一种高精度的开合式车圈切割锯床的制作方法

本申请涉及车圈加工的领域，尤其是涉及一种高精度的开合式车圈切割锯床。

背景技术：

自行车车圈在生产过程中，需要经过圈圆、锯断、插接、冲孔、时效、氧化等工序加工，其中锯断工序是关键工序之一，锯断工序的好坏是决定插接工序质量的关键。

公告号为cn2574816y的中国专利公开了一种开合式车圈切割锯床。在工作台上相对平行设置左卡台和右卡台，在左卡台和右卡台的工作面上环绕设置若干个活动定位块和活动定位杆，把圈好的车圈料工件固定到左卡台和右卡台上，通过活动定位块、活动定位杆和固定定位块把车圈料工件定位，启动传动电机带动锯片旋转切割，车圈料锯断后，左卡台和右卡台沿定位轴转动，使车圈料工件的锯断面与锯片移开一定的距离。切割滑板带动锯轴箱和锯片复位，整个操作过程完成。

发明人发现，上述方案中活动定位块和活动定位杆在安装时需要一个一个进行锁紧，在锁紧过程中，车圈容易出现偏移，导致安装精度较差，进而导致切割精度较差。

技术实现要素：

为了提升切割精度，本申请提供一种高精度的开合式车圈切割锯床。

本申请提供的一种高精度的开合式车圈切割锯床，采用如下的技术方案：

一种高精度的开合式车圈切割锯床，包括机架，所述机架上设有工作台和切割装置，所述切割装置位于工作台的上方，所述工作台上设有固定装置，所述固定装置包括转动环和固定柱，所述固定柱沿转动环的周向阵列有多个，所述工作台上设有与固定柱滑动连接的滑槽，所述滑槽沿转动环的径向开设，所述转动环朝向固定柱设有圆弧凸起，所述圆弧凸起沿转动环的周向阵列有多个，所述圆弧凸起的数量与固定柱的数量一致，多个所述固定柱外套设有车圈，所述圆弧凸起的凸起处与固定柱抵接时，多个所述固定柱均与车圈的内圈抵接。

通过采用上述技术方案，需要夹紧时，旋转转动环，使圆弧凸起与固定柱抵接，多个固定柱再同时抵紧车圈，将车圈固定，精度较高，只需旋转转动环即可实现同时抵紧，较为快捷，提升了切割机的切割效率。

优选的，所述工作台上转动连接有大齿轮，所述转动环的内壁上设有与大齿轮相啮合的内齿轮，所述大齿轮的端面上设有转动手柄。

通过采用上述技术方案，旋转转动手柄，带动大齿轮转动，再带动转动环转动，较为省力。

优选的，所述工作台上还滑动连接有与大齿轮啮合的锁紧齿轮，所述锁紧齿轮朝向工作台设有第一t形块，所述工作台上开设有供第一t形块滑动的第一t形槽，所述锁紧齿轮的端面上螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要锁紧转动环时，滑动锁紧齿轮，使锁紧齿轮与大齿轮啮合，再旋紧锁紧螺栓，即可将大齿轮固定，进而固定转动环，使固定柱始终抵紧车圈。

优选的，所述工作台包括相互铰接的左台和右台，所述转动环包括左环和右环，所述大齿轮和锁紧齿轮沿左台和右台的分界线对称设置，所述机架上设有支撑工作台的底板，所述底板上还设有驱动左台和右台转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在切割装置将车圈切开后，驱动装置驱动左台和右台绕二者的铰接点转动，使得左台和右台分开，减少切割装置回程时产生扫锯的现象。

优选的，所述驱动装置包括气缸和连杆，所述气缸安装于底板上，且位于所述工作台远离左台与右台铰接点的一端，所述连杆设有两根，两根所述连杆的一端均与气缸的伸出杆铰接，一根所述连杆远离气缸的一端与左台铰接，另一根所述连杆远离气缸的一端与右台铰接。

通过采用上述技术方案，气缸的伸出杆伸出，两个连杆朝向工作台宽度方向的两端移动，使得左台和右台分开，进而使被锯开的两个车圈分离，便于切割装置复位。

优选的，所述工作台上还设有抵紧装置，所述抵紧装置沿转动环的周向阵列有多个，且均位于车圈以外，所述抵紧装置包括固定块，所述固定块上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆朝向车圈的一端设有抵紧块，所述抵紧块与车圈的外圈抵接。

