一种用于精密电子元器件的自动点焊装置的制作方法

本实用新型涉及精密电子元器件加工技术领域，具体为一种用于精密电子元器件的自动点焊装置。

背景技术：

在对精密电子元件进行加工时，需要使用点焊装置进行点焊加工，相比于手工点焊自动点焊装置具有更好的精准度更快的加工效率，广泛应用于各类精密电子元件的加工中。但现有的自动点焊装置在加工后，需要操作人员停车取出加工完成的电子元件，然后再放入待加工的电子元件，每次更换元件耗费大量的时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密电子元器件的自动点焊装置，解决了上述背景技术中提出的现有的自动点焊装置在加工后，需要操作人员停车取出加工完成的电子元件，然后再放入待加工的电子元件，每次更换元件耗费大量时间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于精密电子元器件的自动点焊装置，包括平台，所述平台的前后两侧均开设有长槽，所述长槽内设置有丝杆，所述丝杆的右端贯穿平台的右侧并位于平台的外部，所述丝杆的右端固定连接有从动带轮，所述平台的下表面右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，所述长槽内设置有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔套设有丝杆上，所述滑块远离长槽的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电焊机械手，所述平台上表面的左右两侧均固定连接有夹持装置。

进一步的，所述丝杆的左端通过轴承与长槽的左侧内壁转动连接，所述丝杆的右端通过轴承与平台的右侧转动连接。

进一步的，所述电机为正反转电机，所述皮带为同步带。

进一步的，所述滑块的上下两侧分别与长槽的上下两侧内壁相接触，所述螺纹孔与丝杆相适配。

进一步的，所述侧板靠近滑块的一侧与平台之间留有间隙，所述侧板与顶板之间固定连接有加强筋。

进一步的，所述平台的下表面固定连接有机箱，所述机箱的正面固定连接有控制箱，所述控制箱与外接电源电连接，所述电机和电焊机械手均与控制箱电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于精密电子元器件的自动点焊装置，具备以下有益效果：

该用于精密电子元器件的自动点焊装置，设置有两个夹持装置，同时配合电机带动主动带轮旋转，主动带轮带动丝杆旋转，通过丝杆与滑块的配合能够带动顶板上的电焊机械手在两个夹持装置之间进行移动，从而能够实现在点焊装置点焊时对工件进行装卸，节约了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型用于精密电子元器件的自动点焊装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型用于精密电子元器件的自动点焊装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型用于精密电子元器件的自动点焊装置的图2中a-a处的剖面结构示意图。

图中：1、平台；2、长槽；3、丝杆；4、从动带轮；5、电机；6、转动轴；7、主动带轮；8、皮带；9、滑块；10、螺纹孔；11、侧板；12、顶板；13、电焊机械手；14、夹持装置；15、加强筋；16、机箱；17、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于精密电子元器件的自动点焊装置，包括平台1，平台1的下表面固定连接有机箱16，机箱16的正面固定连接有控制箱17，控制箱17与外接电源电连接，电机5和电焊机械手13均与控制箱17电连接，平台1的前后两侧均开设有长槽2，长槽2内设置有丝杆3，丝杆3的左端通过轴承与长槽2的左侧内壁转动连接，丝杆3的右端通过轴承与平台1的右侧转动连接，丝杆3的右端贯穿平台1的右侧并位于平台1的外部，丝杆3的右端固定连接有从动带轮4，平台1的下表面右侧固定连接有电机5，电机5为正反转电机，电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6远离电机5的一端固定连接有主动带轮7，主动带轮7与从动带轮4通过皮带8传动连接，皮带8为同步带，同步带使传动更加精确，长槽2内设置有滑块9，滑块9的上下两侧分别与长槽2的上下两侧内壁相接触，滑块9上开设有螺纹孔10，螺纹孔10与丝杆3相适配，滑块9通过螺纹孔10套设有丝杆3上，丝杆3与滑块9的配合能够使顶板12上的电焊机械手13在两个夹持装置14之间进行移动，滑块9远离长槽2的一侧固定连接有侧板11，侧板11靠近滑块9的一侧与平台1之间留有间隙，侧板11的顶端固定连接有顶板12，侧板11与顶板12之间固定连接有加强筋15，顶板12的下表面固定连接有电焊机械手13，电焊机械手13为现有自动点焊装置移动式机械手，平台1上表面的左右两侧均固定连接有夹持装置14，夹持装置14为现有结构用于稳定的夹持所需点焊的电子元件。

工作原理，该用于精密电子元器件的自动点焊装置，当需要对工件进行批量加工点焊时，首先将第一个工件固定在夹持装置14上，然后控制电机5带动转动轴6旋转，转动轴6带动主动带轮7旋转，同时主动带轮7通过皮带8传动使从动带轮4旋转，此时从动带轮4带动丝杆3旋转，丝杆3在旋转的过程中与螺纹孔10配合，使滑块9沿着丝杆3的轴向移动，从而使滑块9带动侧板11移动，侧板11带动顶板12上的电焊机械手13移动到工件的上方进行加工，此时另一个夹持装置14露出，然后将另一个工件固定在夹持装置14上，当第一个工件加工完成后电机5能够带动电焊机械手13移动到另一个夹持装置14的上方进行加工，此时取出加工好的工件换上新的即可，从而可以实现在点焊装置点焊时对工件进行装卸，节约了工作时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。