激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种激光切割装置。

背景技术：

激光切割机在切割板材过程中，一般为人工抬板，将板材直接搬运至工作台的承载板上，由于人工用力不当或操作失误，易将板材与承载板磕碰刮伤。

技术实现要素：

基于此，有必要针对板材上料时易磕碰刮伤的问题，提供一种激光切割装置。

一种激光切割装置，包括：

机架；

承载机构，设于所述机架上，所述承载机构包括多个承载板，所述多个承载板并排间隔设置并形成多个通槽；

举料机构，包括举料驱动件及举料杆，所述举料驱动件安装于所述机架并用于驱使所述举料杆升降运动；在所述举料驱动件的驱使下，所述举料杆能够沿远离所述承载板的方向移动，所述举料杆穿设所述通槽并承托所述通槽外的物料，且所述举料杆能够带动所承托的物料沿靠近所述承载板的方向运动，以使所述物料放置于所述承载板；以及

激光切割头，设于所述机架上且与所述承载板间隔设置，所述激光切割头用于切割所述物料。

上述激光切割装置，举料驱动件能够驱使举料杆相对于承载板升降运动，可以缓慢地将物料移送至承载板上，能够有效减少对物料的磕碰刮伤；且无需人工搬运，提高物料输送自动化程度且节约人力成本。

在其中一个实施例中，所述举料机构还包括滚动件，所述滚动件凸设于所述举料杆远离所述承载板的端部，所述滚动件能够在所述举料驱动件驱使下随所述举料杆升降移动。

在其中一个实施例中，所述举料杆远离所述承载板的端部设有容纳槽，所述滚动件活动设于所述容纳槽内且至少部分凸出于所述容纳槽，当所述举料杆承托所述物料时，所述滚动件凸出于所述容纳槽的部分与所述物料表面抵接。

在其中一个实施例中，所述承载机构还包括限位板，所述限位板固定于所述机架且围设于所述承载板外周。

在其中一个实施例中，所述举料机构还包括第一支架，所述第一支架活动设于所述机架，所述举料杆凸设于所述第一支架，所述举料驱动件与所述第一支架连接且能够驱使所述第一支架升降运动。

在其中一个实施例中，所述举料杆的数量为多个，且所述多个举料杆间隔设于所述第一支架。

在其中一个实施例中，所述举料机构还包括第二支架、滑块及导柱，所述导柱连接于所述第一支架背离所述举料杆的一侧，所述滑块连接于所述第二支架，所述第二支架固定连接于所述机架，所述导柱穿设所述滑块且与所述滑块滑动连接。

在其中一个实施例中，所述举料驱动件包括固定部及驱动部，所述固定部能够驱使所述驱动部移动，所述固定部连接于所述第二支架，所述驱动部连接于所述第一支架。

在其中一个实施例中，所述承载板远离所述机架的一侧呈锯齿状。

在其中一个实施例中，还包括送料机构，设于所述机架上且与所述承载板间隔设置，所述送料机构用于将所述物料输送至上料位，所述举料杆在所述举料驱动件的驱使下移动至所述上料位，并将所述物料移送至所述承载板。

附图说明

图1为一实施例中激光切割装置的正视图(举料驱动件处于收缩状态)；

图2为一实施例中激光切割装置的正视图(举料驱动件处于伸出状态)；

图3为图1所示激光切割装置中的局部轴测图；

图4为图1所示激光切割装置中的举料机构的轴测图。

附图标记：

100、机架；110、基板；200、承载机构；210、承载板；220、通槽；300、举料机构；310、举料驱动件；311、固定部；312、驱动部；320、举料杆；321、容纳槽；330、滚动件；340、第一支架；350、第二支架；360、导柱；370、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1及图2，一实施例中的激光切割装置包括机架100、承载机构200举料机构300及激光切割头(图未示)。承载机构200设于机架100上并用于承载物料，举料机构300用于将物料移送至承载机构200，激光切割头设于机架100上并用于切割承载机构200上的物料。

需要说明的是，上述激光切割装置设有上料位及下料位，物料由上料位被输送至下料位后，举料机构300能够升降运动至下料位，以将物料由下料位移送至承载机构200。

在一些实施例中，物料能够通过设备由上料位自动输送至下料位，以节约人力成本且提高物料输送效率。例如，上述激光切割装置还包括送料机构(未在图中示出)，送料机构位于承载机构200上方且与承载机构200间隔设置，送料机构能够将物料由上料位输送至下料位。在其他实施例中，可以通过人工将物料由上料位搬运至下料位。

