一种具有纠偏装置的多金属复合轧机的制作方法

本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体涉及一种具有纠偏装置的多金属复合轧机。

背景技术：

多种金属复合而成的金属板带称复合金属板带。由异种材料结合而成的复合板带克服了单种组元的某些缺点，发挥出不同组元各自的优点，从而显示出良好的综合性能，如高的比强度，良好的导电性、导热性、耐腐蚀性、减震性、耐磨性，以及专门赋予复合板带的某种特殊性能，例如热双金属通电受热后向一侧弯曲的性能。此外，复合板带可以节省大量贵金属，从而降低成本、节约材料。多种复合板如不锈钢一钢、铜一钢、钛一钢、钛一不锈钢、塑料一青铜一钢、铝一铜、铝一钛等复合板和减震钢板在石油化工、汽车、船舶等工业部门及航空航天、核能等高技术领域得到了广泛的应用。

轧机广泛用于多种金属板带的轧制复合，复合轧辊广泛地应用在各类轧机上，如热轧板带轧机的精轧工作辊、板带轧机的支承辊、型线钢管轧机的中、精轧工作辊等等，一些组合轧辊的辊套也是复合的，如h型钢轧机的水平辊、钢管轧机的张力减径辊等，在复合轧机使用时，需要用到纠偏设备，防止带材跑偏。

目前使用的多金属复合轧机还存在以下问题：

1、现有技术中，当两种以上的带材两边出现错位、不在一条直线上时，不便进行调整，使得轧制出的复合带材边沿不齐，质量较差，使用时，需将边沿切去，从而造成了不必要的浪费；

2、现有技术中，不便调节纠偏装置的高度，使之不便适用于不同长度的复合轧机。

基于上述情况，本实用新型提出了一种具有纠偏装置的多金属复合轧机，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有纠偏装置的多金属复合轧机。本实用新型的具有纠偏装置的多金属复合轧机结构简单，使用方便，通过设置纠偏装置解决了现有技术中，不便对带材两边出现错位的情况进行调整、以及不便调节纠偏装置的问题，可实现多金属复合轧制，且轧制成品的质量好，轧制效率得到提升；此外，还便于实时监测所述上轧辊和下轧辊之间的轧辊轧制压力，以便于根据实际需要进行调节或设置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有纠偏装置的多金属复合轧机，包括机架，所述机架上设有轧辊安装架；

所述轧辊安装架上设有从上往下依次排布的上轧辊和下轧辊；所述上轧辊和下轧辊之间形成金属板带通道；

所述轧辊安装架两侧均设有纠偏装置；

所述纠偏装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有直板，所述直板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过转轴转动连接有斜杆，所述斜杆的另一端通过转轴与固定块转动连接，所述固定块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，两个所述安装板之间通过轴承分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述支撑板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部通过轴承转动连接有纠偏辊。

本实用新型的具有纠偏装置的多金属复合轧机结构简单，使用方便，通过设置纠偏装置解决了现有技术中，不便对带材两边出现错位的情况进行调整、以及不便调节纠偏装置的问题，可实现多金属复合轧制，且轧制成品的质量好，轧制效率得到提升；此外，还便于实时监测所述上轧辊和下轧辊之间的轧辊轧制压力，以便于根据实际需要进行调节或设置。

优选的，所述上轧辊和下轧辊分别通过上轴承和下轴承与所述轧辊安装架相连。

优选的，所述轧辊安装架的上部设有轧辊轧制压力传感器，用于实时监测所述上轧辊和下轧辊之间的轧辊轧制压力。

优选的，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有滑杆,所述滑杆与滑板滑动连接。

优选的，两个所述直板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有套筒，所述套筒与螺纹块固定连接。

优选的，所述纠偏辊的数量为十二个，以第二导向辊为中心对称分布。

优选的，所述纠偏辊为具有弹性的橡胶棒。

优选的，所述电机的外表面设有保护罩。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的具有纠偏装置的多金属复合轧机结构简单，使用方便，通过设置纠偏装置解决了现有技术中，不便对带材两边出现错位的情况进行调整、以及不便调节纠偏装置的问题，可实现多金属复合轧制，且轧制成品的质量好，轧制效率得到提升；此外，还便于实时监测所述上轧辊和下轧辊之间的轧辊轧制压力，以便于根据实际需要进行调节或设置。

本实用新型的纠偏装置，通过第一导向辊和第二导向辊对带材进行初步限位，使多种带材位于同一水平面上，配合带材在移动时，带动纠偏辊转动，通过纠偏辊的转动代替人工调整带材的位置，防止带材复合轧制过程中发生偏移，配合液压杆带动滑板向前移动，可以调整纠偏辊的位置，适用于纠偏不同宽度的带材，增强实用性。

本实用新型的纠偏装置，通过电机带动双向螺纹杆旋转，从而带动两个螺纹块向中间移动，进而带动固定块和支撑板向上移动，使该装置的高度得以改变，适用于不同长度的复合轧机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述纠偏装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述纠偏装置的结构俯视图；

图4为本实用新型所述纠偏装置的结构仰视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至4所示，一种具有纠偏装置的多金属复合轧机，包括机架01，所述机架01上设有轧辊安装架011；

