一种液化气瓶护罩钢管自动封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管封口技术领域，尤其涉及了一种液化气瓶护罩钢管自动封口装置。


背景技术：

2.目前市面上存在多种钢管封口机，而液化气瓶顶部护罩用的钢管也是要进行封口操作的，液化气瓶被广泛使用，需求大，因此需要能够提升封口效率的钢管封口装置。如申请号cn201721606382.8所示的一种金属圆管自动封口机，包括平台支架、旋转电机、机器导轨、调节丝杆、焊接装置、六角传动轴、轴承和转轴支架；所述平台支架是外形为长方体的支架；两条所述机器导轨在同一水平面设置于所述平台支架的台面上，并且都与所述平台支架台面的长边平行；所述调节丝杆设置于两条所述机器导轨的中间，其长度与所述机器导轨长度相同；所述焊接装置包括第一焊接装置和第二焊接装置，所述第一焊接装置固定于所述机器导轨的右侧，所述第二焊接装置设置于所述调节丝杆上，并且能够通过所述调节丝杆与所述机器导轨配合进行定向移动；所述旋转电机设置于所述平台支架内靠近所述机器导轨左侧的侧面；所述转轴支架为一块金属板，设置于所述机器导轨左侧的所述平台支架顶部边缘；所述轴承包括设置于所述转轴支架中间的第一轴承、第二轴承和设置于所述第一焊接装置内向外一侧的第三轴承、第四轴承；四个所述轴承设置于同一水平面；所述第一、第三轴承和第二、第四轴承分别通过所述六角传动轴连接，且所述六角传动轴与所述机器导轨平行；所述焊接装置设置于所述六角传动轴一侧，包括气缸支架、焊接枪、焊接枪固定架、双导杆气缸、从动轮和封片顶件；所述气缸支架在沿所述六角传动轴向外延伸方向的一侧设置有竖直方向的焊接导轨；所述焊接枪固定架设置于所述焊接导轨上；所述焊接枪设置于所述焊接枪固定架上；所述气缸支架在面向所述六角传动轴一侧的顶部有向外延伸；所述双导杆气缸设置于所述延伸处，导杆向下；所述从动轮设置于所述双导杆气缸的导杆顶端；所述封片顶件设置于所述焊接装置底部的所述焊接枪所在一侧。进一步的，所述旋转电机通过链条与一条所述六角传动轴连接。进一步的，所述焊接枪固定架设置有向所述六角传动轴方向延伸的金属条；所述焊接枪设置于所述金属条顶部，方向向下，枪头指向两条所述六角传动轴的中间空隙。进一步的，所述封片顶件为从所述焊接装置底部向上延伸的金属杆，用于固定金属封口片；第二所述焊接装置对应的所述封片顶件穿过两条所述六角传动轴中间的间隙。进一步的，所述焊接枪通过使用电线和氩气管捆绑而成的连接管与设置于机器外部的焊接机连接。上述专利提高了金属圆管焊接封口的安全性，但是整体结构过于复杂，使得操作上不够方便。本实用新型通过控制箱控制焊接台在导轨上移动，可以根据钢管的长短移动位置对钢管进行焊接封口，操作简便，提高了效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中钢管自动封口操作复杂，效率低的缺点，提供了一种液化气瓶护罩钢管自动封口装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种液化气瓶护罩钢管自动封口装置，包括操作台，操作台上设有控制箱、焊接机、导轨和钢管旋转固定器，控制箱和焊接机电连接，导轨上设有焊接台，控制箱和焊接机与焊接台连接，焊接台上设有气缸，气缸上设有推杆，推杆上设有焊接枪支架，焊接枪支架上设有焊接枪，钢管旋转固定器与电机连接。通过控制箱控制焊接机使焊接枪进行焊接工作，焊接台上的气缸使焊接枪上下移动。
6.作为优选，焊接机通过导线与焊接枪连接，控制箱与气缸和电机电连接。
7.作为优选，钢管旋转固定器上设有固定轴，固定轴上设有钢管。电机带动钢管旋转固定器上的固定轴转动，使钢管旋转。
8.作为优选，导轨的长度与操作台的长度一致，焊接台根据钢管的长度在导轨上移动使焊接枪处于钢管的端口处。
9.作为优选，焊接台上设有支撑柱，支撑柱底部设有滑轮，导轨上设有滑槽，滑轮沿滑槽滑动。
10.作为优选，电机上设有第一皮带轮，钢管旋转固定器上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