通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，抵紧块朝向车圈移动，将车圈抵紧。

优选的，所述抵紧块上还设有压紧装置，所述压紧装置包括连接板和第二螺杆，所述连接板安装于抵紧块的顶面上，所述第二螺杆竖直设置且与连接板螺纹连接，所述第二螺杆朝向车圈设有压块，所述压块与车圈抵接。

通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，压块朝向车圈顶面移动，将车圈压紧，减少车圈在切割过程当中晃动的可能。

优选的，所述切割装置包括顶板和切割组件，所述顶板安装于机架上，所述机架上设有支撑板，所述支撑板沿顶板的长度方向相对设置，所述支撑板上转动连接有第三螺杆，其中一个所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出轴与第三螺杆同轴固定，所述第三螺杆与切割组件螺纹连接，所述切割组件内滑动连接有导向杆，所述导向杆与支撑板固定连接；

所述顶板的侧面上设有转动微动开关和复位微动开关，所述切割组件上设有触发转动微动开关和复位微动开关的触点，所述转动微动开关和复位微动开关均与控制气缸气路的电磁阀电连接，所述转动微动开关设置于切割组件进给的末端处，所述复位微动开关设置于切割组件回程的末端处。

通过采用上述技术方案，电机启动，带动第第三螺杆转动，驱动切割组件沿导向杆移动，对车圈进行切割，当切割组件切割完毕后，触点触发转动微动开关，气缸的伸出杆伸出，左台和右台转动分离，车圈分离，当切割组件复位后，触点触发复位微动开关，气缸的伸出杆缩回，左台和右台合并。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动环、固定柱、圆弧凸起的设置，具有提升了切割机的切割效率和精度的效果；

2.通过抵紧装置和压紧装置的设置，进一步对车圈进行固定压紧，减少切割时车圈晃动的可能，增加切割精度。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大图。

图3是图1中b部的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；2、底板；21、工作台；211、左台；212、右台；22、固定装置；221、转动环；2211、左环；2212、右环；2213、圆弧凸起；222、大齿轮；2221、转动手柄；2222、内齿轮；223、锁紧齿轮；2231、第一t形块；2232、第一t形槽；2233、锁紧螺栓；224、固定柱；2241、滑槽；23、转轴；24、驱动装置；241、气缸；242、连杆；25、抵紧装置；251、固定块；252、第一螺杆；253、抵紧块；26、压紧装置；261、连接板；262、第二螺杆；263、压块；3、切割装置；31、顶板；311、支撑板；312、第三螺杆；313、电机；314、导向杆；32、切割组件；321、驱动马达；322、锯片；323、安装板；33、转动微动开关；34、复位微动开关；35、触点；4、车圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度的开合式车圈切割锯床。

参照图1，锯床包括机架1，机架1上自下而上设置有底板2和切割装置3，底板2与机架1固定连接，底板2上放置有工作台21，工作台21上设有固定车圈4的固定装置22、抵紧装置25和压紧装置26，切割装置3包括顶板31和安装于顶板31底面上的切割组件32。切割时，通过固定装置22、抵紧装置25和压紧装置26将车圈4固定，然后切割装置3进行切割。

参照图1和图2，工作台21包括左台211和右台212，左台211与右台212通过转轴23相互铰接，转轴23与工作台21固定连接。固定装置22包括转动环221和固定柱224，固定柱224沿转动环221的周向阵列有多个，多个固定柱224外套设有车圈4。转动环221包括左环2211和右环2212，左环2211和右环2212沿左台211和右台212的分界线对称设置，左环2211和右环2212均沿其圆心与左台211或右台212转动连接。工作台21上开设有与固定柱224滑动连接的滑槽2241，滑槽2241沿转动环221的径向设置，转动环221朝向固定柱224一体成型有圆弧凸起2213，圆弧凸起2213沿转动环221的周向阵列有多个，圆弧凸起2213的数量与固定柱224的数量一致。转动左环2211和右环2212，当圆弧凸起2213的凸起处与固定柱224抵接时，多个固定柱224均与车圈4的内圈抵接，进而将车圈4固定。