所述轧辊安装架011上设有从上往下依次排布的上轧辊022和下轧辊021；所述上轧辊022和下轧辊021之间形成金属板带通道04；

所述轧辊安装架011两侧均设有纠偏装置03；

所述纠偏装置03包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有直板2，所述直板2的一侧固定连接有电机3，所述电机3的输出轴固定连接有双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹块5，所述螺纹块5的顶部通过转轴转动连接有斜杆6，所述斜杆6的另一端通过转轴与固定块7转动连接，所述固定块7的顶部固定连接有支撑板8，所述支撑板8的顶部固定连接有安装板9，两个所述安装板9之间通过轴承分别转动连接有第一导向辊10和第二导向辊11，所述支撑板8的顶部固定连接有限位板12，所述限位板12的一侧固定连接有液压杆13，所述液压杆13的一端固定连接有滑板14，所述滑板14的顶部固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15的顶部固定连接有顶板16，所述顶板16的底部通过轴承转动连接有纠偏辊17。

实施例2：

如图1至4所示，一种具有纠偏装置的多金属复合轧机，其特征在于：包括机架01，所述机架01上设有轧辊安装架011；

所述轧辊安装架011上设有从上往下依次排布的上轧辊022和下轧辊021；所述上轧辊022和下轧辊021之间形成金属板带通道04；

所述轧辊安装架011两侧均设有纠偏装置03；

所述纠偏装置03包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有直板2，所述直板2的一侧固定连接有电机3，所述电机3的输出轴固定连接有双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹块5，所述螺纹块5的顶部通过转轴转动连接有斜杆6，所述斜杆6的另一端通过转轴与固定块7转动连接，所述固定块7的顶部固定连接有支撑板8，所述支撑板8的顶部固定连接有安装板9，两个所述安装板9之间通过轴承分别转动连接有第一导向辊10和第二导向辊11，所述支撑板8的顶部固定连接有限位板12，所述限位板12的一侧固定连接有液压杆13，所述液压杆13的一端固定连接有滑板14，所述滑板14的顶部固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15的顶部固定连接有顶板16，所述顶板16的底部通过轴承转动连接有纠偏辊17。

纠偏装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有直板2，直板2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的顶部通过转轴转动连接有斜杆6，斜杆6的另一端通过转轴与固定块7转动连接，固定块7的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有安装板9，两个安装板9之间通过轴承分别转动连接有第一导向辊10和第二导向辊11，支撑板8的顶部固定连接有限位板12，限位板12的一侧固定连接有液压杆13，液压杆13的一端固定连接有滑板14，滑板14的顶部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的顶部固定连接有顶板16，顶板16的底部通过轴承转动连接有纠偏辊17。

本实施方案中，通过将带材从第一导向辊10和第二导向辊11之间的缝隙穿过，对带材进行初步限位，使多种带材位于同一水平面上，配合带材在移动时，带动纠偏辊17转动，通过纠偏辊17的转动代替人工调整带材的位置，防止带材复合轧制过程中发生偏移，配合液压杆13带动滑板14向前移动，可以调整纠偏辊17的位置，适用于纠偏不同宽度的带材，增强实用性，通过电机3带动双向螺纹杆4旋转，带动两个螺纹块5向中间移动，通过螺纹块5和斜杆6转动连接以及斜杆6与固定块7转动连接，从而带动固定块7和支撑板8向上移动，可以改变该装置的高度。

具体的，支撑板8的内部开设有限位槽18，限位槽18的内部固定连接有滑杆19,滑杆19与滑板14滑动连接。

本实施例中，通过滑杆19与滑板14滑动连接，对滑板14进行支撑，增加稳固性，同时增加滑板14移动时的稳定性。

具体的，两个直板2之间固定连接有限位杆20，限位杆20的外表面滑动连接有套筒21，套筒21与螺纹块5固定连接。

本实施例中，通过限位杆20与套筒21滑动连接，对螺纹块5进行限位，增加螺纹块5移动时的稳定性。

具体的，纠偏辊17的数量为十二个，以第二导向辊11为中心对称分布。

本实施例中，通过纠偏辊17以第二导向辊11为中心对称分布，便于对带材两边进行纠偏。

具体的，纠偏辊17为具有弹性的橡胶棒。

本实施例中，通过纠偏辊17为具有弹性的橡胶棒，避免与带材发生碰撞，使带材损坏。

具体的，电机3的外表面设有保护罩。

本实施例中，通过保护罩，延长电机3的使用寿命。

具体的，所述上轧辊022和下轧辊021分别通过上轴承0221和下轴承0211与所述轧辊安装架011相连。

具体的，所述轧辊安装架011的上部设有轧辊轧制压力传感器05，用于实时监测所述上轧辊022和下轧辊021之间的轧辊轧制压力。

本实用新型所述纠偏装置的工作原理及使用流程：将该装置移动到复合轧机入料口前方，打开电机3，电机3带动双向螺纹杆4旋转，通过限位杆20与套筒21滑动连接，对螺纹块5进行限位，带动两个螺纹块5向中间移动，通过螺纹块5和斜杆6转动连接以及斜杆6与固定块7转动连接，从而带动固定块7和支撑板8向上移动，可以改变该装置的高度，根据复合轧机的高度调整好纠偏装置的高度，将带材从第一导向辊10和第二导向辊11之间的缝隙穿过，对带材进行初步限位，使多种带材位于同一水平面上，配合带材在移动时，带动纠偏辊17转动，通过纠偏辊17的转动代替人工调整带材的位置，防止带材复合轧制过程中发生偏移，配合液压杆13带动滑板14向前移动，可以调整纠偏辊17的位置，适用于纠偏不同宽度的带材，增强实用性。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的具有纠偏装置的多金属复合轧机，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。