一种自动卷簧机夹料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷簧机技术领域，特别涉及一种自动卷簧机夹料装置。


背景技术：

2.卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。
3.现有的卷簧机在送料时容易使原料产生偏移，且不能调节所生产的弹簧尺寸以及弹簧簧距，为此，我们提出一种自动卷簧机夹料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动卷簧机夹料装置，可以有效解决背景技术中对原料夹持不好以及不能调节弹簧簧距的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动卷簧机夹料装置，包括外壳、夹丝装置、送丝装置、卷簧装置以及调节装置，所述外壳包括外壳本体、出料箱以及支撑柱，所述出料箱上表面与外壳本体下表面连接，若干所述支撑柱上表面分别与外壳本体下表面以及出料箱下表面连接，所述夹丝装置包括夹丝装置本体、圆轴以及限位环，若干所述夹丝装置本体分别与若干圆轴旋转配合，若干所述限位环内表面均与若干夹丝装置本体外表面连接，所述送丝装置包括电机、第一转动轴以及第二转动轴，所述电机一侧表面与外壳本体内部一侧表面连接，所述电机另一侧表面设有旋转轴，所述第一转动轴与旋转轴旋转配合，所述第二转动轴两端分别与外壳本体内部两侧表面连接，所述卷簧装置包括卷簧辊、从动轴以及皮带，所述皮带与第二转动轴旋转配合，所述从动轴与皮带旋转配合，所述卷簧辊与从动轴旋转配合，所述调节装置包括切刀、固定块以及第二弹簧，若干所述第二弹簧两端分别与固定块下表面以及外壳本体上表面连接，所述切刀上表面与固定块下表面连接。
6.优选地，所述外壳还包括第一弹簧、减震器以及万向轮，若干所述第一弹簧两端分别与若干支撑柱另一端以及若干减震器上表面连接，若干所述万向轮上表面分别与若干减震器下表面连接，其中，第一弹簧、减震器以及万向轮均有四个，第一弹簧在减震时会产生横向偏移，减震器的作用就是抑制这种偏移，更好的进行减震，延长装置使用寿命。
7.优选地，所述夹丝装置还包括夹丝器以及连接杆，所述连接杆一端与外壳本体内部上表面连接，所述连接杆另一端与夹丝器外表面连接，夹丝装置的作用时对钢丝进行夹持，使钢丝的位置不偏移。
8.优选地，所述送丝装置还包括第一送丝辊、第二送丝辊、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一送丝辊以及第一齿轮均与第一转动轴旋转配合，所述第二送丝辊以及第二齿轮均与第二转动轴旋转配合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，送丝装置的作用是将钢丝送入卷簧装置中进行卷簧。
9.优选地，所述卷簧装置还包括第一圈径杆以及第二圈径杆，所述第一圈径杆一侧表面与外壳本体内部另一侧表面连接，所述第二圈径杆上表面与外壳本体内部上表面连接，卷簧装置的作用是对钢丝进行卷簧，且第一圈径杆以及第二圈径杆对钢丝进行限位。
10.优选地，所述调节装置还包括节距块、连接块以及限位块，所述限位块与节距块通过连接块连接，节距块的作用是调节所制成的弹簧簧距。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，工作人员将弹簧原料置于若干夹丝装置中，电机带动第一送丝辊以及第二送丝辊旋转将钢丝通过夹丝器送入卷簧装置中。
13.第一圈径杆以及第二圈径杆对钢丝限位，通过皮带带动卷簧辊转动进行卷簧，在卷簧过程中，通过调节调节装置对簧距以及弹簧尺寸进行调节，方便快捷，夹持方便自动上料，且易于调节簧距。
附图说明
14.图1为本实用新型一种自动卷簧机夹料装置的外部整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种自动卷簧机夹料装置的俯视图；
16.图3为本实用新型图2中c
‑
c剖面图；
17.图4为本实用新型图2中b
‑
b剖面图；
18.图5为本实用新型图3中a处放大图。
