一种方便对位限定的中心孔加工机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种方便对位限定的中心孔加工机床。

背景技术：

中心孔又称顶尖孔，是轴类零件的基准，又是轴类零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的，中心孔的基准面分别是：60、75、90度的圆锥面，同时也是轴类零件加工的工作面，所以中心孔做工面质量的好坏，直接影响轴类零件的外圆质量；

为此中国专利公开了铣端面磨中心孔复合加工机床，申请号201721470792.4，本实用新型可在一台机床上一次装夹，完成回转体轴类零件的两侧端面和两侧中心孔的铣削、钻削和磨削加工；

但是该装置不便于对轴类零件进行限位的装置，导致轴类零件定位难度高，从而增加了轴类零件定位时所需要的时间，而且不便于对轴累零件进行打孔，增加了轴类零件的打孔难度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便对位限定的中心孔加工机床，可以有效解决上述背景技术中提出的该装置不便于对轴类零件进行限位的装置，导致轴类零件定位难度高，从而增加了轴类零件定位时所需要的时间，而且不便于对轴累零件进行打孔，增加了轴类零件的打孔难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对位限定的中心孔加工机床，包括机床本体，所述机床本体顶端两侧对称安装有放置台，所述放置台内壁底端焊接有固定杆，所述固定杆一端中部开设有凹槽，所述固定杆内壁位于凹槽内部位置处转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆外表面对称套接有移动l型杆，所述移动l型杆一端边部焊接有半圆环，一个所述移动l型杆背面中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面中部套接有支撑l型杆；

所述机床本体底端中部固定安装有底座，所述放置台顶端一侧贴合连接有收集盒，所述收集盒顶端两侧边部均焊接有支撑条，所述支撑条顶端中部焊接有限位l型杆，所述限位l型杆一端中部贯穿连接有固定销。

优选的，所述收集盒背面边部和放置台一端之间相互贴合，所述收集盒和放置台之间通过限位l型杆和支撑条连接，所述限位l型杆和放置台之间通过固定销固定。

优选的，所述半圆环的数量共设置为两个，两个所述半圆环之间相互交错。

所述机床本体背面边部贴合连接有塑料管，所述塑料管顶端中部套接有三通连接接头，所述三通连接接头两端均通过塑料管连接有波纹管，所述波纹管一端中部通过螺纹连接有锥形头，所述塑料管底端中部固定安装有风扇，所述风扇一端中部连接有安装座，所述风扇的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述锥形头底端直径小于顶端直径，所述锥形头顶端直径等于塑料管的外径。

优选的，所述塑料管和三通连接接头连接处设置有密封胶带，所述塑料管和三通连接接头之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过凹槽、双头丝杆、移动l型杆、半圆环、螺纹杆和支撑l型杆，能够便于对轴类零件进行夹持，降低了轴类零件的夹持难度，同时能够对轴类零件进行支撑，增加了轴类零件的底部支撑力，同时便于轴类零件的定位，降低了轴类零件的定位难度，从而便于对轴类零件进行打孔，降低了轴类零件的打孔难度。

2、通过收集盒、支撑条、限位l型杆和固定销，能够便于对轴类零件加工时产生的废屑进行收集，降低了轴类零件加工时废屑的收集难度，同时能够便于对收集后的废屑进行倾倒，降低了零件废屑的倾倒难度。

3、通过塑料管、三通连接接头、波纹管、锥形头、风扇和安装座，能够便于对轴类零件加工时进行吹拂，既降低了废屑对零件加工时的干扰，同时加工时的刀具进行吹拂，降低了加工时刀具的热量，从而增加了加工时刀具的使用时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型双头丝杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型固定销的安装结构示意图；

