回收箱时，滚轮装置收回，将回收箱推入到放置槽内，回收箱移动带动推板移动，推板移动带动卡条移动，卡条移动直至斜形块在弹簧一弹力的作用下移入到卡孔内，斜形块将卡条固定在卡槽内，回收箱全部移入到放置槽内后，通过卡位装置将回收箱限位在放置槽内，要用到回收箱时，转开卡位装置，启动推出组件，推出组件将斜形块推出，回复组件带动回收箱向外移动，当斜形块移动下一个卡孔时，斜形块在弹簧一弹力的作用下移入到这个卡孔内，回收箱固定，要在向外移动回收箱时，启动此卡孔内的推出组件推出斜形块，直至最后将回收箱推出。

作为优选，所述滚轮装置包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述回收箱底部开设有凹槽，所述凹槽内固定有电机，所述电机的输出轴与锥齿轮一固定，所述凹槽内转动设置有转动杆，所述转动杆与锥齿轮二固定，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述转动杆上对称固定有连接块，所述连接块上转动设置有滚轮。

采用上述技术方案，要将滚轮转回到凹槽内时，启动电机，电机的输出轴转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动转动杆转动，转动杆转动带动连接块转动，连接块转动带动滚轮转动到凹槽内，起到了调节滚轮位置的作用。

作为优选，所述卡位装置包括卡块、齿轮三和齿轮四，所述放置槽外壁开设有调节槽，所述调节槽侧壁上贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端与卡块固定，所述连接杆远离卡块的一端与齿轮四固定，所述齿轮三转动设置于调节槽内，所述齿轮三与齿轮四啮合，所述调节槽侧壁上开设有t形开槽，所述t形开槽内滑动设置有t形压杆，所述t形开槽内固定有弹簧三，所述弹簧三的一端与t形压杆固定。

采用上述技术方案，要转动卡块时，移开t形压杆，t形压杆移动带动弹簧三压缩，弹簧三压缩产生弹力，转动齿轮三，齿轮三转动带动齿轮四转动，齿轮四转动带动连接杆转动，连接杆转动带动卡块转动，卡块的位置固定后，松开t形压杆，t形压杆在弹簧三弹力的作用下向齿轮三移动，t形压杆将齿轮三压住，起到了调节压块角度的作用。

作为优选，所述回复组件包括弹簧二和回复块，所述回复块滑动设置于回复滑槽内，所述弹簧二的两端分别与回复滑槽侧壁和回复块固定，所述回复块与卡条固定。

采用上述技术方案，卡条移动带动回复块移动，回复块移动带动弹簧二压缩，弹簧二压缩产生弹力，要移回卡条时，弹簧二的弹力带动卡条移出。

作为优选，所述推出组件包括气缸和推块，所述气缸固定于卡孔内，所述气缸的活塞杆与推块固定。

采用上述技术方案，启动气缸一，气缸一的活塞杆伸出带动推块移动，推块移动将斜形块推出。

作为优选，所述加工中心主体侧壁固定有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到了控制气缸和电机的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示推动装置的结构示意图；