11.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过控制箱控制焊接机使焊接枪对钢管进行焊接，焊接台上的气缸对焊接枪上下移动对准钢管的位置，电机带动钢管旋转固定器上的固定轴转动，使钢管旋转，这样焊接枪就可以对钢管的端口进行全面焊接封口，通过焊接台在导轨上滑动，针对不同长度的钢管进行焊接封口，操作简便。本实用新型通过控制箱控制焊接台在导轨上移动，可以根据钢管的长短移动位置对钢管进行焊接封口，操作简便，提高了效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1中a的局部放大图。
14.图3是图1中b的局部放大图。
15.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—操作台、2—控制箱、3—焊接机、4—导轨、5—钢管旋转固定器、6—焊接台、7—气缸、8—推杆、9—焊接枪支架、10—焊接枪、11—钢管、12—电机、13—导线、14—支撑柱、15—滑轮、16—滑槽、17—第一皮带轮、18—第二皮带轮、19—皮带、20—固定轴。
具体实施方式
16.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.实施例1
18.一种液化气瓶护罩钢管自动封口装置，如图1
‑
3所示，包括操作台1，操作台1上设有控制箱2、焊接机3、导轨4和钢管旋转固定器5，控制箱2和焊接机3电连接，导轨4上设有焊接台6，控制箱2和焊接机3与焊接台6连接，焊接台6上设有气缸7，气缸7上设有推杆8，推杆8上设有焊接枪支架9，焊接枪支架9上设有焊接枪10，钢管旋转固定器5与电机12连接。通过控制箱2控制焊接机3使焊接枪10进行焊接工作，焊接台6上的气缸7使焊接枪10上下移动。
19.焊接机3通过导线13与焊接枪10连接，控制箱2与气缸7和电机12电连接。
20.钢管旋转固定器5上设有固定轴20，固定轴20上设有钢管11。电机12带动钢管旋转固定器5上的固定轴20转动，使钢管11旋转。
21.导轨4的长度与操作台1的长度一致，焊接台6根据钢管11的长度在导轨4上移动使焊接枪10处于钢管11的端口处。
22.焊接台6上设有支撑柱14，支撑柱14底部设有滑轮15，导轨4上设有滑槽16，滑轮15沿滑槽16滑动。
23.电机12上设有第一皮带轮17，钢管旋转固定器5上设有第二皮带轮18，第一皮带轮17与第二皮带轮18通过皮带19连接。
24.工作原理：通过控制箱2控制焊接机3使焊接枪10对钢管11进行焊接，焊接台6上的气缸7对焊接枪10上下移动对准钢管11的位置，电机12带动钢管旋转固定器5上的固定轴20转动，使钢管11旋转，这样焊接枪10就可以对钢管11的端口进行全面焊接封口，通过焊接台6在导轨4上滑动，针对不同长度的钢管11进行焊接封口，操作简便。本实用新型通过控制箱控制焊接台在导轨上移动，可以根据钢管的长短移动位置对钢管进行焊接封口，操作简便，提高了效率。
25.实施例2
26.一种液化气瓶护罩钢管自动封口装置，如图1所示，包括操作台1，操作台1上设有控制箱2、焊接机3、导轨4和钢管旋转固定器5，控制箱2和焊接机3电连接，导轨4上设有焊接台6，控制箱2和焊接机3与焊接台6连接，焊接台6上设有气缸7，气缸7上设有推杆8，推杆8上设有焊接枪支架9，焊接枪支架9上设有焊接枪10，钢管旋转固定器5与电机12连接。通过控制箱2控制焊接机3使焊接枪10进行焊接工作，焊接台6上的气缸7使焊接枪10上下移动。
27.实施例3
28.一种液化气瓶护罩钢管自动封口装置，如图1
‑
3所示，包括操作台1，操作台1上设有控制箱2、焊接机3、导轨4和钢管旋转固定器5，控制箱2和焊接机3电连接，导轨4上设有焊接台6，控制箱2和焊接机3与焊接台6连接，焊接台6上设有气缸7，气缸7上设有推杆8，推杆8上设有焊接枪支架9，焊接枪支架9上设有焊接枪10，钢管旋转固定器5与电机12连接。通过控制箱2控制焊接机3使焊接枪10进行焊接工作，焊接台6上的气缸7使焊接枪10上下移动。
29.焊接机3通过导线13与焊接枪10连接，控制箱2与气缸7和电机12电连接。
30.钢管旋转固定器5上设有固定轴20，固定轴20上设有钢管11。电机12带动钢管旋转固定器5上的固定轴20转动，使钢管11旋转。
31.导轨4的长度与操作台1的长度一致，焊接台6根据钢管11的长度在导轨4上移动使焊接枪10处于钢管11的端口处。
32.焊接台6上设有支撑柱14，支撑柱14底部设有滑轮15，导轨4上设有滑槽16，滑轮15沿滑槽16滑动。