图4是本实用新型风扇的安装结构示意图；

图中标号：1、机床本体；2、放置台；3、固定杆；4、凹槽；5、双头丝杆；6、移动l型杆；7、半圆环；8、螺纹杆；9、支撑l型杆；10、收集盒；11、支撑条；12、限位l型杆；13、固定销；14、塑料管；15、三通连接接头；16、波纹管；17、锥形头；18、风扇；19、安装座；20、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种方便对位限定的中心孔加工机床，包括机床本体1，机床本体1顶端两侧对称安装有放置台2，放置台2内壁底端焊接有固定杆3，固定杆3一端中部开设有凹槽4，固定杆3内壁位于凹槽4内部位置处转动连接有双头丝杆5，双头丝杆5外表面对称套接有移动l型杆6，移动l型杆6一端边部焊接有半圆环7，半圆环7的数量共设置为两个，两个半圆环7之间相互交错，能够便于对轴类零件进行夹持，降低了轴类零件的夹持难度，一个移动l型杆6背面中部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8外表面中部套接有支撑l型杆9；

机床本体1底端中部固定安装有底座20，放置台2顶端一侧贴合连接有收集盒10，收集盒10顶端两侧边部均焊接有支撑条11，支撑条11顶端中部焊接有限位l型杆12，收集盒10背面边部和放置台2一端之间相互贴合，收集盒10和放置台2之间通过限位l型杆12和支撑条11连接，限位l型杆12和放置台2之间通过固定销13固定，能够便于收集盒10的安装，降低了收集盒10的安装难度，限位l型杆12一端中部贯穿连接有固定销13。

机床本体1背面边部贴合连接有塑料管14，塑料管14顶端中部套接有三通连接接头15，塑料管14和三通连接接头15连接处设置有密封胶带，塑料管14和三通连接接头15之间通过螺纹连接，能够便于对塑料管14和三通连接接头15连接处进行密封，防止塑料管14和三通连接接头15之间发生脱落的现象，三通连接接头15两端均通过塑料管14连接有波纹管16，波纹管16一端中部通过螺纹连接有锥形头17，锥形头17底端直径小于顶端直径，锥形头17顶端直径等于塑料管14的外径，能够便于锥形头17的安装，降低了锥形头17的安装难度，塑料管14底端中部固定安装有风扇18，风扇18一端中部连接有安装座19，风扇18的输入端和市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：方便对位限定的中心孔加工机床在实际使用过程中，使用人员将收集盒10和放置台2之间进行贴合，从而使得支撑条11和放置台2贴合，而支撑条11和放置台2贴合时带动限位l型杆12和放置台2之间贴合，接着使用人员将固定销13沿着限位l型杆12插入到放置台2内部，收集盒10能够便于对轴类零件加工时产生的废屑进行收集，降低了轴类零件加工时废屑的收集难度，同时能够便于对收集后的废屑进行倾倒，降低了零件废屑的倾倒难度；

接着使用人员将轴类零件放入到两个半圆环7之间，然后使用人员转动双头丝杆5，双头丝杆5转动时带动移动l型杆6沿着凹槽4内部移动，并且使得两个半圆环7之间相互交错，从而使得轴类零件进入到两个半圆环7之间，从而对零件进行夹持，然后使用人员转动螺纹杆8，螺纹杆8转动时带动支撑l型杆9移动，从而使得支撑l型杆9顶端和轴类零件底端贴合，能够便于对轴类零件进行夹持，降低了轴类零件的夹持难度，同时能够对轴类零件进行支撑，增加了轴类零件的底部支撑力，同时便于轴类零件的定位，降低了轴类零件的定位难度，从而便于对轴类零件进行打孔，降低了轴类零件的打孔难度；

最后，使用人员将风扇18连接电源并且开始运行，而风扇18运行时带动气体进入到塑料管14内部，塑料管14内部的气体沿着三通连接接头15进入到波纹管16内部，而波纹管16内部气体沿着锥形头17吹拂到机床本体1的刀具上，能够便于对轴类零件加工时进行吹拂，既降低了废屑对零件加工时的干扰，同时加工时的刀具进行吹拂，降低了加工时刀具的热量，从而增加了加工时刀具的使用时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。