图3为用于展示卡位装置的结构示意图；

图4为用于展示t形开槽、t形压杆和弹簧三的位置示意图；

图5为用于展示滚轮装置的结构示意图。

附图标记：1、加工中心主体；2、放置槽；3、回收箱；4、推动装置；5、滚轮装置；6、卡条；7、弹簧一；8、卡槽；9、凹孔；10、斜形块；11、卡孔；12、推出组件；13、回复滑槽；14、回复组件；15、推板；16、卡位装置；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、凹槽；20、电机；21、转动杆；22、连接块；23、滚轮；24、卡块；25、齿轮三；26、齿轮四；27、调节槽；28、连接杆；29、t形开槽；30、t形压杆；31、弹簧三；32、弹簧二；33、回复块；34、气缸；35、推块；36、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5，一种用于加工中心的废料回收处理装置，包括加工中心主体1，加工中心主体1侧壁上开设有放置槽2，放置槽2内滑动设置有回收箱3，还包括设置于放置槽2内壁可阶段性推出回收箱3的推动装置4和设置于回收箱3底部可调节的滚轮装置5，滚轮装置5包括锥齿轮一17和锥齿轮二18，回收箱3底部开设有凹槽19，凹槽19内固定有电机20，加工中心主体1侧壁固定有控制器36，按下控制器36启动电机20，电机20的输出轴与锥齿轮一17固定，凹槽19内转动设置有转动杆21，转动杆21与锥齿轮二18固定，锥齿轮一17与锥齿轮二18啮合，电机20的输出轴转动带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17转动带动锥齿轮二18转动，锥齿轮二18转动带动转动杆21转动，转动杆21上对称固定有连接块22，连接块22上转动设置有滚轮23，转动杆21转动带动连接块22转动，连接块22转动带动滚轮23转动到凹槽19内。

如图2所示，推动装置4包括卡条6和弹簧一7，放置槽2底部开设有卡槽8，卡条6滑动设置于卡槽8内，卡条6侧壁上开设有凹孔9，弹簧一7的一端固定于凹孔9内，凹孔9内滑动设置有与弹簧一7另一端固定的斜形块10，卡槽8的内壁开设有若干与斜形块10对应的卡孔11，将回收箱3推入到放置槽2内，卡条6的一端固定有推板15，回收箱3移动带动推板15移动，推板15移动带动卡条6移动，卡条6移动直至斜形块10在弹簧一7弹力的作用下移入到卡孔11内，斜形块10将卡条6固定在卡槽8内，卡槽8另一侧的内壁开设有回复滑槽13，回复滑槽13内设置有用于回弹卡条6的回复组件14，回复组件14包括弹簧二32和回复块33，回复块33滑动设置于回复滑槽13内，弹簧二32的两端分别与回复滑槽13侧壁和回复块33固定，回复块33与卡条6固定，卡条6移动带动回复块33在回复滑槽13内滑动，回复块33移动带动弹簧二32压缩，弹簧二32压缩产生弹力。

如图3和4所示，放置槽2上设置有用于防止回收箱3移出的卡位装置16，卡位装置16包括卡块24、齿轮三25和齿轮四26，放置槽2外壁开设有调节槽27，调节槽27侧壁上贯穿设置有连接杆28，连接杆28的一端与卡块24固定，连接杆28远离卡块24的一端与齿轮四26固定，齿轮三25转动设置于调节槽27内，齿轮三25与齿轮四26啮合，调节槽27侧壁上开设有t形开槽29，t形开槽29内滑动设置有t形压杆30，t形开槽29内固定有弹簧三31，弹簧三31的一端与t形压杆30固定，回收箱3全部移入到放置槽2内后，移开t形压杆30，t形压杆30移动带动弹簧三31压缩，弹簧三31压缩产生弹力，转动齿轮三25，齿轮三25转动带动齿轮四26转动，齿轮四26转动带动连接杆28转动，连接杆28转动带动卡块24转动，卡块24防止回收箱3移出，卡块24的位置固定后，松开t形压杆30，t形压杆30在弹簧三31弹力的作用下向齿轮三25移动，t形压杆30将齿轮三25压住。

如图2所示，要用到回收箱3时，反向转回卡块24，卡孔11内均设置有推出组件12，推出组件12包括气缸34和推块35，气缸34固定于卡孔11内，气缸34的活塞杆与推块35固定，按下控制器36启动气缸34一，气缸34一的活塞杆伸出带动推块35移动，推块35移动将斜形块10从卡孔11内移出，弹簧二32的弹力带动回复块33移回，回复块33移回带动卡条6移出，当斜形块10移动下一个卡孔11时，斜形块10在弹簧一7弹力的作用下移入到这个卡孔11内，回收箱3固定，要在向外移动回收箱3时，启动此卡孔11内的气缸34，气缸34的活塞杆伸出带动推块35移动，推块35将斜形块10移出，起到了间歇性推动的作用，卡条6移出带动推板15移出，推板15带动回收箱3向外间歇性移动，直至最后将回收箱3整体移出。