一种方便使用的机械加工制造用管材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种方便使用的机械加工制造用管材切割装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，随着经济水平的不断发展，我国的建筑行业的发展也十分迅速，在工地上，经常需要将管材进行切割，并且建筑工程管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，直接进行运输非常的不方便，所以通常会根据工业和生活的需要对管材进行切割；目前现有的切割装置一般采用单项的固定夹块进行夹持固定；现有的切割装置在对管材进行切割时固定效果较差，夹持不够稳固，难以进行精准的控制，操作十分费时费力，不利于管材切割效率的提高，不利于使用便利性的提高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便使用的机械加工制造用管材切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的机械加工制造用管材切割装置，包括固定底板，所述固定底板下表面的四角均固定连接有底座，所述固定底板的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的左右两侧均设置有管材固定装置，所述龙门架的内顶侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有切割锯片，所述龙门架的外侧面设置有转动轴承，所述转动轴承的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外端固定连接有蜗轮，所述龙门架的外侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。
7.所述管材固定装置包括固定环架，所述固定环架的内侧面固定连接有固定圆盘，所述固定环架的内壁固定连接有支撑固定架，所述支撑固定架的内侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第一转动架，所述第一转动架的外侧设置有联动支撑杆，所述联动支撑杆的内侧设置有第二转动架，所述第二转动架的内侧设置有夹紧弧板。
8.优选的，所述固定底板和龙门架的材质均为铸铁，固定底板和龙门架的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
9.优选的，所述夹紧弧板的内侧面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
10.优选的，所述联动支撑杆的数量为八组，八组联动支撑杆的长度均为三百毫米。
11.优选的，所述固定环架的外侧面固定连接有环形滑块，龙门架内壁的左右两侧均开设有环形滑槽，环形滑块与环形滑槽转动连接。
12.优选的，所述固定圆盘的数量为两组，两组固定圆盘的内侧面均开设有圆形通孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便使用的机械加工制造用管材切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该方便使用的机械加工制造用管材切割装置，通过第二电动推杆带动联动支撑杆和夹紧弧板对管材进行夹紧固定，对管材具有更好的固定效果，能够更好的对不同尺寸的管材进行夹持固定，对管材的夹持更加稳固，能够进行更加精准的控制，操作更加省时省力，有利于管材切割效率的提高，进一步提高工作效率。
16.2、该方便使用的机械加工制造用管材切割装置，通过驱动电机带动固定环架和管材进行匀速转动，能够对管材进行更加均匀的切割，更加有效的保证了对管材的切割效果，提高了使用的便利性。
附图说明
17.图1、图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型管材固定装置结构示意图。
19.图中：1、固定底板；2、底座；3、龙门架；4、管材固定装置；401、固定环架；402、固定圆盘；403、支撑固定架；404、第二电动推杆；405、第一转动架；406、联动支撑杆；407、第二转动架；408、夹紧弧板；5、第一电动推杆；6、转动电机；7、切割锯片；8、转动轴承；9、转动轴；10、蜗轮；11、驱动电机；12、蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的机械加工制造用管材切割装置，包括固定底板1，固定底板1下表面的四角均固定连接有底座2，固定底板1的上表面固定连接有龙门架3，龙门架3内壁的左右两侧均设置有管材固定装置4，龙门架3的内顶侧壁固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的具体型号为lap22，第一电动推杆5的输出端固定连接有转动电机6，转动电机6的具体型号为5ik120gn
‑
c，转动电机6的输出端固定连接有切割锯片7，龙门架3的外侧面设置有转动轴承8，转动轴承8的内壁固定连接有转动轴9，转动轴9的外端固定连接有蜗轮10，龙门架3的外侧面固定连接有驱动电机11，驱动电机11的具体型号为5ik120gn
‑
c，通过驱动电机11带动固定环架401和管材进行匀速转动，能够对管材进行更加均匀的切割，更加有效的保证了对管材的切割效果，提高了使用的便利性，驱动电机11的输出端固定连接有蜗杆12，蜗轮10与蜗杆12啮合。
22.管材固定装置4包括固定环架401，固定环架401的内侧面固定连接有固定圆盘402，固定环架401的内壁固定连接有支撑固定架403，支撑固定架403的内侧面固定连接有
第二电动推杆404，第二电动推杆404的具体型号为lap22，第二电动推杆404的输出端固定连接有第一转动架405，第一转动架405的外侧设置有联动支撑杆406，联动支撑杆406的内侧设置有第二转动架407，第二转动架407的内侧设置有夹紧弧板408，通过第二电动推杆404带动联动支撑杆406和夹紧弧板408对管材进行夹紧固定，对管材具有更好的固定效果，能够更好的对不同尺寸的管材进行夹持固定，对管材的夹持更加稳固，能够进行更加精准的控制，操作更加省时省力，有利于管材切割效率的提高，进一步提高工作效率。
23.在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置固定底板1和龙门架3的材质均为铸铁，固定底板1和龙门架3的外表面均匀涂刷有防锈涂层，固定底板1和龙门架3外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。
24.在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在夹紧弧板408的内侧面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，夹紧弧板408内侧面的防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。
25.在本实用新型中为了提高支撑夹持效果，从而设置联动支撑杆406的数量为八组，八组联动支撑杆406的长度均为三百毫米，八组联动支撑杆406相互配合，提高支撑夹持效果。
26.在本实用新型中为了提高转动的稳定性，从而固定环架401的外侧面固定连接有环形滑块，龙门架3内壁的左右两侧均开设有环形滑槽，环形滑块与环形滑槽转动连接，固定环架401外侧面的环形滑块与龙门架3内壁左右两侧的环形滑槽相互配合，提高转动的稳定性。
27.在本实用新型中为了提高使用的便利性，从而设置固定圆盘402的数量为两组，两组固定圆盘402的内侧面均开设有圆形通孔，两组固定圆盘402内侧面的圆形通孔相互配合，提高使用的便利性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，将需要切割的管材放置到管材固定装置4内，启动第二电动推杆404，第二电动推杆404的输出端带动第一转动架405向外移动，第一转动架405带动联动支撑杆406转动，联动支撑杆406带动第二转动架407向内移动，第二转动架407带动夹紧弧板408向内移动对管材进行夹持固定，固定完成后，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5的输出端带动转动电机6向下移动，启动转动电机6，转动电机6的输出端带动切割锯片7转动对管材进行切割，随后启动驱动电机11，驱动电机11的输出端带动蜗杆12转动蜗杆12带动蜗轮10转动，蜗轮10带动转动轴9转动，转动轴9带动固定环架401转动，固定环架401带动管材转动对管材表面进行匀速切割，完成所有切割操作。
30.综上所述，该方便使用的机械加工制造用管材切割装置，通过第二电动推杆404带动联动支撑杆406和夹紧弧板408对管材进行夹紧固定，对管材具有更好的固定效果，能够更好的对不同尺寸的管材进行夹持固定，对管材的夹持更加稳固，能够进行更加精准的控制，操作更加省时省力，有利于管材切割效率的提高，进一步提高工作效率。
31.该方便使用的机械加工制造用管材切割装置，通过驱动电机11带动固定环架401和管材进行匀速转动，能够对管材进行更加均匀的切割，更加有效的保证了对管材的切割效果，提高了使用的便利性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。