在具体实施方式中，物料为板状型材。

请参考图2，承载机构200包括多个承载板210，承载板210连接于机架100上。多个承载板210并排间隔设置并形成多个通槽220，举料机构300能够相对于所述承载板210升降运动且可活动地穿设通槽220。

具体在一实施例中，机架100包括两个相对且间隔设置的基板110，承载板210横跨于两基板110之间并用于承载物料。该实施例中，举料机构300设于承载板210下方，当物料输送至下料位时，举料机构300能够相对于承载板210向上移动直至承托住物料，再带动物料向下移动直至物料抵接于承载板210，以使物料由举料机构300移送至承载板210。

在一些实施例中，请继续参考图2，承载板210远离基板110的一侧呈锯齿状，以防止物料在承载板210上打滑导致偏移而影响切割效果。在其他实施例中，承载板210远离基板110的一侧还可以呈波浪状或其他形状。

进一步地，承载机构200还包括限位板(图未示)，限位板固定于机架100且围设于承载板210外周，限位板用于对物料限位，以防止物料在承载板210上滑落而砸伤旁人。

请参考图1，在一实施例中，举料机构300包括举料驱动件310及举料杆320，举料驱动件310安装于机架100并用于驱使举料杆320升降运动。

该实施例中，举料驱动件310设于承载板210下方。当物料输送至下料位时，举料杆320在举料驱动件310的驱使下沿远离承载板210的方向移动，以使举料杆320穿设通槽220并承托通槽220外的物料；在举料驱动件310的驱使下，举料杆320能够带动所承托的物料沿靠近承载板210的方向运动，以使物料脱离举料杆320并移送至承载板210。

可以理解的是，由于承载板210远离基板110的一侧呈锯齿状，通过该设置，可以缓慢有序地将物料移送至承载板210上，能够有效减少对物料的磕碰刮伤；且无需人工搬运，提高物料输送自动化程度且节约人力成本。

如图2所示，举料机构300还包括滚动件330，滚动件330凸设于举料杆320远离承载板210的端部。

具体地，举料杆320远离承载板210的端部设有容纳槽321，滚动件330活动设于容纳槽321内且至少部分凸出于容纳槽321。当举料杆320承托物料时，滚动件330凸出于容纳槽321的部分与物料的表面抵接。

在一些实施例中，滚动件330呈圆球形。例如，滚动件330为滚珠，滚珠具有光滑的表面且可在容纳槽321内360°转动。请结合参考图1，当举料驱动件310驱使举料杆320向上推出时，滚珠随着举料杆320升起直至超过承载板210并抵接物料表面；请参考图3，然后举料驱动件310驱使举料杆320收回，滚珠随着举料杆320下降，板材从滚珠转移到承载板210。板材与承载板210无相对滑动，可有效防止板材刮伤。

请参考图3及图4，在一实施例中，举料机构300还包括第一支架340，第一支架340活动设于机架100。

该实施例中，举料杆320凸设于第一支架340，举料驱动件310与第一支架340连接且能够驱使第一支架340相对于承载板210升降运动。

例如，举料驱动件310包括固定部311及驱动部312，驱动部312连接于第一支架340，固定部311驱使驱动部312移动，从而使驱动部312带动第一支架340相对于承载板210升降运动。

在具体实施方式中，举料驱动件310可以为气缸或由电机驱动的伸缩杆。

在一些实施例中，举料杆320的数量为多个，且多个举料杆320间隔设于第一支架340，以使得举料机构300能够承托不同尺寸的物料，扩大举料机构300的适用性。

在一些实施例中，第一支架340为一体成型结构，机械强度高且整体性好。在其他实施例中，第一支架340还可以为可伸缩结构，以调节第一支架340的尺寸及第一支架340上各举料杆320的间距。

请参考图图3及图4，在一实施例中，举料机构300还包括第二支架350、导柱360及滑块370，第二支架350固定连接于机架100，滑块370连接于第二支架350，导柱360连接于第一支架340背离举料杆320的一侧，导柱360穿设滑块370且与滑块370滑动连接。

该实施例中，举料驱动件310的固定部311固定连接于第二支架350。通过设置导柱360及滑块370，以对第一支架340进行升降运动时起到导向作用，避免第一支架340在水平方向运动而发生位置偏移。

在一些实施例中，第二支架350为一体成型结构，机械强度高且整体性好。在其他实施例中，第二支架350还可以为可伸缩结构，以满足不同的安装需求。

在具体实施方式中，滑块370还可以替换为直线轴承。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。