一种便于夹持的数控机床的制作方法

本实用新型主要涉及数控机床的技术领域，具体涉及一种便于夹持的数控机床。

背景技术：

数控机床(数字控制机床)是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。在数控钻床的加工过程中，需要对零件进行装夹。现有的钻床在进行小型零件装夹的时候需要对钻孔基准面进行确定，装夹过程十分繁琐；在进行大型零件装夹的时候，需要对零件进行钻孔定位，定位不准确，会导致钻孔位置不准确，造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种便于夹持的数控机床，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种便于夹持的数控机床，包括有固定底座，所述固定底座顶部中间固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸顶部通过液压杆滑动连接有固定安装板，所述固定底座顶部两侧固定连接有安装侧板，两个所述安装侧板靠近第二液压缸的一侧上部均匀转动连接有三个转动滚轴，相邻两个所述转动滚轴直接设置有限位凸台，两个所述安装侧板靠近第二液压缸的一侧上部固定连接有固定限位块，所述固定底座顶部前端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸顶部滑动连接有滑动定位挡板，所述固定底座两侧固定连接有固定侧板，两个所述固定侧板远离固定底座的一侧两端上部开设有第一滑动槽，四个所述第一滑动槽内滑动安装有第一滑动柱，两个所述固定侧板远离固定底座的一侧中间上部开设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽底部槽壁中间固定安装有第三液压缸，两个所述第三液压缸顶部滑动连接有液压升降杆，两个所述液压升降杆顶部固定连接有第二滑动柱，两个所述第二滑动柱顶部固定连接有钻孔固定顶盖，所述钻孔固定顶盖底部中间固定连接有固定压板，所述钻孔固定顶盖顶部开设有若干钻孔定位槽。

所述钻孔定位槽贯穿钻孔固定顶盖和固定压板。

四个所述第一滑动柱顶部固定连接有钻孔固定顶盖，两个所述第二滑动柱滑动安装在第二滑动槽内，所述第一滑动柱和第二滑动柱横截面设置为“t”字形，所述第二滑动槽和第二滑动槽水平截面设置为“t”字形。

两个所述固定限位块顶部中间开设有通槽，所述滑动定位挡板滑动安装在通槽内。

两个所述固定限位块与六个转动滚轴顶部在同一水平面内。

四个所述限位凸台分别固定连接在两个安装侧板靠近第二液压缸的一侧上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在数控钻床的工作台上设置转动滚轴对需要钻孔的板材进行运输，通过滑动定位挡板对板材进行定位限制，定位更加方便；然后通过第一滑动柱和第二滑动柱带动钻孔固定顶盖和固定压板配合固定安装板将板材固定夹持，接着钻头通过钻孔固定顶盖顶部的钻孔定位槽对板材进行钻孔，整体夹持更加方便简单，保证较软的板材在钻孔工作时也不会发生变形。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔固定顶盖剖视结构示意图。

图中：1、钻孔固定顶盖；2、滑动定位挡板；3、固定限位块；4、第一液压缸；5、安装侧板；6、固定底座；7、固定侧板；8、第一滑动柱；9、液压升降杆；10、第二滑动柱；11、第一滑动槽；12、转动滚轴；13、限位凸台；14、固定安装板；15、第二液压缸；16、第二滑动槽；17、第三液压缸；18、固定压板；19、钻孔定位槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种便于夹持的数控机床，包括有固定底座6，固定底座6顶部中间固定安装有第二液压缸15，第二液压缸15顶部通过液压杆滑动连接有固定安装板14，固定底座6顶部两侧固定连接有安装侧板5，两个安装侧板5靠近第二液压缸15的一侧上部均匀转动连接有三个转动滚轴12，相邻两个转动滚轴12直接设置有限位凸台13，两个安装侧板5靠近第二液压缸15的一侧上部固定连接有固定限位块3，固定底座6顶部前端固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4顶部滑动连接有滑动定位挡板2，固定底座6两侧固定连接有固定侧板7，两个固定侧板7远离固定底座6的一侧两端上部开设有第一滑动槽11，四个第一滑动槽11内滑动安装有第一滑动柱8，两个固定侧板7远离固定底座6的一侧中间上部开设有第二滑动槽16，两个第二滑动槽16底部槽壁中间固定安装有第三液压缸17，两个第三液压缸17顶部滑动连接有液压升降杆9，两个液压升降杆9顶部固定连接有第二滑动柱10，两个第二滑动柱10顶部固定连接有钻孔固定顶盖1，钻孔固定顶盖1底部中间固定连接有固定压板18，钻孔固定顶盖1顶部开设有若干钻孔定位槽19。

钻孔定位槽19贯穿钻孔固定顶盖1和固定压板18。四个第一滑动柱8顶部固定连接有钻孔固定顶盖1，两个第二滑动柱10滑动安装在第二滑动槽16内，第一滑动柱8和第二滑动柱10横截面设置为“t”字形，第二滑动槽16和第二滑动槽16水平截面设置为“t”字形。两个固定限位块3顶部中间开设有通槽，滑动定位挡板2滑动安装在通槽内。两个固定限位块3与六个转动滚轴12顶部在同一水平面内。四个限位凸台13分别固定连接在两个安装侧板5靠近第二液压缸15的一侧上部。

本实用新型的具体操作方式如下：本实用新型通过在数控钻床的工作台上设置转动滚轴12对需要钻孔的板材进行运输，将板材运送至限位凸台13上，启动第一液压缸4，通过滑动定位挡板2对板材进行定位限制，定位更加方便；启动第二液压缸15和第三液压缸17，通过第一滑动柱8和第二滑动柱10带动钻孔固定顶盖1和固定压板18配合固定安装板14将板材固定夹持，接着钻头通过钻孔固定顶盖1顶部的钻孔定位槽19对板材进行钻孔，整体夹持更加方便简单，保证较软的板材在钻孔工作时也不会发生变形。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。