一种支架生产用便于定位的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种支架生产用便于定位的切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、切割装置适用不同材料的功能要求也在提升，一种支架生产用切割装置有了很大程度的发展，但是这种支架生产用的切割装置目前任存在着在切割时无法进行定位切割等问题。
3.目前市场上的支架生产用便于定位的切割装置虽然种类和数量非常多，但是支架生产用便于定位的切割装置有：切割装置无法进行定位切割，切割装置中的刀片无法进行防护和切割装置无法收集切割废料缺点。因此要对现在的支架生产用便于定位的切割装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支架生产用便于定位的切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割装置无法进行定位切割，切割装置中的刀片无法进行防护和切割装置无法收集切割废料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架生产用便于定位的切割装置，包括支腿、防护套、丝杆、接料箱和固定座，所述支腿的顶端固定有操作台，所述操作台顶端的中部开设有切割槽，所述操作台靠近切割槽的一侧安装有活动架，所述活动架与电机进行活动连接，所述电机的一端连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定有把手，所述固定柱远离电机的一端安装有外壳，所述固定柱伸进外壳内部的一端连接有切割片，所述外壳的两侧固定有螺纹杆，所述防护套与螺纹杆进行连接，所述螺纹杆伸出防护套的一端连接有旋钮；
6.所述操作台顶端远离活动架的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部连接有移动限位板，所述移动限位板的内部开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔的两端与第一卡槽的两端内壁进行对接，所述丝杆的下方设置有光杆，所述操作台顶端远离移动限位板的一侧安装有固定限位板，所述操作台上方靠近切割槽的一端设置有排渣通道，所述操作台的底端固定有限位座，所述限位座的内部设置有卡条，所述接料箱设置在限位座的内部，所述接料箱通过安装槽与卡条对接，所述接料箱一侧的顶端开设有凹槽，所述排渣通道通过凸起与凹槽进行对接，所述操作台内部靠近活动架的一侧开设有第二卡槽，所述固定座设置在操作台靠近第二卡槽的顶部，所述固定座通过插板与第二卡槽进行对接。
7.优选的，所述防护套的形状为半圆形，且防护套的内部直径大于外壳的外部直径，并且防护套通过螺纹杆与外壳之间构成旋转连接。
8.优选的，所述丝杆的轴心线与移动限位板相互垂直，且丝杆的直径与螺纹孔的直
径相匹配。
9.优选的，所述卡条关于限位座的中心线呈对称分布，且卡条的尺寸与安装槽的尺寸相匹配。
10.优选的，所述凸起关于排渣通道呈对称分布，且凸起的形状为“c”字型，并且凸起的尺寸与凹槽的尺寸相吻合。
11.优选的，所述固定座的形状为“u”字型，且固定座底部的插板尺寸与第二卡槽的尺寸相吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该支架生产用便于定位的切割装置，把需要切割的支架材料放置在固定座上，再使固定座通过插板与操作台进行滑动连接，再通过摇动丝杆，使得移动限位板通过螺纹孔与丝杆之间进行螺纹连接，由于光杆与移动限位板之间进行贯穿连接并被第一卡槽限制转动，进而使得移动限位板只能向固定限位板的一侧平行移动，从而方便对该装置上需要切割的支架进行定位；
14.(2)、该支架生产用便于定位的切割装置，当不需要进行切割时，先拧松旋钮，再旋转防护套，使得防护套与外壳开口相对，然后再拧紧旋钮，使得旋钮夹紧防护套与外壳，从而对切割片进行防护；
15.(3)、该支架生产用便于定位的切割装置，推动接料箱，使得接料箱通过安装槽与限位座内部的卡条进行卡接安装，通过挤压接料箱，使得接料箱一侧的凹槽与排渣通道一侧的凸起之间进行卡合连接，从而固定住接料箱，在对支架材料进行切割时，切割产生的电火花与废料进入排渣通道，使得废料通过排渣通道排出到接料箱，从而对切割产生的废料进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型支架生产用便于定位的切割装置主视截面结构示意图；
17.图2为本实用新型支架生产用便于定位的切割装置左视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型支架生产用便于定位的切割装置俯视截面结构示意图；