参照图2，左台211和右台212上各转动连接有一个大齿轮222，左环2211和右环2212上则各固定连接有一个与大齿轮222啮合的内齿轮2222，大齿轮222的顶面上固定有转动手柄2221，用于带动大齿轮222转动。为便于锁紧大齿轮222，工作台21上还设有锁紧齿轮223，锁紧齿轮223朝向工作台21固定连接有第一t形块2231，工作台21上开设有供第一t形块2231滑动的第一t形槽2232，锁紧齿轮223的端面上螺纹连接有锁紧螺栓2233。当需要锁紧大齿轮222时，推动锁紧齿轮223，使锁紧齿轮223与大齿轮222啮合，再旋紧锁紧螺栓2233即可。

参照图3，抵紧装置25沿转动环221的周向阵列有多个，且均位于车圈4以外，抵紧装置25包括固定块251和第一螺杆252，固定块251与第一螺杆252螺纹连接，第一螺杆252沿车圈4的径向设置，且朝向车圈4的一端固定连接有抵紧块253，抵紧块253与车圈4的外圈抵接。压紧装置26包括连接板261和第二螺杆262，连接板261安装于抵紧块253的顶面上，第二螺杆262竖直设置且与连接板261螺纹连接，第二螺杆262朝向车圈4设有压块263，压块263与车圈4抵接。第一螺杆252和第二螺杆262远离车圈4的一端均固定连接有蝶形手柄。

参照图1，底板2上还设有驱动装置24。驱动装置24包括气缸241和连杆242，气缸241安装于底板2上，且位于工作台21远离左台211与右台212铰接点的一端。连杆242设有两根，两根连杆242的一端均与气缸241的伸出杆远离气缸241的一端铰接，一根连杆242远离气缸241的一端与左台211铰接，另一根连杆242远离气缸241的一端则与右台212铰接。气缸241的伸出杆伸出，两个连杆242朝向工作台21宽度方向的两端移动，使得左台211和右台212分开，进而使被锯开的两个车圈4分离，便于切割装置3复位。

参照图1，切割组件32包括安装板323、驱动马达321和锯片322，驱动马达321和锯片322均安装于安装板323的底面上，驱动马达321通过带传动驱动锯片322转动。机架1上沿顶板31长度方向的两端均固定连接有支撑板311，支撑板311上转动连接有第三螺杆312，其中一个支撑板311上安装有电机313，电机313的输出轴与第三螺杆312同轴固定，第三螺杆312与安装板323螺纹连接，两个支撑板311间还固定连接有导向杆314，安装板323与导向杆314滑动连接。顶板31的侧面上安装有转动微动开关33和复位微动开关34，安装板323的侧面上安装有可触发转动微动开关33和复位微动开关34的触点35，转动微动开关33设置于切割组件32进给的末端处，用于在切割组件32切割完毕后触发，复位微动开关34设置于切割组件32回程的末端处，用于在切割组件32复位后触发。转动微动开关33和复位微动开关34均与控制气缸241气路的电磁阀电连接，进而控制气缸241伸出杆的伸出和缩回。

本申请实施例一种高精度的开合式车圈切割锯床的实施过程为：将车圈4套设于多个固定柱224外并放置于工作台21上，然后旋转转动手柄2221，带动大齿轮222转动，再带动转动环221转动，使圆弧凸起2213的凸起处与固定柱224抵接，将车圈4抵紧。然后滑动锁紧齿轮223，使锁紧齿轮223与大齿轮222啮合，再旋紧锁紧螺栓2233，将大齿轮222固定。然后转动第一螺杆252，使抵紧块253与车圈4抵紧，再转动第二螺杆262，使压块263与车圈4抵紧。

然后驱动马达321启动，带动锯片322转动，电机313启动，带动第三螺杆312转动，进而带动安装板323沿导向杆314移动，使得锯片322对车圈4进行切割，当锯片322将车圈4切断并移动至行程末端时，触点35触发转动微动开关33，气缸241的伸出杆伸出，左台211和右台212转动分离，车圈4分离，当切割组件32复位后，触点35触发复位微动开关34，气缸241的伸出杆缩回，左台211和右台212合并。最后，将第一螺杆252、第二螺杆262和锁紧螺栓2233均松开即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。