一种铜包铝线焊接机构的制作方法

本实用新型涉及铜包铝线焊接技术领域，更具体地说，涉及一种铜包铝线焊接机构。

背景技术：

铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体。将铜带包覆于铝芯线的外表面后，需要对铜带包覆的连接处进行焊接。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。

在实际生产的过程中，需要操作人员用手握持焊枪，对铜带包覆的连接处进行焊接。操作人员用手握持焊枪，劳动强度大，时间久了容易疲劳；而且手容易发生移动，不易在焊接的过程中保持焊枪不动，稳定性低，影响焊接效果和焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝线焊接机构，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铜包铝线焊接机构，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有支撑板a，所述支撑板a的正面焊接有固定板，所述固定板的背面固定连接有电机，所述电机的出口端通过联轴器螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑板a，且丝杆与支撑板a之间通过轴承座连接在一起，所述丝杆的外壁同轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁通过链条传动连接有从齿轮，所述从齿轮的中部同轴固定连接有转杆，所述转杆的背面通过轴承与支撑板a连接在一起，所述链条上焊接有链板，所述链板的正面焊接有移动板，所述移动板的正面固定连接有气缸，所述气缸的出口端固定连接有焊枪本体，所述焊枪本体的下方设置有固定夹具。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定夹具包括固定管外壳，所述固定管外壳的内壁通过支杆固定连接有固定内管，所述固定管外壳与固定内管的上表面均开有焊接口，所述固定管外壳通过固定底座固定在工作台的上表面上，所述固定管外壳位于焊枪本体的正下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定管外壳的右侧壁上固定连接有导向槽，所述导向槽的底部固定在在工作台的上表面上，所述固定管外壳的外壁左边通过螺栓连接有罩壳。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定管外壳包括直线部，所述直线部的左侧设置有锥形部，所述焊接口位于直线部的上表面上，所述罩壳位于锥形部的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定内管的内壁上设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起位于焊接口的右侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的正面下部设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的正面与移动板的背面焊接在一起，所述滑块位于链板的正下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的正面焊接有支撑板b，所述支撑板b呈l形，所述支撑板b的正面开有直槽口，所述转杆位于直槽口的内壁上，且转杆与直槽口相互匹配。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过电机、气缸与固定夹具之间的相互配合，能够自动对铜包铝线进行焊接，节约了人力资源，将焊枪本体固定在气缸的出口端，使在焊接的过程中能够保持焊枪本体不动，增强了稳定性，提高了焊接效果和焊接质量。

(2)直槽口与转杆之间的接触面设置有光滑结构，减少了直槽口与转杆之间的摩擦力，使直槽口能够对转杆起到支撑的作用的同时，能够让转杆在直槽口内发生转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定内管结构示意图；

图4为本实用新型的导轨结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑板a；3、固定板；4、电机；5、主齿轮；6、从齿轮；7、链条；8、链板；9、固定夹具；91、导向槽；92、固定管外壳；921、直线部；922、锥形部；93、固定底座；94、固定内管；95、焊接口；96、罩壳；97、橡胶凸起；98、支杆；10、导轨；11、滑块；12、转杆；13、支撑板b；14、直槽口；15、气缸；16、焊枪本体；17、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种铜包铝线焊接机构，包括工作台1，所述工作台1的上表面焊接有支撑板a2，所述支撑板a2的正面焊接有固定板3，所述固定板3的背面固定连接有电机4，所述电机4的出口端通过联轴器螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑板a2，且丝杆与支撑板a2之间通过轴承座连接在一起，所述丝杆的外壁同轴固定连接有主齿轮5，所述主齿轮5的外壁通过链条7传动连接有从齿轮6，所述从齿轮6的中部同轴固定连接有转杆12，所述转杆12的背面通过轴承与支撑板a2连接在一起，所述链条7上焊接有链板8，所述链板8的正面焊接有移动板17，所述移动板17的正面固定连接有气缸15，所述气缸15的出口端固定连接有焊枪本体16，所述焊枪本体16的下方设置有固定夹具9。