19.图4为本实用新型支架生产用便于定位的切割装置图2中a处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型支架生产用便于定位的切割装置图2中b处局部结构示意图；
21.图6为本实用新型支架生产用便于定位的切割装置图3中c处局部结构示意图。
22.图中：1、支腿；2、操作台；3、切割槽；4、活动架；5、电机；6、固定柱；7、把手；8、外壳；9、切割片；10、螺纹杆；11、防护套；12、旋钮；13、第一卡槽；14、移动限位板；15、螺纹孔；16、丝杆；17、光杆；18、固定限位板；19、排渣通道；20、限位座；21、卡条；22、接料箱；23、安装槽；24、凹槽；25、凸起；26、第二卡槽；27、固定座；28、插板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种支架生产用便于定位的切割装置，包括支腿1、操作台2、切割槽3、活动架4、电机5、固定柱6、把手7、外壳8、切割片9、螺纹杆10、防护套11、旋钮12、第一卡槽13、移动限位板14、螺纹孔15、丝杆16、光杆17、固定限位板18、排渣通道19、限位座20、卡条21、接料箱22、安装槽23、凹槽24、凸起25、第二卡槽26、固定座27和插板28，其特征在于：所述支腿1的顶端固定有操作台2，所述操作台2顶端的中部开设有切割槽3，所述操作台2靠近切割槽3的一侧安装有活动架4，所述活动架4与电机5进行活动连接，所述电机5的一端连接有固定柱6，所述固定柱6的一侧固定有把手7，所述固定柱6远离电机5的一端安装有外壳8，所述固定柱6伸进外壳8内部的一端连接有切割片9，所述外壳8的两侧固定有螺纹杆10，所述防护套11与螺纹杆10进行连接，所述防护套11的形状为半圆形，且防护套11的内部直径大于外壳8的外部直径，并且防护套11通过螺纹杆10与外壳8之间构成旋转连接，以便于对切割片9进行防护，所述螺纹杆10伸出防护套11的一端连接有旋钮12；
25.所述操作台2顶端远离活动架4的一侧开设有第一卡槽13，所述第一卡槽13的内部连接有移动限位板14，所述移动限位板14的内部开设有螺纹孔15，所述丝杆16贯穿螺纹孔15的两端与第一卡槽13的两端内壁进行对接，所述丝杆16的轴心线与移动限位板14相互垂直，且丝杆16的直径与螺纹孔15的直径相匹配，便于对将要切割的支架材料进行定位，所述丝杆16的下方设置有光杆17，所述操作台2顶端远离移动限位板14的一侧安装有固定限位板18，所述操作台2上方靠近切割槽3的一端设置有排渣通道19，所述操作台2的底端固定有限位座20，所述限位座20的内部设置有卡条21，所述卡条21关于限位座20的中心线呈对称分布，且卡条21的尺寸与安装槽23的尺寸相匹配，便于收集切割时产生的废料，所述接料箱22设置在限位座20的内部，所述接料箱22通过安装槽23与卡条21对接，所述接料箱22一侧的顶端开设有凹槽24，所述排渣通道19通过凸起25与凹槽24进行对接，所述凸起25关于排渣通道19呈对称分布，且凸起25的形状为“c”字型，并且凸起25的尺寸与凹槽24的尺寸相吻合，便于对接料箱22进行固定安装，所述操作台2内部靠近活动架4的一侧开设有第二卡槽26，所述固定座27设置在操作台2靠近第二卡槽26的顶部，所述固定座27的形状为“u”字型，且固定座27顶部的插板28尺寸与第二卡槽26的尺寸相吻合，对支架材料进行固定防止支架材料在切割时移位，所述固定座27通过插板28与第二卡槽26进行对接。
26.工作原理：在使用该支架生产用便于定位的切割装置时，首先安装该切割装置在操作台2上，推动接料箱22，使得接料箱22通过安装槽23与限位座20内部的卡条21卡接进行安装，在通过挤压接料箱22，使得接料箱22一侧的凹槽24与排渣通道19一侧的凸起25之间进行卡合连接，从而固定住接料箱22，当需要对支架材料进行切割前，先拧松旋钮12，再旋转防护套11，使得防护套11与外壳8进行重合，再拧紧旋钮12，使得旋钮12夹紧防护套11与外壳8，在对支架材料进行切割时，启动电机5，拉动把手7向下挤压，使得把手7带动切割片9对支架材料进行切割，切割产生的电火花与废料进入排渣通道19，使得废料通过排渣通道19排出到接料箱22，从而对切割产生的废料进行收集，如果不需要进行切割时，再次拧松旋钮12，随后再逆向旋转防护套11使得防护套11与外壳8开口相对，最后拧紧旋钮12，再次使得旋钮12夹紧防护套11与外壳8，从而对切割片9进行防护。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。