一种高精度大行程五轴雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及五轴雕刻技术领域，具体是一种高精度大行程五轴雕刻机。


背景技术：

2.五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
3.现有技术中，专利号为cn208324692u的实用新型专利公开了一种高精度大行程五轴雕刻机，该专利中，采用了丝杠传动方式带动支撑件进行水平位置的移动，但是这样的结构设计起到的支撑效果并不稳定，在移动物料的时候，可能会发生倾倒的危险，同时，操作人员在操作的时候，眼睛视力是有限的，超精细操作的时候可能会观察不清楚，导致无法高精度的进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度大行程五轴雕刻机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度大行程五轴雕刻机，包括连接杆和第一轴，所述第一轴转动设置在连接杆的上部，所述连接杆的一端固定安装有第一电机，所述第一轴转动连接在第一电机的输出端上，所述第一轴的中部连接有转动箱，所述转动箱的内部竖直设置有第二轴，所述连接杆的下端设置有工作台，所述工作台的上侧滑动设置有支撑板，所述工作台的上端分别设置有第一支撑杆体和第二支撑杆体，所述支撑板的下端分别设置有移动块和转动轮，所述移动块设置在第一支撑杆体的上端，所述转动轮设置在第二支撑杆体的上端，所述连接杆的一端分别设置有变焦监视仪和聚光灯板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑杆体的上表面水平开设有第一滑移通槽，所述移动块滑动设置在第一滑移通槽的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑杆体的一端设置有齿条，所述移动块的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的一端连接有主动轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二支撑杆体的上表面设置有第二滑移通槽，所述转动轮设置在第二滑移通槽的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的下端设置有连接块，所述连接块的内部转动设置有转动杆，所述转动杆与转动轮固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，当第二电机启动的时候，第二电机
带动了主动轮转动，使得主动轮在齿条的一侧进行转动，从而使得移动块可以在第一支撑杆体上端的第一滑移通槽内部水平滑动，实现了支撑板的水平位置调节，转动轮在第二支撑杆体上端的第二滑移通槽内部水平移动，使得支撑板同时被移动块和两个转动轮进行同时的支撑，可以防止支撑板歪倒，增强了稳定性，转动轮的设计也减小了摩擦力。
12.2.变焦监视仪可以进行超清晰的进行雕刻部位的实时监测，相比起于操作人员用眼睛观察，变焦监视仪可以实现高倍的变焦观测，聚光灯板可以照亮雕刻部位，从而使得该设备可以实现高精度的操作。
附图说明
13.图1为一种高精度大行程五轴雕刻机的结构示意图；
14.图2为一种高精度大行程五轴雕刻机中第一支撑杆体的结构示意图；
15.图3为一种高精度大行程五轴雕刻机中工作台的结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、连接杆；3、第一电机；4、第一轴；5、转动箱；6、第二轴；7、支撑板；8、移动块；9、第一支撑杆体；10、第一滑移通槽；11、齿条；12、第二电机；13、主动轮；14、第二支撑杆体；15、第二滑移通槽；16、连接块；17、转动轮；18、转动杆；19、变焦监视仪；20、聚光灯板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一：
20.参照图1
‑
3，一种高精度大行程五轴雕刻机，包括连接杆2和第一轴4，第一轴4转动设置在连接杆2的上部，连接杆2的一端固定安装有第一电机3，第一轴4转动连接在第一电机3的输出端上，第一轴4的中部连接有转动箱5，转动箱5的内部竖直设置有第二轴6，连接杆2的下端设置有工作台1，工作台1的上侧滑动设置有支撑板7，工作台1的上端分别设置有第一支撑杆体9和第二支撑杆体14，支撑板7的下端分别设置有移动块8和转动轮17，移动块8设置在第一支撑杆体9的上端，转动轮17设置在第二支撑杆体14的上端，第一支撑杆体9的上表面水平开设有第一滑移通槽10，移动块8滑动设置在第一滑移通槽10的内部，第一支撑
杆体9的一端设置有齿条11，移动块8的一端固定安装有第二电机12，第二电机12的一端连接有主动轮13，第一电机3带动第一轴4转动，使得第一轴4与转动箱5在工作台1的上侧进行周向转动，设置了第二轴6使得加工件可以竖直向下移动，实现了多轴移动和多角度转动，当第二电机12启动的时候，第二电机12带动了主动轮13转动，使得主动轮13在齿条11的一侧进行转动，从而使得移动块8可以在第一支撑杆体9上端的第一滑移通槽10内部水平滑动，实现了支撑板7的水平位置调节。
21.实施例二：
22.第二支撑杆体14的上表面设置有第二滑移通槽15，转动轮17设置在第二滑移通槽15的内部，支撑板7的下端设置有连接块16，连接块16的内部转动设置有转动杆18，转动杆18与转动轮17固定连接，连接杆2的一端分别设置有变焦监视仪19和聚光灯板20，转动轮17在第二支撑杆体14上端的第二滑移通槽15内部水平移动，使得支撑板7同时被移动块8和两个转动轮17进行同时的支撑，可以防止支撑板7歪倒，增强了稳定性，转动轮17的设计也减小了摩擦力，变焦监视仪19可以进行超清晰的进行雕刻部位的实时监测，相比起于操作人员用眼睛观察，变焦监视仪19可以实现高倍的变焦观测，聚光灯板20可以照亮雕刻部位，从而使得该设备可以实现高精度的操作。
23.工作原理：第一电机3带动第一轴4转动，使得第一轴4与转动箱5在工作台1的上侧进行周向转动，设置了第二轴6使得加工件可以竖直向下移动，实现了多轴移动和多角度转动，当第二电机12启动的时候，第二电机12带动了主动轮13转动，使得主动轮13在齿条11的一侧进行转动，从而使得移动块8可以在第一支撑杆体9上端的第一滑移通槽10内部水平滑动，实现了支撑板7的水平位置调节，转动轮17在第二支撑杆体14上端的第二滑移通槽15内部水平移动，使得支撑板7同时被移动块8和两个转动轮17进行同时的支撑，可以防止支撑板7歪倒，增强了稳定性，转动轮17的设计也减小了摩擦力，变焦监视仪19可以进行超清晰的进行雕刻部位的实时监测，相比起于操作人员用眼睛观察，变焦监视仪19可以实现高倍的变焦观测，聚光灯板20可以照亮雕刻部位，从而使得该设备可以实现高精度的操作。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。