19.图中：100、外壳；110、出料箱；120、支撑柱；130、第一弹簧；140、减震器；150、万向轮；200、夹丝装置；210、圆轴；220、限位环；230、夹丝器；240、连接杆；300、送丝装置；310、第一送丝辊；320、第二送丝辊；330、第一齿轮；340、第二齿轮；350、电机；360、第一转动轴；370、第二转动轴；400、卷簧装置；410、卷簧辊；420、从动轴；430、第一圈径杆；440、第二圈径杆；450、皮带；500、调节装置；510、切刀；520、第二弹簧；530、固定块；540、节距块；550、连接块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种自动卷簧机夹料装置，包括外壳100、夹丝装置200、送丝装置300、卷簧装置400以及调节装置500，外壳100包括外壳本体、出料箱110以及支撑柱120，出料箱110上表面与外壳本体下表面连接，若干支撑柱120上表面分别与外壳本体下表面以及出料箱110下表面连接，夹丝装置200包括夹丝装置本体、圆轴210以及限位环220，若干夹丝装置本体分别与若干圆轴210旋转配合，若干限位环220内表面均与若干夹丝装置本体外表面连接，送丝装置300包括电机350、第一转动轴360以及第二转动轴370，电机350一侧表面与外壳本体内部一侧表面连接，电机350另一侧表面设有旋转轴，第一转动轴360与旋转轴旋转配合，第二转动轴370两端分别与外壳本体内部两侧表面连接，卷簧装置400包括卷簧辊410、从动轴420以及皮带450，皮带450与第二转动轴370旋转配合，从动轴420与皮带450旋转配合，卷簧辊410与从动轴420旋转配合，调节装置500包括切刀510、固定块530以及第二弹簧520，若干第二弹簧520两端分别与固定块530下表面以及外壳本体上表面连接，切刀510上表面与固定块530下表面连接。
25.进一步地，外壳100还包括第一弹簧130、减震器140以及万向轮150，若干第一弹簧130两端分别与若干支撑柱120另一端以及若干减震器140上表面连接，若干万向轮150上表面分别与若干减震器140下表面连接，其中，第一弹簧130、减震器140以及万向轮150均有四个，第一弹簧130在减震时会产生横向偏移，减震器140的作用就是抑制这种偏移，更好的进行减震，延长装置使用寿命。
26.进一步地，夹丝装置200还包括夹丝器230以及连接杆240，连接杆240一端与外壳本体内部上表面连接，连接杆240另一端与夹丝器230外表面连接，夹丝装置200的作用时对钢丝进行夹持，使钢丝的位置不偏移。
27.进一步地，送丝装置300还包括第一送丝辊310、第二送丝辊320、第一齿轮330以及第二齿轮340，第一送丝辊310以及第一齿轮330均与第一转动轴360旋转配合，第二送丝辊320以及第二齿轮340均与第二转动轴370旋转配合，第一齿轮330与第二齿轮340啮合，送丝装置300的作用是将钢丝送入卷簧装置400中进行卷簧。
28.进一步地，卷簧装置400还包括第一圈径杆430以及第二圈径杆440，第一圈径杆430一侧表面与外壳本体内部另一侧表面连接，第二圈径杆440上表面与外壳本体内部上表面连接，卷簧装置400的作用是对钢丝进行卷簧，且第一圈径杆430以及第二圈径杆440对钢丝进行限位。
29.进一步地，调节装置500还包括节距块540、连接块550以及限位块560，限位块560与节距块540通过连接块550连接，节距块540的作用是调节所制成的弹簧簧距。
30.实施例二：
31.请参照图1—5所示，本实用新型为一种自动卷簧机夹料装置，其中电机350的型号为ye2
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132s1
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2，工作人员将弹簧原料置于若干夹丝装置200中，电机350带动第一送丝辊310以及第二送丝辊320旋转将钢丝通过夹丝器230送入卷簧装置400中，第一圈径杆430以及第二圈径杆440对钢丝限位，通过皮带450带动卷簧辊410转动进行卷簧，在卷簧过程中，通过调节调节装置500对簧距以及弹簧尺寸进行调节，方便快捷，夹持方便自动上料，且易于调节簧距。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。