本实施例中，工作台1的上表面用于形成固定固定夹具9的固定面，电机4为正反转电机，通过电机4、主齿轮5、链条7与从齿轮6之间的相互配合，能够使焊枪本体16进行水平移动，通过设置的气缸15能够使焊枪本体16进行竖直方向上的移动，设置的固定夹具9能够固定铜包铝线，从而方便对其进行焊接操作。

具体的，请参阅图1和图2，所述固定夹具9包括固定管外壳92，所述固定管外壳92的内壁通过支杆98固定连接有固定内管94，所述固定管外壳92与固定内管94的上表面均开有焊接口95，所述固定管外壳92通过固定底座93固定在工作台1的上表面上，所述固定管外壳92位于焊枪本体16的正下方。

本实施例中，为了方便对铜包铝线进行固定，固定管外壳92的内壁通过支杆98固定连接有固定内管94，为了方便对铜包铝线进行焊接，固定管外壳92与固定内管94的上表面均开有焊接口95，固定管外壳92位于焊枪本体16的正下方。

具体的，请参阅图1和图2，所述固定管外壳92的右侧壁上固定连接有导向槽91，所述导向槽91的底部固定在在工作台1的上表面上，所述固定管外壳92的外壁左边通过螺栓连接有罩壳96，所述固定管外壳92包括直线部921，所述直线部921的左侧设置有锥形部922，所述焊接口95位于直线部921的上表面上，所述罩壳96位于锥形部922的侧壁上。

本实施例中，为了限制铜包铝线的固定方向，在固定管外壳92的右侧壁上固定连接有导向槽91，为了防止灰尘进入焊接口95内，在固定管外壳92的外壁左边通过螺栓连接有罩壳96，罩壳96能够绕着螺栓进行旋转，在固定夹具9闲置时，罩壳96正好罩在焊接口95的上方。

具体的，请参阅图3，所述固定内管94的内壁上设置有橡胶凸起97，所述橡胶凸起97位于焊接口95的右侧。

本实施例中，为了增加固定内管94与铜包铝线之间的摩擦力，在固定内管94的内壁上设置有橡胶凸起97，且橡胶凸起97位于焊接口95的右侧。

具体的，请参阅图4，所述固定板3的正面下部设置有导轨10，所述导轨10上滑动连接有滑块11，所述滑块11的正面与移动板17的背面焊接在一起，所述滑块11位于链板8的正下方，所述固定板3的正面焊接有支撑板b13，所述支撑板b13呈l形，所述支撑板b13的正面开有直槽口14，所述转杆12位于直槽口14的内壁上，且转杆12与直槽口14相互匹配。

本实施例中，为了对移动板17起到支撑的作用的同时，能够对移动板17的移动起到辅助的作用，在固定板3的正面下部设置有导轨10，导轨10上滑动连接有滑块11，滑块11的正面与移动板17的背面焊接在一起，为了使主齿轮5的转动能够带动从齿轮6的转动，在固定板3的正面焊接有支撑板b13，支撑板b13呈l形，支撑板b13的正面开有直槽口14，转杆12位于直槽口14的内壁上，且转杆12与直槽口14相互匹配，直槽口14与转杆12之间的接触面设置有光滑结构，减少了直槽口14与转杆12之间的摩擦力，使直槽口14能够对转杆12起到支撑的作用的同时，能够让转杆12在直槽口14内发生转动。

电机4是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

工作原理：

将铜包铝线放置于固定内管94内，启动电机4并使其正转，电机4的转动带动主齿轮5进行正转，主齿轮5的转动带动链条7的移动，链条7的移动带动链板8发生位移，链板8的移动带动移动板17在导轨10上移动，移动板17的移动带动气缸15的移动，当气缸15移动到焊接口95的正上方时，关闭电机4，启动气缸15使焊枪本体16竖直向下运动，从而对铜包铝线进行自动焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。